针对低融指纤维的包覆模具制造技术

本申请公开了一种针对低融指纤维的包覆模具，包括上模和下模，所述上模和下模的两端分别设置有铰链和加料块，所述上模和下模之间形成有包覆腔，所述包覆腔的两端分别为进料口和出料口，所述进料口内依次设置有可拆装的导向块和定位块，所述出料口内设置有可拆装的成型块，所述上模和下模内分别设有连通于包覆腔的布料流道，所述布料流道靠近包覆腔的一端侧壁向出料口的一侧倾斜，所述加料块内设置有连通于布料流道的加料口。该针对低融指纤维的包覆模具结构简单，依次设置的导向块、定位块和成型块，提高成型精度。提高成型精度。提高成型精度。

【技术实现步骤摘要】
针对低融指纤维的包覆模具


[0001]本申请涉及模具领域，特别是涉及一种针对低融指纤维的包覆模具。

技术介绍

[0002]包覆模具是带材生产线中的重要部件，连接在包覆材料的挤出机口上，钢丝从包覆模具的中心拉出，与此同时将热熔的纤维等涂覆在钢丝上。目前使用的包覆模具，包括筒状固定外壳、流道内套、流道外套及其固定螺母，流道内套装入筒状固定外壳的腔内，在流道内套的出料口套上流道外套，在流道内套和流道外套之间设有环形挤出流道，在筒状固定外壳的中部设有热熔纤维等挤入口，热熔纤维等挤入口与环状液体稳压腔相连通，环形挤出流道与环状液体稳压腔相连通。在生产中，钢丝从流道内套中拉出，经过环形挤出流道的出口，随即将热熔纤维等涂抹在钢丝的表面。这种包覆模具所存在的不足在于：结构单一，每种型号的带材需要不同的模具，造成模具利用率低下，生产成本提高，不利于企业的发展。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种针对低融指纤维的包覆模具，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本申请实施例公开一种针对低融指纤维的包覆模具，包括上模和下模，所述上模和下模的两端分别设置有铰链和加料块，所述上模和下模之间形成有包覆腔，所述包覆腔的两端分别为进料口和出料口，所述进料口内依次设置有可拆装的导向块和定位块，所述出料口内设置有可拆装的成型块，所述上模和下模内分别设有连通于包覆腔的布料流道，所述布料流道靠近包覆腔的一端侧壁向出料口的一侧倾斜，所述加料块内设置有连通于布料流道的加料口。
[0006]进一步地，在上述的针对低融指纤维的包覆模具中，所述导向块的截面呈T型结构，包括对称设置的上导向块和下导向块，所述上导向块和下导向块分别固定于上模和下模，所述上导向块和下导向之间形成有导向槽。
[0007]进一步地，在上述的针对低融指纤维的包覆模具中，所述定位块的截面呈T型结构，并通过导向块固定于进料口内，所述定位块内设置有若干连通于导向槽的定位孔。
[0008]进一步地，在上述的针对低融指纤维的包覆模具中，所述定位块靠近布料流道的两侧末端分别设置有导向斜面，所述布料流道对应的侧面末端与所述导向斜面齐平。
[0009]进一步地，在上述的针对低融指纤维的包覆模具中，所述成型块内设置有连通于包覆腔的过渡槽和连通于过渡槽的成型槽。
[0010]进一步地，在上述的针对低融指纤维的包覆模具中，所述上模包括可相互拆装的左上模和右上模，所述出料口位于右上模的下端，所述下模包括分别与左上模和右上模对应设置的左下模和右下模，所述左上模、右上模、左下模和右下模内分别嵌设有加热棒。
[0011]进一步地，在上述的针对低融指纤维的包覆模具中，所述加料块包括分别固定于上模和下模的上加料块和下加料块，所述上加料块和下加料块之间形成所述加料口，所述加料口通过分别设置于上加料块和下加料块内的加料流道连通于布料流道。
[0012]进一步地，在上述的针对低融指纤维的包覆模具中，所述加料流道和布料流道连接处设有密封垫。
[0013]与现有技术相比，本技术针对低融指纤维的包覆模具结构简单，依次设置的导向块、定位块和成型块，提高成型精度，另外，定位块和成型块均为可拆装结构，可针对不同型号的宽度带材的生产，无需更换上模、下模和加料块。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1所示为本技术一具体实施例中针对低融指纤维的包覆模具的结构示意图。
[0016]图2所示为本技术一具体实施例中针对低融指纤维的包覆模具的俯视图。
[0017]图3所示为本技术一具体实施例中针对低融指纤维的包覆模具的立体图。
[0018]图4所示为本技术一具体实施例中针对低融指纤维的包覆模具的横截面示意图。
[0019]图5所示为本技术一具体实施例中针对低融指纤维的包覆模具的纵截面示意图。
[0020]图6所示为本技术一具体实施例中导向块的结构示意图。
[0021]图7所示为本技术一具体实施例中导向块的截面示意图。
[0022]图8所示为本技术一具体实施例中定位块的结构示意图。
[0023]图9所示为本技术一具体实施例中定位块的截面示意图。
[0024]图10所示为本技术一具体实施例中成型块的结构示意图。
[0025]图11所示为本技术一具体实施例中成型块的截面示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]结合图1至图11所示，一种针对低融指纤维的包覆模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2的两端分别设置有铰链3和加料块4，上模1和下模2之间形成有包覆腔5，包覆腔5的两端分别为进料口和出料口，进料口内依次设置有可拆装的导向块6和定位块7，出料口内设置有可拆装的成型块8，上模1和下模2内分别设有连通于包覆腔5的布料流道9，布料流道9靠近包覆腔5的一端侧壁向出料口的一侧倾斜，使得熔融的低融指纤维与钢丝充分接触，
提高包覆效果，加料块4内设置有连通于布料流道9的加料口41。
[0028]该技术方案中，钢丝成排由进料口穿出出料口，并由外部牵引装置牵引，钢丝由定位块径向定位，外部挤出装置将熔融的低融指纤维材料由加料口挤入加料块，并由流通至布料流道，在包覆腔内，同时从上下两面进行包覆，包覆均匀，上模和下模通过铰链铰接，便于开合模，可拆装的定位装置，对应不同宽度带材的生产，依次设置的导向块、定位块和成型块，提高成型精度，另外，导向块、定位块和成型块均为可拆装结构，可针对不同型号的宽度带材的生产，无需更换上模、下模和加料块。
[0029]示例性地，参见图3、图4、图6和图7所示，导向块6的截面呈T型结构，包括对称设置的上导向块61和下导向块62，上导向块61和下导向块62分别固定于上模1和下模2，上导向块6和下导向之间形成有导向槽63。
[0030]该技术方案中，导向块6的截面呈T型结构，位于上模和外模的部分内设置若干沉孔，并通过固定螺栓固定于对应的上模和下模的侧面，上导向块和下导向块随上模和下模的开闭而开闭，即可将导向槽的宽度设置到最大，可对应多种宽度带材，只要更换定位块和成型块即可，导向槽的厚度至少超过对应钢丝直径的两倍以上，且其开口处均倒圆角，避免摩擦导致钢丝断裂。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对低融指纤维的包覆模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模和下模的两端分别设置有铰链和加料块，所述上模和下模之间形成有包覆腔，所述包覆腔的两端分别为进料口和出料口，所述进料口内依次设置有可拆装的导向块和定位块，所述出料口内设置有可拆装的成型块，所述上模和下模内分别设有连通于包覆腔的布料流道，所述布料流道靠近包覆腔的一端侧壁向出料口的一侧倾斜，所述加料块内设置有连通于布料流道的加料口。2.根据权利要求1所述的针对低融指纤维的包覆模具，其特征在于：所述导向块的截面呈T型结构，包括对称设置的上导向块和下导向块，所述上导向块和下导向块分别固定于上模和下模，所述上导向块和下导向之间形成有导向槽。3.根据权利要求2所述的针对低融指纤维的包覆模具，其特征在于：所述定位块的截面呈T型结构，并通过导向块固定于进料口内，所述定位块内设置有若干连通于导向槽的定位孔。4.根据权利要求3所述的针对低融指纤维的包覆模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚成旺，
申请(专利权)人：苏州斐乐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：