无滤网熔体过滤器制造技术

本申请公开了一种无滤网熔体过滤器，包括壳体、设置于壳体内的过滤装置以及分别连通于过滤装置的进出料装置和排污装置，所述壳体内设置有一端开口的腔体，所述过滤装置通过盖板封装于所述壳体内，所述过滤装置包括环状的隔板、分别封装于隔板两端的筛板和转动设置于两筛板之间的刀板，所述隔板的外壁两端与腔体内壁之间密封设置，并形成有进料腔体，所述刀板与隔板的内壁之间设置若干刮刀，所述刀板的两侧端面分别设置有排污流道，所述进出料装置内设置有进料口和出料口，所述壳体和盖板内分别设置有连通于出料口的出料流道，所述壳体内还设置有连通于进料口和进料腔体的进料流道，所述排污装置连通于所述排污流道。该无滤网熔体过滤器结构紧凑。过滤器结构紧凑。过滤器结构紧凑。

【技术实现步骤摘要】
无滤网熔体过滤器


[0001]本申请涉及过滤器
，特别是涉及一种无滤网熔体过滤器。

技术介绍

[0002]在塑料制品生产过程中，特别回收料再利用，过滤器的主要作用是将熔体中会影响后道工序的杂质过滤干净，以提高熔体的纯度，过滤过程需要连续进行才能保证生产不中断，现有过滤器结构复杂，效率低下。故此，需要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种无滤网熔体过滤器，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本申请实施例公开一种无滤网熔体过滤器，包括壳体、设置于壳体内的过滤装置以及分别连通于过滤装置的进出料装置和排污装置；
[0006]所述壳体盘装结构，其内设置有一端开口的腔体；
[0007]所述过滤装置通过盖板封装于所述壳体内，所述过滤装置包括环状的隔板、分别封装于隔板两端的筛板和转动设置于两筛板之间的刀板，所述隔板的外壁两端与腔体内壁之间密封设置，并形成有进料腔体，所述刀板与隔板的内壁之间设置若干刮刀，所述刀板的两侧端面分别设置有排污流道；
[0008]所述进出料装置内设置有进料口和出料口，所述壳体和盖板内分别设置有连通于出料口的出料流道，所述壳体内还设置有连通于进料口和进料腔体的进料流道；
[0009]所述排污装置、壳体和过滤装置同轴设置，所述排污装置连通于所述排污流道。
[0010]示例性地，在上述的无滤网熔体过滤器中，所述排污装置包括分别设置于壳体两端的料筒和设置于料筒内的螺杆，所述螺杆靠近过滤装置的一端固定于刀板，所述螺杆的表面设置有与排污流道对接的螺旋流道，一所述螺杆背离所述过滤装置的一端连接有驱动电机。
[0011]示例性地，在上述的无滤网熔体过滤器中，所述料筒内设置有排污口，所述料筒固定并贯穿于壳体或盖板对应的端面，所述料筒的末端连通于排污流道。
[0012]示例性地，在上述的无滤网熔体过滤器中，所述隔板的内壁中心凸伸有环状的第一凸台，所述第一凸台的内壁为弧面结构，并设置有若干连通于进料腔体的进料孔。
[0013]示例性地，在上述的无滤网熔体过滤器中，所述隔板的外壁中心凹设有环状的导向槽，所述导向槽为弧面结构，所述进料孔贯穿所述导向槽。
[0014]示例性地，在上述的无滤网熔体过滤器中，所述刀板为两端面中心分别凸伸有轴接部，所述轴接部的中心加工有与螺杆对应的驱动孔，所述排污流道延伸至轴接部，并与螺旋流道连通。
[0015]示例性地，在上述的无滤网熔体过滤器中，所述刮刀为U型结构，包括分别设置于刀板两侧的刀刃，并通过刀座固定于刀板，所述刀座内设置有连通于排污流道的刮刀流道，
所述刀刃与刀座之间间隔设置，并形成有连通于刮刀流道的刀口，所述刮刀流道的末端设置有弧形的封板。
[0016]示例性地，在上述的无滤网熔体过滤器中，所述筛板包括环状的一级筛板和二级筛板，所述刀刃滑动抵持于一级筛板的表面，所述筛板的内外壁分别与料筒的外壁及隔板的内壁密封设置。
[0017]示例性地，在上述的无滤网熔体过滤器中，所述腔体的周向内壁设置有沿隔板对应设置的环状的沟槽，所述进料流道连通于所述环状的沟槽。
[0018]示例性地，在上述的无滤网熔体过滤器中，所述壳体内出料流道和盖板内的出料流道相互连通，所述壳体和盖板靠近过滤装置的端面设置有环状的出料槽，两所述出料流道分别连通于出料槽，所述壳体和盖板靠近过滤装置的端面分别设置有若干连通于对应出料槽的导向流道。
[0019]与现有技术相比，本技术无滤网熔体过滤器两侧同时过滤，工作效率高，转动设置的刮刀，可及时刮除杂质，防止筛板堵塞，避免反复拆装维护，驱动电机同时带动刀板和两螺杆转动，结构紧凑，减小空间占用，筛板包括多级筛板，对熔体进行分级过滤，有效提升对熔体的过滤效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1所示为本技术一具体实施例中无滤网熔体过滤器的结构示意图。
[0022]图2所示为本技术一具体实施例中无滤网熔体过滤器的轴视图。
[0023]图3所示为本技术一具体实施例中进出料装置的剖面示意图。
[0024]图4所示为本技术一具体实施例中过滤装置、壳体和盖板的安装示意图。
[0025]图5所示为本技术一具体实施例中壳体和料筒的连接示意图。
[0026]图6所示为本技术一具体实施例中料筒和刀板的连接示意图。
[0027]图7所示为本技术一具体实施例中螺杆和刀板的连接示意图。
[0028]图8所示为本技术一具体实施例中壳体的结构示意图。
[0029]图9所示为本技术一具体实施例中壳体的剖面图。
[0030]图10所示为本技术一具体实施例中盖板的结构示意图。
[0031]图11所示为本技术一具体实施例中盖板的剖面示意图。
[0032]图12所示为本技术一具体实施例中过滤装置的结构示意图。
[0033]图13所示为本技术一具体实施例中过滤装置的剖面图。
[0034]图14所示为本技术一具体实施例中隔板的结构示意图。
[0035]图15所示为本技术一具体实施例中刀板的分解示意图。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]结合图1至图15所示，一种无滤网熔体过滤器，包括壳体1、设置于壳体1内的过滤装置2以及分别连通于过滤装置2的进出料装置3和排污装置4；
[0038]壳体1盘装结构，其内设置有一端开口的腔体；
[0039]过滤装置2通过盖板5封装于壳体内，过滤装置2包括环状的隔板21、分别封装于隔板21两端的筛板22和转动设置于两筛板22之间的刀板23，隔板21的外壁两端与腔体内壁之间通过过盈配合等方式密封设置，并形成有进料腔体6，刀板23与隔板21的内壁之间设置若干刮刀7，刀板23的两侧端面分别设置有排污流道231；
[0040]进出料装置3内设置有进料口31和出料口32，壳体1和盖板5内分别设置有连通于出料口32的出料流道11和51，壳体1内还设置有连通于进料口 31和进料腔体6的进料流道12，进出料装置通过螺栓固定于壳体，螺栓与熔体流经的位置错开设置；
[0041]排污装置4、壳体1和过滤装置2同轴设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无滤网熔体过滤器，其特征在于，包括壳体、设置于壳体内的过滤装置以及分别连通于过滤装置的进出料装置和排污装置；所述壳体盘装结构，其内设置有一端开口的腔体；所述过滤装置通过盖板封装于所述壳体内，所述过滤装置包括环状的隔板、分别封装于隔板两端的筛板和转动设置于两筛板之间的刀板，所述隔板的外壁两端与腔体内壁之间密封设置，并形成有进料腔体，所述刀板与隔板的内壁之间设置若干刮刀，所述刀板的两侧端面分别设置有排污流道；所述进出料装置内设置有进料口和出料口，所述壳体和盖板内分别设置有连通于出料口的出料流道，所述壳体内还设置有连通于进料口和进料腔体的进料流道；所述排污装置、壳体和过滤装置同轴设置，所述排污装置连通于所述排污流道。2.根据权利要求1所述的无滤网熔体过滤器，其特征在于：所述排污装置包括分别设置于壳体两端的料筒和设置于料筒内的螺杆，所述螺杆靠近过滤装置的一端固定于刀板，所述螺杆的表面设置有与排污流道对接的螺旋流道，一所述螺杆背离所述过滤装置的一端连接有驱动电机。3.根据权利要求2所述的无滤网熔体过滤器，其特征在于：所述料筒内设置有排污口，所述料筒固定并贯穿于壳体或盖板对应的端面，所述料筒的末端连通于排污流道。4.根据权利要求1所述的无滤网熔体过滤器，其特征在于：所述隔板的内壁中心凸伸有环状的第一凸台，所述第一凸台的内壁为弧面结构，并设置有若干连通于进料腔体的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚成旺，
申请(专利权)人：苏州斐乐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：