一模多出的棒材模具制造技术

本申请公开了一种一模多出的棒材模具，包括平行间隔设置的进料板和出料板，所述进料板和出料板的两端分别通过支撑板连接，所述出料板内设置有若干出口模，所述进料板靠近所述出料板的一端设置有分料板，所述分料板通过成型模分别连通于出口模，所述进料板背离分料板的端面中心设置有进料口，所述分料板和进料板之间形成有连通于进料口的分料道，所述分料道通过出料口分别连通于所述成型模，所述进料板和分料板的上下两端分别设置有加热板。该一模多出的棒材模具结构简单，多个成型模分别独立设置，可同时挤出多根同规格棒材，亦可多规格棒材同时挤出加工，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一模多出的棒材模具


[0001]本申请涉及挤出模具领域，特别是涉及一种一模多出的棒材模具。

技术介绍

[0002]挤出模具作为工业产品生产过程中不可缺少的重要部分，而现有的棒材挤出模具是单模生产，机器半负荷，出料过快，便得棒材未能在模具中得到充分定型，从而出现生产出来的棒材，粗细不均匀。由于是单模挤出，导致失圆严重，产品表面粗糙，不光滑，挤出机不能满载生产，能耗浪费严重，生产效率低；且只能生产同一规格棒材，对应不同规格的棒材需要准备不同模具。故此，需要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种一模多出的棒材模具，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本申请实施例公开一种一模多出的棒材模具，包括平行间隔设置的进料板和出料板，所述进料板和出料板的两端分别通过支撑板连接，所述出料板内设置有若干出口模，所述进料板靠近所述出料板的一端设置有分料板，所述分料板通过成型模分别连通于出口模，所述进料板背离分料板的端面中心设置有进料口，所述分料板和进料板之间形成有连通于进料口的分料道，所述分料道通过出料口分别连通于所述成型模，所述进料板和分料板的上下两端分别设置有加热板，对应所述出口模、成型模和出料口同轴设置。
[0006]优选的，在上述的一模多出的棒材模具中，所述出料口包括依次设置的接料段、压力调节段和定位段，所述压力调节段的两端分别与接料段和定位段圆滑过渡。
[0007]优选的，在上述的一模多出的棒材模具中，所述定位段为锥孔结构，所述成型模靠近分料板的一侧端面为与锥孔对应设置的锥面结构。
[0008]优选的，在上述的一模多出的棒材模具中，所述接料段的直径大于压力调节段的直径，从靠近进料口至远离进料口的所述压力调节段的长度依次递减。
[0009]优选的，在上述的一模多出的棒材模具中，所述分料道内凸伸有正对于进料口的分料凸台。
[0010]优选的，在上述的一模多出的棒材模具中，所述出口模通过螺纹连接可拆装固定于出料板。
[0011]优选的，在上述的一模多出的棒材模具中，每个所述成型模的外壁分别设置有冷却装置，所述冷却装置内至少设置两个冷却区。
[0012]优选的，在上述的一模多出的棒材模具中，所述分料板和出料板之间连接有若干加强柱。
[0013]优选的，在上述的一模多出的棒材模具中，所述进料板和出料板的两端底面分别设置有安装槽。
[0014]与现有技术相比，本技术一模多出的棒材模具结构简单，多个成型模分别独立设置，可同时挤出多根同规格棒材，亦可多规格棒材同时挤出加工，适用范围广；成型模端面为锥面结构，与分料板的锥孔对应设置，便于成型模的快速定位，提高换模效率；每个成型模单独配置冷却装置，提高温控精度；分段式出料口，通过不同长度的接料段实现流道压力平衡，从而使得各出料口挤出量相同。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1所示为本技术具体实施例中一模多出的棒材模具的结构示意图。
[0017]图2所示为本技术具体实施例中一模多出的棒材模具的剖面图。
[0018]图3所示为图2中A处的放大示意图。
[0019]图4所示为本技术具体实施例中成型模的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]结合图1至图4所示，一种一模多出的棒材模具，包括平行间隔设置的进料板1和出料板2，进料板1和出料板2的两端分别通过支撑板3连接，出料板2内设置有八个出口模4，进料板1靠近出料板2的一端设置有分料板5，分料板5通过八个成型模6分别连通于出口模4，进料板1背离分料板5的端面中心设置有进料口11，八个出口模4分别对称设置于进料口的两侧，即进料口两侧分别设置有四个出口模，分料板5和进料板1之间形成有连通于进料口11的分料道7，分料道7通过八个出料口51分别连通于成型模6，进料板1和分料板5的上下两端分别设置有加热板8，对应出口模4、成型模6和出料口51同轴设置。
[0022]该技术方案中，加热板属于现有技术，就不在此一一赘述了，进料板和出料板的两侧面分别设置有凹槽，连接板嵌入凹槽内，并通过螺栓和定位销固定，物料由挤出机通过进料口注入该模具，而后流经分料道至各出料口，进入成型模成型内成型、冷却至稳固，而后由出口模流出，其中，进料板和分料板的上下两端分别设置有加热板，保证分料道和出料口内的物料处于熔融状态，能够顺利流入成型模，该棒材模具结构简单，多个成型模分别独立设置，可同时挤出多根同规格棒材，亦可多规格棒材同时挤出加工，适用范围广。
[0023]进一步地，出料口51包括依次设置的接料段511、压力调节段512和定位段513，压力调节段512的两端分别与接料段511和定位段513圆滑过渡。
[0024]该技术方案中，接料段用于连通分料道，定位段用于连通成型模，压力调节段连接接料段和定位段，使得成型模连通于分料道，压力调节段的两端分别与接料段和定位段圆滑过渡，使得物料顺滑流动。
[0025]进一步地，定位段513为130
°
的锥孔结构，成型模6靠近分料板5的一侧端面为与锥孔对应设置的130
°
锥面结构61。
[0026]该技术方案中，成型模端面为锥面结构，与分料板的锥孔对应设置，便于成型模的快速定位，提高换模效率。
[0027]进一步地，接料段511的直径大于压力调节段512的直径，从靠近进料口11至远离进料口11的压力调节段512的长度依次递减。
[0028]该技术方案中，根据距离进料口的远近，设置不同长度的压力调节段，实现流道压力平衡，从而使得各出料口挤出量相同。
[0029]进一步地，分料道7内凸伸有正对于进料口11的分料凸台71。
[0030]该技术方案中，分料凸台的两侧面为斜面，并圆滑连接至分料道内壁，进料口流入的物料，在分料凸台处均匀向分料道的两侧分流。
[0031]进一步地，出口模4通过螺纹连接可拆装固定于出料板2。
[0032]该技术方案中，出口模背离成型模的一端外壁加工六棱柱结构，配合扳手等使用，降低出口模安装难度，松动出口模即可拆下成型模，操作简单，提高换模效率，成型模靠近出口模的端面设置有定位凹槽，出口模端部设置对应定位凸台，拧紧出口模时，定位凸台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一模多出的棒材模具，其特征在于，包括平行间隔设置的进料板和出料板，所述进料板和出料板的两端分别通过支撑板连接，所述出料板内设置有若干出口模，所述进料板靠近所述出料板的一端设置有分料板，所述分料板通过成型模分别连通于出口模，所述进料板背离分料板的端面中心设置有进料口，所述分料板和进料板之间形成有连通于进料口的分料道，所述分料道通过出料口分别连通于所述成型模，所述进料板和分料板的上下两端分别设置有加热板，对应所述出口模、成型模和出料口同轴设置。2.根据权利要求1所述的一模多出的棒材模具，其特征在于：所述出料口包括依次设置的接料段、压力调节段和定位段，所述压力调节段的两端分别与接料段和定位段圆滑过渡。3.根据权利要求2所述的一模多出的棒材模具，其特征在于：所述定位段为锥孔结构，所述成型模靠近分料板的一侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚成旺，
申请(专利权)人：苏州斐乐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：