一种热熔胶加工方法及其加工的热熔胶技术

本发明专利技术涉及热熔胶加工领域，特别是涉及一种热熔胶加工方法及其加工的热熔胶，能够加工出便于插入热熔胶枪内的热熔胶棒，进而便于使用；该方法包括以下步骤：a、将热熔胶原料加入挤塑机内，通过挤塑机将原料挤出棒状；b、对棒状的热熔胶进行冷却处理，使棒状的热熔胶定型；c、对定型的棒状的热熔胶进行截断，得到规格的热熔胶棒；d、使用端头处理装置对热熔胶棒的一端进行削尖加工，得到胶棒尖端，另一端进行切槽加工，得到胶棒槽端；e、对加工处理后的胶棒进行包装入库；该热熔胶为热熔胶棒，热熔胶棒的一端设有胶棒尖端，热熔胶棒的另一端设有与胶棒尖端尺寸配合的胶棒槽端。有与胶棒尖端尺寸配合的胶棒槽端。有与胶棒尖端尺寸配合的胶棒槽端。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶加工方法及其加工的热熔胶


[0001]本专利技术涉及热熔胶加工领域，特别是涉及一种热熔胶加工方法及其加工的热熔胶。

技术介绍

[0002]热熔胶在常温时为固体状态，加热融化后能快速融化进行粘接，是一种可塑性的粘合剂；热熔胶在一定温度范围内融化或凝固，其化学特性保持不变，无毒无味，属环保型化学产品。
[0003]热熔胶一般制作成热熔胶棒或热熔胶膜进行使用，而热熔胶枪是配合热熔胶棒使用时所用的专用设备,但是现有的热熔胶棒整体呈软棒状，两端圆柱平整，在使用时，不易于插入热熔胶枪内，影响使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种热熔胶加工方法及其加工的热熔胶，能够加工出便于插入热熔胶枪内的热熔胶棒，进而便于使用。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种热熔胶加工方法，该方法包括以下步骤：
[0007]a、将热熔胶原料加入挤塑机内，通过挤塑机将原料挤出棒状；
[0008]b、对棒状的热熔胶进行冷却处理，使棒状的热熔胶定型；
[0009]c、对定型的棒状的热熔胶进行截断，得到两端平整的热熔胶棒；
[0010]d、使用端头处理装置对热熔胶棒的一端进行削尖加工，得到胶棒尖端，另一端进行切槽加工，得到胶棒槽端；
[0011]e、对加工处理后的胶棒进行包装入库。
[0012]胶棒尖端为平头锥形。
[0013]胶棒槽端为锥形槽。
[0014]该热熔胶为热熔胶棒，热熔胶棒的一端设有胶棒尖端，热熔胶棒的另一端设有与胶棒尖端尺寸配合的胶棒槽端。
附图说明
[0015]图1是热熔胶加工方法的流程图；
[0016]图2是热熔胶棒的结构示意图；
[0017]图3是热熔胶棒的剖视示意图；
[0018]图4是端头处理装置的结构示意图；
[0019]图5是主架的结构示意图；
[0020]图6是对热熔胶棒进行支撑以及拨落的实施例的示意图；
[0021]图7是双柱架的结构示意图；
[0022]图8是升降架的结构示意图；
[0023]图9是移动架和切槽机构的结构示意图；
[0024]图10是切槽机构的结构示意图；
[0025]图11是削尖机构的结构示意图；
[0026]图12是端头处理装置整体的结构示意图；
[0027]图13是储备箱的结构示意图。
具体实施方式
[0028]如图1所示：
[0029]一种热熔胶加工方法，该方法包括以下步骤：
[0030]a、将热熔胶原料加入挤塑机内，通过挤塑机将原料挤出棒状；
[0031]b、对棒状的热熔胶进行冷却处理，使棒状的热熔胶定型；
[0032]c、对定型的棒状的热熔胶进行截断，得到两端平整的热熔胶棒101；
[0033]d、使用端头处理装置对热熔胶棒101的一端进行削尖加工，得到胶棒尖端102，另一端进行切槽加工，得到胶棒槽端103；
[0034]e、对加工处理后的胶棒进行包装入库。
[0035]胶棒尖端102为平头锥形。
[0036]胶棒槽端103为锥形槽。
[0037]胶棒尖端102的尖头与锥形槽的锥度相同。
[0038]如图2至13所示：
[0039]所述端头处理装置包括主架201、固定座301、双柱架302、切槽机构、削尖机构和移动架501，用于加工胶棒槽端103的切槽机构转动在主架201的一端，移动架501滑动在主架201的另一端，用于加工胶棒尖端102的削尖机构转动在移动架501上，主架201的中部固定有固定座301，固定座301上连接有双柱架302。
[0040]双柱架302由两个并排放置的圆柱固定而成，并通过两个并排放置的圆柱之间的凹陷对热熔胶棒101进行限位支撑；
[0041]在使用时，将热熔胶棒101放置在双柱架302上，启动安装在主架201上和移动架501上的加工电机，对切槽机构和削尖机构进行传动，使切槽机构和削尖机构转动，然后控制安装在主架201和移动架501之间的伸缩杆收缩，继而带动移动架501向固定座301方向移动，继而带动切槽机构向热熔胶棒101移动，直至热熔胶棒101的另一端与削尖机构接触，通过伸缩杆继续收缩，使切槽机构和削尖机构分别对热熔胶棒101的两端进行加工，得到胶棒尖端102和胶棒槽端103，加工完成后，控制伸缩杆伸长，将加工好的热熔胶棒101取出，重复上述步骤，进行下一个热熔胶棒101的加工。
[0042]进一步的，压轮504转动在靠近固定座301端的移动架501上。
[0043]在伸缩杆收缩带动切槽机构靠近热熔胶棒101时，压轮504先与热熔胶棒101接触，并在热熔胶棒101上滚动，从而在不影响热熔胶棒101轴向滑动的同时，对热熔胶棒101沿其轴线转动进行限位，有效的防止在切削加工时，热熔胶棒101转动，影响切削加工；
[0044]压轮504在对热熔胶棒101限位时，同时由于其靠近切槽机构，从而形成对靠近切槽机构端的热熔胶棒101进行固定，防止由于热熔胶棒101因自身质软发生形变，影响切槽
机构加工。
[0045]进一步的，主架201上固定有限位套202，限位套202位于削尖机构与双柱架302之间。
[0046]通过限位套202对热熔胶棒101靠近削尖机构端进行限位，防止由于热熔胶棒101因自身质软发生形变，影响削尖机构加工。
[0047]进一步的，所述限位套202靠近双柱架302端设有锥口。
[0048]通过锥口的设置，在推动热熔胶棒101向削尖机构方向移动时，热熔胶棒101可以通过锥口导向，顺利进入限位套202内，从而与削尖机构接触。
[0049]如图4至8所示：
[0050]所述端头处理装置还包括收集口203、连动销304和升降架401，主架201上滑动有升降架401，升降架401位于限位套202和固定座301之间，双柱架302上固定有连动销304，连动销304与升降架401滑动连接，收集口203设置在主架201上，收集口203位于限位套202的下方。
[0051]在加工完成后，随着缩杆伸长带动切槽机构移动回原位，削尖机构将加工完成的热熔胶棒101推动出限位套202，并停留在双柱架302上，此时控制升降架401下降，继而通过连动销304带动双柱架302在固定座301上转动，使双柱架302转动至倾斜状态，从而使双柱架302上的热熔胶棒101沿着倾斜的双柱架302向下滑落至收集口203内，进行集中收集。
[0052]进一步的，所述端头处理装置还包括转柱402、升降弹簧403、滑板502和控制齿板503，升降架401的下端转动有转柱402，升降架401的上端与主架201之间设有升降弹簧403，滑板502的一端固定在移动架501的下端，滑板502另一端固定有控制齿板503，滑板502贯穿升降架401且转柱402顶紧滑板502的下端。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：a、将热熔胶原料加入挤塑机内，通过挤塑机将原料挤出棒状；b、对棒状的热熔胶进行冷却处理，使棒状的热熔胶定型；c、对定型的棒状的热熔胶进行剪切，得到两端平整的热熔胶棒(101)；d、使用端头处理装置对热熔胶棒(101)的一端进行削尖加工，得到胶棒尖端(102)，另一端进行切槽加工，得到胶棒槽端(103)；e、对加工处理后的胶棒进行包装入库。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶加工方法，其特征在于：所述胶棒尖端(102)为平头锥形。3.根据权利要求1或2所述的一种热熔胶加工方法，其特征在于：所述胶棒槽端(103)为锥形槽。4.根据权利要求3所述的一种热熔胶加工方法，其特征在于：所述胶棒尖端(102)的尖头与锥形槽的锥度相同。5.根据权利要求1所述的一种热熔胶加工方法，其特征在于：所述端头处理装置包括主架(201)、固定座(301)、双柱架(302)、用于加工胶棒槽端(103)的切槽机构、用于加工胶棒尖端(102)的削尖机构和移动架(501)，主架(201)的一端转动有削尖机构，主架(201)的另一端滑动有移动架(501)，移动架(501)上转动有切槽机构，固定座(301)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧，
申请(专利权)人：刘慧，
类型：发明
国别省市：