一种自动控温的电芯预热装置及预热方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电芯加工领域，具体的说是一种自动控温的电芯预热装置及预热方法，包括加热箱，所述加热箱上通过导向组件连接有盖板，所述加热箱上设置有用于盖板升降驱动的驱动机构，所述加热箱的下端安装有多个进气管，各个所述进气管位于加热箱内部的一端安装有喷头，所述加热箱的内部通过限位机构连接有电芯本体。本发明专利技术所述的一种自动控温的电芯预热装置及预热方法，在电芯本体受力转动的过程中，在传输杆重力的作用下，推动感应杆始终与电芯本体的表面相抵，使通过感应杆对电芯本体预热温度检测的过程中不存在其他干扰介质，精准的把控实际电芯本体预热加工的实施温度，进一步的便于电芯本体的预热加工操作。便于电芯本体的预热加工操作。便于电芯本体的预热加工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控温的电芯预热装置及预热方法


[0001]本专利技术涉及电芯加工领域，具体的说是一种自动控温的电芯预热装置及预热方法。

技术介绍

[0002]电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用，区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用。
[0003]电芯在加工的过程中，需要通过预热装置对电芯进行预热加工处理，在预热加工处理的过程中，现有的预热装置在加热箱上安装温度感应探头对电芯预热的温度进行感应识别，但是在感应的过程中温度感应探头与电芯之间存在多余介质，造成感应识别处理的温度与实际电芯预热温度之间存在一定的差异，降低了对电芯预热处理的效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种自动控温的电芯预热装置及预热方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动控温的电芯预热装置，包括加热箱，所述加热箱上通过导向组件连接有盖板，所述加热箱上设置有用于盖板升降驱动的驱动机构，所述加热箱的下端安装有多个进气管，各个所述进气管位于加热箱内部的一端安装有喷头，所述加热箱的内部通过限位机构连接有电芯本体，所述加热箱上设置有便于电芯本体预热后温度感应的感应机构及感应过程中电芯本体表面清理的清理机构。
[0006]优选的，所述驱动机构包括分别固定在加热箱及盖板一侧的第一安装板及第二安装板，所述第一安装板上转动连接有丝杆，所述第一安装板上安装有用于丝杆驱动的第一电机，所述丝杆上螺纹啮合连接有螺纹套，所述螺纹套的另一端与第二安装板的下端相固定。
[0007]优选的，所述导向组件包括分别固定在加热箱及盖板一侧的第三安装板及第四安装板，所述第三安装板上安装有固定杆，所述固定杆上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的另一端与第四安装板的下端相固定。
[0008]优选的，所述限位机构包括安装在加热箱外部的U型板，所述U型板上滑动连接有第一挤压杆，所述第一挤压杆的另一端贯穿加热箱并与电芯本体的一侧相抵设置，所述第一挤压杆的侧壁上固定有圆板，所述第一挤压杆的侧壁上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与圆板相抵设置，所述加热箱的内部通过转动机构连接有第二挤压杆，所述第二挤压杆与电芯本体的另一侧相抵设置，所述转动机构为第二电机，所述第二电机安装在加热箱上，所述第二电机的输出端贯穿加热箱并与第二挤压杆的一端相固定。
[0009]优选的，所述感应机构包括传输杆，所述传输杆滑动连接在盖板上，所述传输杆的一端安装有感应杆，所述感应杆与电芯本体相抵设置，所述传输杆的另一端安装有接头。
[0010]优选的，所述清理机构包括第一条形板及第二条形板，所述第一条形板及第二条
形板通过滑动组件滑动连接在感应杆上，所述第一条形板及第二条形板上安装有多个固定板，各个所述固定板横向排列设置，各个所述第一条形板及第二条形板上安装有清理毛刷，各个所述清理毛刷与电芯本体的表面相抵设置，所述感应杆上设置有便于检测过程滚动的滚动机构。
[0011]优选的，所述滚动机构包括安装在感应杆上的U型连接板，所述U型连接板上转动连接有转轴，所述转轴上固定有转轮，所述转轴上设置有用于第一条形板及第二条形板推动的推动机构。
[0012]优选的，所述推动机构包括固定在转轴一端的第一锥齿，所述U型连接板上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定有第二锥齿，所述U型连接板上转动连接有传动杆，所述传动杆与转动杆之间通过皮带传动，所述传动杆的一端固定有第三锥齿，所述第三锥齿与第一锥齿之间相互啮合设置，所述感应杆上转动连接有推动杆，所述推动杆的一端固定有第四锥齿，所述第四锥齿与第二锥齿之间相互啮合设置，所述第一条形板及第二条形板相对的一侧分别固定有传动板，所述推动杆的另一端位于两个传动板之间并固定有用于两个传动板推动的凸轮，所述凸轮与两个传动板之间磁性连接。
[0013]优选的，所述滑动组件包括开设在第一条形板及第二条形板上的T型滑槽，两个所述T型滑槽上滑动连接有与其相匹配的T型滑块，两个所述T型滑块与感应杆的侧壁相固定。
[0014]本专利技术还提供了一种锂电池生产加工用的电芯预热方法，包括如下步骤：S1:通过加热箱对电芯本体进行预热加工处理的过程中，将第一电机进行启动，带动丝杆进行转动，在丝杆转动的过程中，通过丝杆与螺纹套之间的相互啮合传动及固定杆与滑动杆的导向作用，使盖板受力后远离加热箱运动，通过盖板的运动，使盖板不再对加热箱的内部进行封堵；S2:可以将电芯本体放入至加热箱的内部，在放置的过程中，将U型板上的第一挤压杆的一端进行拉动，使第一挤压杆受力在U型板上滑动并带动弹簧受力变形产生弹力，在电芯本体放置时，使电芯本体移动至加热箱内部第一挤压杆及第二挤压杆之间；S3:使电芯本体的一侧与第二挤压杆相抵设置，不再对U型板上的第一挤压杆进行拉动，第一挤压杆在弹簧的弹力作用下进行复位与电芯本体的另一侧侧壁相抵，在第一挤压杆及第二挤压杆对电芯本体两侧的挤压作用下，使电芯本体限位安装在加热箱的内部，整个限位安装过程操作简单、实施便捷，便于电芯本体的预热加工操作；S4:将电芯本体限位安装在加热箱内部后，将第一电机进行反向驱动，在力的传动作用下使盖板受力进行复位并与加热箱的上端相抵，通过盖板对预热过程中的加热箱进行封堵，避免热量流失，进行预热加工处理的过程中，将外部的加热气体通过各个进气管输送至加热箱的内部并通过各个喷头进行喷出，通过各个喷头上喷出的热气对加热箱内部限位安装的电芯本体进行预热加工处理；S5:在预热加工的过程中，将第二电机进行启动，带动第二挤压杆受力进行转动，因此时加热箱的内部第一挤压杆及第二挤压杆分别与电芯本体的两侧相抵，通过第二挤压杆的转动，带动限位安装后的电芯本体进行转动，通过电芯本体的转动，便于各个喷头上喷出的热气对电芯本体四周上各个位置进行预热加工处理，使电芯本体在预热加工过程的更加的均匀；S6:在电芯本体受力转动的过程中，在传输杆重力的作用下，推动感应杆始终与电
芯本体的表面相抵，使通过感应杆对电芯本体预热温度检测的过程中不存在其他干扰介质，精准的把控实际电芯本体预热加工的实施温度，进一步的便于电芯本体的预热加工操作；S7:在电芯本体受力进行转动的过程中，带动U型连接板上的转轮在电芯本体的表面滑动，通过转轮的滑动带动转轴及转轴一端的第一锥齿受力进行转动，在第一锥齿转动的过程中，通过第一锥齿与第三锥齿之间的啮合传动，带动传动杆受力进行转动，在传动杆转动的过程中，通过皮带的传动，带动转动杆及转动杆一端的第二锥齿受力进行转动，在第二锥齿转动的过程中，通过第二锥齿与第四锥齿之间的相互啮合传动，带动推动杆及凸轮进行转动；S8:在凸轮转动的过程中，因凸轮与两个传动板之间磁性连接，通过凸轮的推动，带动两个传动板上的第一条形板及第二条形板在感应杆上往复运动，在第一条形板及第二条形板往复运动的过程中，带动各个固定板上的清理毛刷对转动的电芯本体表面进行清理，便于保持电芯本体在加工过程中的清洁度，进一步的提高了电芯本体加工过程中的质量。
[0015]本专利技术的有益效果：（1）本专利技术所述的一种自动控温的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动控温的电芯预热装置，其特征在于：包括加热箱（1），所述加热箱（1）上通过导向组件连接有盖板（3），所述加热箱（1）上设置有用于盖板（3）升降驱动的驱动机构，所述加热箱（1）的下端安装有多个进气管（5），各个所述进气管（5）位于加热箱（1）内部的一端安装有喷头（6），所述加热箱（1）的内部通过限位机构连接有电芯本体（7），所述加热箱（1）上设置有便于电芯本体（7）预热后温度感应的感应机构及感应过程中电芯本体（7）表面清理的清理机构。2.根据权利要求1所述的一种自动控温的电芯预热装置，其特征在于：所述驱动机构包括分别固定在加热箱（1）及盖板（3）一侧的第一安装板（201）及第二安装板（202），所述第一安装板（201）上转动连接有丝杆（203），所述第一安装板（201）上安装有用于丝杆（203）驱动的第一电机（204），所述丝杆（203）上螺纹啮合连接有螺纹套（205），所述螺纹套（205）的另一端与第二安装板（202）的下端相固定。3.根据权利要求2所述的一种自动控温的电芯预热装置，其特征在于：所述导向组件包括分别固定在加热箱（1）及盖板（3）一侧的第三安装板（401）及第四安装板（402），所述第三安装板（401）上安装有固定杆（403），所述固定杆（403）上滑动连接有滑动杆（404），所述滑动杆（404）的另一端与第四安装板（402）的下端相固定。4.根据权利要求1所述的一种自动控温的电芯预热装置，其特征在于：所述限位机构包括安装在加热箱（1）外部的U型板（801），所述U型板（801）上滑动连接有第一挤压杆（802），所述第一挤压杆（802）的另一端贯穿加热箱（1）并与电芯本体（7）的一侧相抵设置，所述第一挤压杆（802）的侧壁上固定有圆板（803），所述第一挤压杆（802）的侧壁上套设有弹簧（804），所述弹簧（804）的两端分别与圆板（803）相抵设置，所述加热箱（1）的内部通过转动机构连接有第二挤压杆（805），所述第二挤压杆（805）与电芯本体（7）的另一侧相抵设置，所述转动机构为第二电机（9），所述第二电机（9）安装在加热箱（1）上，所述第二电机（9）的输出端贯穿加热箱（1）并与第二挤压杆（805）的一端相固定。5.根据权利要求1所述的一种自动控温的电芯预热装置，其特征在于：所述感应机构包括传输杆（1001），所述传输杆（1001）滑动连接在盖板（3）上，所述传输杆（1001）的一端安装有感应杆（1002），所述感应杆（1002）与电芯本体（7）相抵设置，所述传输杆（1001）的另一端安装有接头（1003）。6.根据权利要求5所述的一种自动控温的电芯预热装置，其特征在于：所述清理机构包括第一条形板（1101）及第二条形板（1102），所述第一条形板（1101）及第二条形板（1102）通过滑动组件滑动连接在感应杆（1002）上，所述第一条形板（1101）及第二条形板（1102）上安装有多个固定板（1103），各个所述固定板（1103）横向排列设置，各个所述第一条形板（1101）及第二条形板（1102）上安装有清理毛刷（1104），各个所述清理毛刷（1104）与电芯本体（7）的表面相抵设置，所述感应杆（1002）上设置有便于检测过程滚动的滚动机构。7.根据权利要求6所述的一种自动控温的电芯预热装置，其特征在于：所述滚动机构包括安装在感应杆（1002）上的U型连接板（1301），所述U型连接板（1301）上转动连接有转轴（1302），所述转轴（1302）上固定有转轮（1303），所述转轴（1302）上设置有用于第一条形板（1101）及第二条形板（1102）推动的推动机构。8.根据权利要求7所述的一种自动控温的电芯预热装置，其特征在于：所述推动机构包括固定在转轴（1302）一端的第一锥齿（1401），所述U型连接板（1301）上转动连接有转动杆
（1402），所述转动杆（1402）的一端固定有第二锥齿（1403），所述U型连接板（1301）上转动连接有传动杆（1404），所述传动杆（1404）与转动杆（1402）之间通过皮带（1406）传动，所述传动杆（1404）的一端固定有第三锥齿（1405），所述第三锥齿（1405）与第一锥齿（1401）之间相互啮合设置，所述感应杆（1002）上转动连接有推动杆（1407），所述推动杆（1407）的一端固定有第四锥齿（1410），所述第四锥齿（1410）与第二锥齿（1403）之间相互啮合设置，所述第一条形板（1101）及第二条形板（1102）相对的一侧分别固定有传动板（1408），所述推动杆（1407）的另一端位于两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，胡科敏，韦亨邦，欧阳辉，
申请(专利权)人：深圳市中基自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：