一种大电池自动包膜机构制造技术

本实用新型专利技术涉及包膜机构技术领域，特别涉及一种大电池自动包膜机构，立板设置有用于对电池上下两表面贴膜的贴膜部装；立板上设置有两个膜料输送机构；贴膜部装包括有固定在立板上的贴膜主框体；贴膜主框体设置有两个呈对向分布的贴膜模块；贴膜模块包括有连接在贴膜主框体上的连接架、固定在连接架上的薄膜切断组件和转动连接于连接架的贴膜支架；贴膜支架上固定有能够吸附固定薄膜的吸膜板；吸膜板的两侧均设置有压辊；压辊固定在贴膜支架上；连接架上固定有用于带动贴膜支架转动的旋转组件。在使用本实用新型专利技术时，该结构实现大片电池的同步贴膜，提高锂电池生产的加工效率。提高锂电池生产的加工效率。提高锂电池生产的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大电池自动包膜机构


[0001]本技术涉及包膜机构
，特别涉及一种大电池自动包膜机构。

技术介绍

[0002]软包锂电池的包膜机构是在封装好的电芯上包上一层薄膜，以防止电池在后续的加工使用中表面被刮花损伤；而对于大电池的包膜工序，特别是长条形状的电池，难以实现自动化贴膜，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种大电池自动包膜机构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术所述的一种大电池自动包膜机构，它包括有立板；所述立板设置有用于对电池上下两表面贴膜的贴膜部装；所述立板上设置有两个膜料输送机构；所述膜料输送机构包括有放卷组件和将放卷组件末端的薄膜输送至贴膜部装上的膜料牵引组件；所述立板上固定有电池牵引组件；
[0006]所述贴膜部装包括有固定在立板上的贴膜主框体；所述贴膜主框体设置有两个呈对向分布的贴膜模块；所述贴膜模块包括有连接在贴膜主框体上的连接架、固定在连接架上的薄膜切断组件和转动连接于连接架的贴膜支架；所述贴膜支架上固定有能够吸附固定薄膜的吸膜板；所述吸膜板的两侧均设置有压辊；所述压辊固定在贴膜支架上；所述连接架上固定有用于带动贴膜支架转动的旋转组件。
[0007]进一步地，所述膜料牵引组件包括有升降组件、固定在升降组件上的滑动架和固定在滑动架上的薄膜夹持组件。
[0008]进一步地，所述旋转组件为电机；所述电机的输出端固定有与连接架转动连接的转轴；所述贴膜支架通过转轴与连接架转动连接。
[0009]进一步地，所述电池牵引组件包括有固定在立板上的平移直线模组；所述平移直线模组的滑块上固定有夹爪。
[0010]进一步地，所述薄膜切断组件包括有固定在贴膜支架上的切刀直线模组；所述切刀直线模组的滑块上固定有切刀。
[0011]进一步地，所述贴膜主框体上固定有导轨；所述贴膜模块均通过滑块与导轨滑动连接；贴膜模块的外侧均固定有弹簧；所述弹簧用于提供一个使得两个贴膜模块能够相互靠近的弹力。
[0012]采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种大电池自动包膜机构，立板设置有用于对电池上下两表面贴膜的贴膜部装；立板上设置有两个膜料输送机构；膜料输送机构包括有放卷组件和将放卷组件末端的薄膜输送至贴膜部装上的膜料牵引组件；立板上固定有电池牵引组件；贴膜部装包括有固定在立板上的贴膜主框体；贴膜主
框体设置有两个呈对向分布的贴膜模块；贴膜模块包括有连接在贴膜主框体上的连接架、固定在连接架上的薄膜切断组件和转动连接于连接架的贴膜支架；贴膜支架上固定有能够吸附固定薄膜的吸膜板；吸膜板的两侧均设置有压辊；压辊固定在贴膜支架上；连接架上固定有用于带动贴膜支架转动的旋转组件。在使用本技术时，两个放卷组件放出带料后，两个膜料牵引组件分别将膜料的末端夹持固定，并牵引至贴膜模块上；吸膜板吸附固定膜片后，通过薄膜切断组件将吸附在吸膜板上的膜片与放卷组件切断分离；两个旋转组件分别带动两个吸膜板旋转，并且两个吸膜板之间正对，电池牵引组件带动电池从两个贴膜模块穿过的同时，通过对应的压辊将两张薄膜分别压贴在电池的两表面上；该结构实现大片电池的同步贴膜，提高锂电池生产的加工效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图；
[0014]图2是本技术的右视图；
[0015]图3是贴膜模块的第一视角立体图；
[0016]图4是贴膜模块的第二视角立体图；
[0017]图5是贴膜模块的右视图；
[0018]图6是图1中的A部放大视图；
[0019]附图标记说明：
[0020]1、升降组件；2、滑动架；3、放卷组件；4、薄膜夹持组件；
[0021]5、平移直线模组；
[0022]6、贴膜模块；601、旋转组件；602、切刀直线模组；603、连接架；
[0023]604、吸膜板；605、压辊；606、贴膜支架；607、切刀；608、转轴；
[0024]7、立板；8、夹爪；9、贴膜主框体；10、弹簧；11、滑块；12、导轨。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0026]如图1至6所示，本技术所述的一种大电池自动包膜机构，它包括有立板7；所述立板7设置有用于对电池上下两表面贴膜的贴膜部装；所述立板7上设置有两个膜料输送机构；所述膜料输送机构包括有放卷组件3和将放卷组件3末端的薄膜输送至贴膜部装上的膜料牵引组件；所述立板7上固定有电池牵引组件；
[0027]所述贴膜部装包括有固定在立板7上的贴膜主框体9；所述贴膜主框体9设置有两个呈对向分布的贴膜模块6；所述贴膜模块6包括有连接在贴膜主框体9上的连接架603、固定在连接架603上的薄膜切断组件和转动连接于连接架603的贴膜支架606；所述贴膜支架606上固定有能够吸附固定薄膜的吸膜板604；所述吸膜板604的两侧均设置有压辊605；所述压辊605固定在贴膜支架606上；所述连接架603上固定有用于带动贴膜支架606转动的旋转组件601；吸膜板604连通负压设备，能够吸取薄膜；两个放卷组件3放出带料后，两个膜料牵引组件分别将膜料的末端夹持固定，并牵引至贴膜模块6上；吸膜板604吸附固定膜片后，通过薄膜切断组件将吸附在吸膜板604上的膜片与放卷组件3切断分离；两个旋转组件601分别带动两个吸膜板604旋转，并且两个吸膜板604之间正对，电池牵引组件带动电池从两
个贴膜模块6穿过的同时，通过对应的压辊605将两张薄膜分别压贴在电池的两表面上；该结构实现大片电池的同步贴膜，提高锂电池生产的加工效率。
[0028]作为本技术的一种优选方式，所述膜料牵引组件包括有升降组件1、固定在升降组件1上的滑动架2和固定在滑动架2上的薄膜夹持组件4；升降组件1和薄膜夹持组件4均与现有技术无本质区别，故此不详说；薄膜夹持组件4将薄膜夹持固定后，升降组件1启动后带动滑动架2在立板7上滑动，能够定量牵引放卷组件3的薄膜，并将薄膜末端移动至贴膜模块6处。
[0029]作为本技术的一种优选方式，所述旋转组件601为电机；所述电机的输出端固定有与连接架603转动连接的转轴608；所述贴膜支架606通过转轴608与连接架603转动连接；电机启动后带动连接架603转动，使得吸膜板604的膜料从与电池垂直的方向转动至与电池水平的方向。
[0030]作为本技术的一种优选方式，所述电池牵引组件包括有固定在立板7上的平移直线模组5；所述平移直线模组5的滑块上固定有夹爪8；夹爪8用于夹持电池穿过两个贴膜模块6的一端，平移直线模组5驱动后带动夹爪8沿水平方向滑动。
[0031]作为本技术的一种优选方式，所述薄膜切断组件包括有固定在贴膜支架606上的切刀直线模组602；所述切刀直线模组602的滑块上固定有切刀607；切刀直线模组602启动后带动切刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大电池自动包膜机构，其特征在于：它包括有立板（7）；所述立板（7）设置有用于对电池上下两表面贴膜的贴膜部装；所述立板（7）上设置有两个膜料输送机构；所述膜料输送机构包括有放卷组件（3）和将放卷组件（3）末端的薄膜输送至贴膜部装上的膜料牵引组件；所述立板（7）上固定有电池牵引组件；所述贴膜部装包括有固定在立板（7）上的贴膜主框体（9）；所述贴膜主框体（9）设置有两个呈对向分布的贴膜模块（6）；所述贴膜模块（6）包括有连接在贴膜主框体（9）上的连接架（603）、固定在连接架（603）上的薄膜切断组件和转动连接于连接架（603）的贴膜支架（606）；所述贴膜支架（606）上固定有能够吸附固定薄膜的吸膜板（604）；所述吸膜板（604）的两侧均设置有压辊（605）；所述压辊（605）固定在贴膜支架（606）上；所述连接架（603）上固定有用于带动贴膜支架（606）转动的旋转组件（601）。2.根据权利要求1所述的一种大电池自动包膜机构，其特征在于：所述膜料牵引组件包括有升降组件（1）、固定在升降组件（1）上的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，胡科敏，刘浩，余志雄，
申请(专利权)人：深圳市中基自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：