本实用新型专利技术公开了一种纺丝组件盛放装置，它涉及组件盛放装置技术领域；所述底座的上端滑动设置有数个U型框，U型框的两侧通过紧固装置与底座保持顶紧连接；所述丝杆的一端固定设置有腰型块，所述丝杆的外侧壁上套接有弹簧，所述丝杆与螺帽保持螺纹连接，本实用新型专利技术能根据组件的厚度来调整U型框的间距，来提高它的效率，提高适用范围，通过本实用新型专利技术提供的纺丝组件盛放装置，能够快速安全地将刚拆卸下来的高温纺丝组件立体分开放置于马弗炉中高温煅烧，该装置不仅使用方便安全，而且可以大大提高纺丝组件清洗干净的效率。提高纺丝组件清洗干净的效率。提高纺丝组件清洗干净的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纺丝组件盛放装置
[0001]本技术属于组件盛放装置
，具体涉及一种纺丝组件盛放装置。
技术介绍
[0002]在现有纺丝技术中，趁着高温条件下，对刚拆下来纺丝组件需要立即转移入马弗炉中，再经过长时间的高温煅烧以完全除去组件内、外部的熔体残渣，达到组件清洗干净的目的。在这一清洗过程中，由于刚拆下来的组件温度非常高，并且各个部分之间的纺丝残渣还处于熔融状态，容易烫手随处粘结，特需要使用专用的防烫工具放入马弗炉中。这一转移过程繁琐且不安全；其次，放入马弗炉中的各个部分组件，因为不能最大面积最大程度地得到煅烧，需要长时间的高温煅烧才能完全除去组件内、外部的熔体残渣，这些导致组件的清洗效率非常低，并且长时间的高温煅烧存在安全隐患，损耗加大。因此急需一种纺丝组件盛放装置来提高组件的清洗效率。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的纺丝组件盛放装置，它能根据组件的厚度来调整U型框的间距，来提高它的效率，提高适用范围，能将纺丝组件立体分开放置于马弗炉中高温煅烧，它不仅使用方便安全，而且可以大大提高纺丝组件清洗干净的效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包括底座、U型框和紧固装置，所述底座的上端滑动设置有数个U型框，U型框的两侧通过紧固装置与底座保持顶紧连接；
[0005]所述紧固装置由丝杆、腰型块、弹簧和螺帽组成；所述丝杆的一端固定设置有腰型块，所述丝杆的外侧壁上套接有弹簧，所述丝杆与螺帽保持螺纹连接。
[0006]作为优选，所述底座由底板、凸型槽、竖直板、腰型槽和挡板组成；所述底板的两侧分别设置有凸型槽，凸型槽的内侧固定设置有竖直板，所述竖直板上固定设置有腰型槽，底板的前后端分别设置有挡板。
[0007]作为优选，所述U型框的底端固定设置有与凸型槽保持相互配合的卡块，U型框的两侧均固定设置有通孔。
[0008]作为优选，所述腰型块的宽度与丝杆的直径保持一致，所述腰型槽的宽度大于腰型块的宽度。
[0009]作为优选，所述底座、U型框和紧固装置的材料为可耐长时间高温煅烧的铁合金。
[0010]作为优选，所述U型框的数量为3
‑
10个。
[0011]作为优选，当组件支撑在竖直板和U型框上时，组件的底端与底板表面的距离A为5
‑
20mm，通过落差A的设置，便于纺丝组件的煅烧和清洗，其空腔还可用来放置相应的螺丝和固定组件各组分用的固定销。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术能根据组件的厚度来调整U型框的间距，来提高它的效率，提高适用范围，通过本技术提供的纺丝组件盛放装
置，能够快速安全地将刚拆卸下来的高温纺丝组件立体分开放置于马弗炉中高温煅烧，该装置不仅使用方便安全，而且可以大大提高纺丝组件清洗干净的效率。
附图说明
[0013]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中紧固装置3的结构示意图；
[0016]图3为本技术中底座1的结构示意图；
[0017]图4为本技术中U型框2的结构示意图；
[0018]图5为本技术纺丝组件立体分开放置的结构示意图；
[0019]图6为本技术纺丝组件立体放置的的主视图。
[0020]图中：底座1、U型框2、紧固装置3、丝杆31、腰型块32、弹簧33、螺帽34、底板11、凸型槽12、竖直板13、腰型槽14、挡板15、卡块21、通孔22。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0023]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括底座1、U型框2和紧固装置3，所述底座1的上端滑动设置有数个U型框2，U型框2的两侧通过紧固装置3与底座1保持顶紧连接，所述U型框2的数量为3
‑
10个，根据纺丝组件的厚度来调整U型框的安装数量。
[0024]如图2所示，进一步的，所述紧固装置3由丝杆31、腰型块32、弹簧33和螺帽34组成；所述丝杆31的一端固定设置有腰型块32，所述腰型块32的宽度与丝杆31的直径保持一致，所述丝杆31的外侧壁上套接有弹簧33，所述丝杆31与螺帽34保持螺纹连接。
[0025]如图3所示，进一步的，所述底座1由底板11、凸型槽12、竖直板13、腰型槽14和挡板15组成；所述底板11的两侧分别设置有凸型槽12，凸型槽12的内侧固定设置有竖直板13，所述竖直板13上固定设置有腰型槽14，底板11的前后端分别设置有挡板15，所述腰型槽14的宽度大于腰型块32的宽度，便于腰型块32在腰型槽14内滑动。
[0026]如图4所示，进一步的，所述U型框2的底端固定设置有与凸型槽12保持相互配合的卡块21，U型框2的两侧均固定设置有通孔22。
[0027]进一步的，所述底座1、U型框2和紧固装置3的材料为可耐长时间高温煅烧的铁合金。
[0028]如图5、图6所示，进一步的，当组件支撑在竖直板13和U型框2上时，组件的底端与底板11表面的距离A为5
‑
20mm，通过落差A的设置，便于纺丝组件的煅烧和清洗，其空腔还可用来放置相应的螺丝和固定组件各组分用的固定销。
[0029]本具体实施方式的工作原理为：首先，将丝杆31穿过通孔22后，套上弹簧33再与螺帽34连接，通过转动丝杆31，使腰型块32与腰型槽14保持平行，再将U型框2上的卡块21插入凸型槽12内，再根据组件的厚度来调整U型框2的间距，通过将丝杆31向内压，使弹簧33被压缩，丝杆31上的腰型块32穿过腰型槽14伸展在竖直板13的内侧，再将丝杆31和丝杆31旋转90度后，使腰型块32与腰型槽14保持垂直状态，此时再通过弹簧33的自然弹力的作用，垂直状态的腰型块32顶紧竖直板13，实现固定U型框2的作用，本技术的组件盛放装置像“篮子”，将刚拆卸下来的纺丝组件转入“篮子”中，可以一次快速地放入马弗炉中，安全方便；并且转入“篮子”中的各个纺丝组件部分，立体分开放置，能够最大面积最大程度地得到煅烧，大大提高了组件的清洗效率，从而避免了长时间高温煅烧带来的隐患，也能够一定程度上大大降低损耗。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺丝组件盛放装置，其特征在于：它包含底座(1)、U型框(2)和紧固装置(3)，所述底座(1)的上端滑动设置有数个U型框(2)，U型框(2)的两侧通过紧固装置(3)与底座(1)保持顶紧连接；所述紧固装置(3)由丝杆(31)、腰型块(32)、弹簧(33)和螺帽(34)组成；所述丝杆(31)的一端固定设置有腰型块(32)，所述丝杆(31)的外侧壁上套接有弹簧(33)，所述丝杆(31)与螺帽(34)保持螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种纺丝组件盛放装置，其特征在于：所述底座(1)由底板(11)、凸型槽(12)、竖直板(13)、腰型槽(14)和挡板(15)组成；所述底板(11)的两侧分别设置有凸型槽(12)，凸型槽(12)的内侧固定设置有竖直板(13)，所述竖直板(13)上固定设置有腰型槽(14)，底板(11)的前后端分别设置有挡板(15)。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄君新，祁旭超，夏伟，彭磊磊，
申请(专利权)人：江苏巴特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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