用于复合层物料的分配器制造技术

本申请公开了一种用于复合层物料的分配器，包括分配器主体和分配芯棒，所述分配器主体的两端分别设置有进料口和出料口，所述分配芯棒设置于分配器主体靠近进料口的一端，所述分配芯棒内设置有分别连通于进料口的中间层流道、上表层流道和下表层流道，所述下表层流道连通于中间层流道或上表层流道，所述分配器主体内设置有主流道和分别设置于主流道两侧的第一流道和第二流道，所述中间层流道、上表层流道和下表层流道分别连通于所述主流道、第一流道和第二流道，所述主流道、第一流道和第二流道的末端均连通于出料口。该用于复合层物料的分配器结构简单，实现多种物料复合形式。实现多种物料复合形式。实现多种物料复合形式。

【技术实现步骤摘要】
用于复合层物料的分配器


[0001]本申请涉及多层聚合材料加工
，特别是涉及一种用于复合层物料的分配器。

技术介绍

[0002]目前，随着塑料行业的飞速发展，多层模内复合模具在塑料挤出领域应用广泛。为了获得不同层共挤的制品，例如获得具有两种物料三个分层的ABA制品，或者通过堵塞某一物料流道，获得具有一种物料单层的B制品或A制品，或具有两种物料两个分层的AB/BA制品，堵塞某一物料流道后，对应流道内的物料停留分配器内，不断被加热，处于高温状态下容易导致分解及碳化。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于复合层物料的分配器，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本申请实施例公开一种用于复合层物料的分配器，包括分配器主体和分配芯棒，所述分配器主体的两端分别设置有进料口和出料口，所述分配芯棒设置于分配器主体靠近进料口的一端，所述分配芯棒内设置有分别连通于进料口的中间层流道、上表层流道和下表层流道，所述下表层流道连通于中间层流道或上表层流道，所述分配器主体内设置有主流道和分别设置于主流道两侧的第一流道和第二流道，所述中间层流道、上表层流道和下表层流道分别连通于所述主流道、第一流道和第二流道，所述主流道、第一流道和第二流道的末端均连通于出料口。
[0006]进一步地，在上述的用于复合层物料的分配器中，述进料口包括主进料口和辅进料口，所述中间层流道连通于主进料口，所述上表层流道连通于所述辅进料口。
[0007]进一步地，在上述的用于复合层物料的分配器中，所述分配芯棒的顶端凸伸有环状的安装盘，所述安装盘通过螺栓固定于分配器主体的顶端。
[0008]进一步地，在上述的用于复合层物料的分配器中，所述安装盘的侧面凹设有限位槽，所述分配器主体的顶面设置有与限位槽对应设置的限位块。
[0009]进一步地，在上述的用于复合层物料的分配器中，所述分配器主体的底面设置有与所述分配芯棒对应设置的限位环。
[0010]进一步地，在上述的用于复合层物料的分配器中，所述主流道、第一流道和第二流道的末端分别设置有主成型流道、第一辅成型流道和第二辅成型流道，所述主成型流道、第一辅成型流道和第二辅成型流道汇聚于复合流道，并连通于出料口。
[0011]进一步地，在上述的用于复合层物料的分配器中，所述第一流道和第二流道的末端分别加工有第一斜面，所述分配器主体的上下两端分别设置有镶块，所述镶块靠近第一斜面的一侧加工有第二斜面，所述第一斜面和对应的第二斜面之间形成对应的第一辅成型
流道或第二辅成型流道。
[0012]进一步地，在上述的用于复合层物料的分配器中，所述镶块通过安装座固定于分配器主体，所述安装座和分配器主体之间设置有第一密封垫。
[0013]进一步地，在上述的用于复合层物料的分配器中，所述分配器主体的两侧分别设置加工窗口，并通过封板密封封堵。
[0014]进一步地，在上述的用于复合层物料的分配器中，所述主流道的末端两侧分别设置有导流块。
[0015]与现有技术相比，本技术用于复合层物料的分配器结构简单，更换不同分配棒即可实现多种物料复合形式，避免封堵流道造成的物料分解及碳化，加工窗口的设置，便于分配器主体的集成化加工，利用精加工来代替装配，从而提高整体精度，减少漏料的可能性，第一辅成型流道和第二辅成型流道由可拆装的镶块和分配器主体组成，通过更换不同的镶块可生产不同厚度的复合层，扩大适用范围。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1所示为本技术一具体实施例中用于复合层物料的分配器的结构示意图。
[0018]图2所示为本技术一具体实施例中用于复合层物料的分配器的剖视图。
[0019]图3所示为本技术一具体实施例中分配器主体的结构示意图。
[0020]图4所示为本技术一具体实施例中分配器主体的立体示意图。
[0021]图5所示为本技术一具体实施例中分配芯棒的结构示意图。
[0022]图6所示为本技术一具体实施例中镶块的结构示意图。
[0023]图7所示为本技术一具体实施例中封板的结构示意图。
[0024]图8所示为本技术一具体实施例中导流块的结构示意图。
[0025]图9所示为本技术另一具体实施例中分配芯棒的结构示意图。
[0026]图10所示为图9的截面示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]结合图1至图8所示，一种用于复合层物料的分配器，包括分配器主体1和分配芯棒2，分配器主体1的两端分别设置有进料口和出料口，分配芯棒2设置于分配器主体1靠近进料口的一端，分配芯棒2内设置有分别连通于进料口的中间层流道21、上表层流道22和下表层流道23，下表层流道23连通于上表层流道22，分配器主体1内设置有主流道11和分别设置于主流道11两侧的第一流道12和第二流道13，中间层流道21、上表层流道22和下表层流道
23分别连通于主流道11、第一流道12和第二流道13，主流道11、第一流道12和第二流道13的末端均连通于出料口。
[0029]该技术方案中，进料口直接连接于外部的挤出机等，提供熔融的物料，物料沿进料口流至分配芯棒，并通过中间层流道、上表层流道和下表层流道分别流至主流道、第一流道和第二流道，并在出料口之前完成复合，出料口处通过过渡板设置有连接套，可直接连接于外部设备，过渡板和分配芯棒的顶端分别设置有吊环，配合钢缆、吊钩和行车等吊装、搬运，节省人力；另外，分配器主体内嵌设若干常规加热管，保证物料在分配器主体内始终处于熔融状态，以实现料层复合。
[0030]示例性地，参见图2和图5，进料口包括主进料口14和辅进料口15，中间层流道21连通于主进料口14，上表层流道22和下表层流道连通于辅进料口15。
[0031]该技术方案中，主进料口设置于出料口的对面，辅进料口设置于分配器主体的侧面，主进料口和辅进料口所在的侧面分别加工若干连接挤出机的连接孔，中间层流道直接沿分配芯棒的径向贯穿，上表层流道和下表层流道的交汇口与中间层流道开口轴向呈角度设置，上表层流道和下表层流道的出口分别设置于中间层流道出口的上下两侧，主进料口和辅进料口分别通过挤出机挤入物料A和物料B，即可得复合层物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于复合层物料的分配器，其特征在于，包括分配器主体和分配芯棒，所述分配器主体的两端分别设置有进料口和出料口，所述分配芯棒设置于分配器主体靠近进料口的一端，所述分配芯棒内设置有分别连通于进料口的中间层流道、上表层流道和下表层流道，所述下表层流道连通于中间层流道或上表层流道，所述分配器主体内设置有主流道和分别设置于主流道两侧的第一流道和第二流道，所述中间层流道、上表层流道和下表层流道分别连通于所述主流道、第一流道和第二流道，所述主流道、第一流道和第二流道的末端均连通于出料口。2.根据权利要求1所述的用于复合层物料的分配器，其特征在于：所述进料口包括主进料口和辅进料口，所述中间层流道连通于主进料口，所述上表层流道连通于所述辅进料口。3.根据权利要求1或2所述的用于复合层物料的分配器，其特征在于：所述分配芯棒的顶端凸伸有环状的安装盘，所述安装盘通过螺栓固定于分配器主体的顶端。4.根据权利要求3所述的用于复合层物料的分配器，其特征在于：所述安装盘的侧面凹设有限位槽，所述分配器主体的顶面设置有与限位槽对应设置的限位块。5.根据权利要求1所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚成旺，
申请(专利权)人：苏州斐乐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：