本发明专利技术属于机加工领域，公开了一种钢管倒棱加工中内壁压痕消除装置，包括主轴，主轴前端安装有刀盘，刀盘上安装有可径向浮动的滑块，滑块上安装有仿形轮，主轴末端安装有旋转接头，旋转接头连接有管，用于通入高压介质；所述主轴轴心设置有通长中心孔，用于将高压介质引入刀盘，刀盘上设置有斜向孔用于将高压介质导入滑块，所述滑块下部加工有长腰形凹槽；所述仿形轮的轴承中间部分设置有若干均布小孔，将高压介质斜向导向仿形轮大端，用于冲击清除刀座加工钢管产生的铁屑。本发明专利技术装置采用高压介质从仿形轮外壁反向冲击钢管内壁，从而清除内壁加工产生的铁屑，避免了钢管内壁压痕的形成，提高了钢管质量和成品率，节省人力成本，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管倒棱加工中内壁压痕消除装置
[0001]本专利技术属于机加工领域，具体涉及一种钢管倒棱加工中内壁压痕消除装置，用于钢管倒棱机加工时钢管内部压痕的消除。
技术介绍
[0002]现有钢管倒棱装置加工后钢管内壁容易出现铁屑压痕，出现压痕的原因主要是由于内毛刺刀在切削钢管内角时产生的细小铁屑带入钢管内部，被仿形轮压入钢管内壁而产生，需要人工打磨压痕，压痕严重时容易判定钢管为不合格品，造成人工劳动强度大的同时，严重影响钢管的内壁质量和成品率。
技术实现思路
[0003]针对现有装置存在的问题，本专利技术提出一种钢管倒棱加工中内壁压痕消除装置。
[0004]为实现以上目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种钢管倒棱加工中内壁压痕消除装置，包括主轴，所述主轴前端安装有刀盘，所述刀盘上安装有可径向浮动的滑块，所述滑块上安装有仿形轮，所述主轴末端安装有旋转接头，所述旋转接头连接有管，用于通入高压介质；所述主轴轴心设置有通长中心孔，用于将高压介质引入刀盘，刀盘上设置有斜向孔用于将高压介质导入滑块，所述滑块下部加工有长腰形凹槽，最后将高压介质导入滑块的转轴上；所述仿形轮能够自由转动，所述仿形轮的轴承中间部分设置有若干均布小孔，将高压介质斜向导向仿形轮大端，用于冲击清除刀座加工钢管产生的铁屑。
[0006]进一步地，所述滑块上安装有刀座，所述刀座和仿形轮能够随滑块同时径向移动，刀座和仿形轮作为一个整体在弹簧的作用力下，产生向刀盘外侧移动的趋势。
[0007]进一步地，所述仿形轮安装于滑块伸出的转轴上，由支撑组合轴承支撑。
[0008]进一步地，在仿形轮顶部安装有防止仿形轮轴向移动的压紧片。
[0009]进一步地，所述压紧片通过锁紧螺母和垫片固定。
[0010]进一步地，所述主轴由主轴承和后轴承支撑。
[0011]进一步地，所述主轴连接倒棱机电机。
[0012]进一步地，密封叠环安装于小孔两侧用于密封。
[0013]优选的，所述高压介质为压缩空气或高压液体。
[0014]进一步地，所述弹簧固定端安装于刀盘上，自由端安装于滑块，用于提供弹簧力，使仿形轮紧贴加工件内壁。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0016](1)本专利技术装置结构简单，便于加工；
[0017](2)本专利技术装置采用高压介质从仿形轮外壁反向冲击钢管内壁，从而清除内壁加工产生的铁屑，避免了钢管内壁压痕的形成，提高了钢管质量和成品率，节省人力成本，提高生产效率。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本专利技术钢管倒棱加工中内壁压痕消除装置结构示意图；
[0020]图2为仿形轮剖面图；
[0021]附图标记：1钢管，2仿形轮，3刀座，4滑块，5弹簧6刀盘，7主轴承，8主轴，9后轴承，10旋转接头，11管，12支撑组合轴承，13锁紧螺母，14垫片，15压紧片，16密封叠环。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0023]如图1和图2所示，一种钢管倒棱加工中内壁压痕消除装置，包括主轴8，所述主轴8前端安装有刀盘6，所述刀盘6上安装有可径向浮动的滑块4，所述滑块4上安装有仿形轮2，所述仿形轮2安装于滑块4伸出的转轴上，具体地，滑块为方形结构，在滑块的前端加工有圆柱形阶梯轴，用于安装仿形轮，由支撑组合轴承12支撑，所述主轴8末端安装有旋转接头10，所述旋转接头连接管11，用于通入高压介质；所述主轴8轴心设置有通长中心孔，用于将高压介质引入刀盘6，刀盘6上设置有斜向孔用于将高压介质导入滑块4，所述滑块4下部加工有长腰形凹槽，保证滑块4在滑动时高压介质依然能够顺畅导入，最后将高压介质导入滑块4的转轴上；所述仿形轮2能够自由转动，所述仿形轮2的轴承中间部分设置有若干均布小孔，优选的，所述小孔的孔径约为1～2mm，将高压介质斜向导向仿形轮大端，用于冲击清除刀座加工钢管1产生的铁屑，所述高压介质为压缩空气或高压液体。
[0024]所述滑块4上安装有刀座3，所述刀座3和仿形轮2能够随滑块4同时径向移动，刀座3和仿形轮2作为一个整体在弹簧5的作用力下，产生向刀盘6外侧移动的趋势。
[0025]在仿形轮2顶部安装有防止仿形轮轴向移动的压紧片15，所述压紧片15通过锁紧螺母13和垫片14固定。
[0026]所述主轴8由主轴承7和后轴承9支撑；所述主轴8连接倒棱机电机，通过倒棱机电机带动主轴8旋转。
[0027]密封叠环16安装于小孔两侧用于密封。
[0028]本专利技术装置原理为：倒棱机主电机带动主轴旋转，主轴部安装有刀盘，刀盘上安装有可径向移动的滑块，在弹簧的作用下具有向刀盘外侧移动的趋势。当进行倒棱工作时，由于钢管具有一定的椭圆度，需要仿形轮紧贴钢管内壁，在弹簧力作用下，仿形轮和滑块可随着钢管的内壁形状转动，这样就可以保证刀座对钢管倒棱的均匀性。
[0029]在倒棱过程中，内侧坡口的加工过程中，会产生细小的铁屑，这些铁屑不可避免的进入钢管内部，并在仿形轮在钢管内部转动的过程中被压入钢管内壁，形成压痕。因此本专利技术从主轴尾部引入高压介质，并通过各个部件的通路将高压介质引入到仿形轮表面，通过高压介质反向作用于铁屑从内侧将倒棱过程中产生的铁屑冲击出钢管，从而避免了压痕的产生，保证了钢管的内壁质量，提高了钢管成材率。
[0030]以上对本专利技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本专利技术的实质内容。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管倒棱加工中内壁压痕消除装置，其特征在于，包括主轴，所述主轴前端安装有刀盘，所述刀盘上安装有可径向浮动的滑块，所述滑块上安装有仿形轮，所述主轴末端安装有旋转接头，所述旋转接头连接有管，用于通入高压介质；所述主轴轴心设置有通长中心孔，用于将高压介质引入刀盘，刀盘上设置有斜向孔用于将高压介质导入滑块，所述滑块下部加工有长腰形凹槽，最后将高压介质导入上；所述仿形轮能够自由转动，所述仿形轮的轴承中间部分设置有若干均布小孔，将高压介质斜向导向仿形轮大端，用于冲击清除刀座加工钢管产生的铁屑。2.根据权利要求1所述钢管倒棱加工中内壁压痕消除装置，其特征在于，所述滑块上安装有刀座，所述刀座和仿形轮能够随滑块同时径向移动，刀座和仿形轮作为一个整体在弹簧的作用力下，产生向刀盘外侧移动的趋势。3.根据权利要求1所述钢管倒棱加工中内壁压痕消除装置，其特征在于，所述仿形轮安装于滑块伸出的转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷超，杨晓东，解吉辉，孙丽丽，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：
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