一种化纤清洁用真空清洗炉制造技术

本发明专利技术公开了一种化纤清洁用真空清洗炉，包括清洗结构，所述清洗结构包括清洗炉炉体，所述清洗炉炉体的下端设置有清理结构。该化纤清洁用真空清洗炉通过滑动端盘的设置，在使用时，清洗炉炉体工作时产生热量，通过导热铜板将热量传递至内滑腔内的空气，使空气受热膨胀，将滑动端盘推动挤压，在封堵盖打开时，通过复位弹簧的弹性，将滑动端盘推动，通过挤压，使得内滑腔内的气流流动，从出气内腔流动，由出气清理槽流出，从而对滑动端盘外壁与导热铜板的外表面上的纤毛吹落，同时气流经过出气内腔时，声震片产生震动，震动传递至滑动端盘与导热铜板上，通过震动与气流，可使得纤毛的掉落更加轻便，以便于对纤毛进行清理。以便于对纤毛进行清理。以便于对纤毛进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤清洁用真空清洗炉


[0001]本专利技术涉及
，具体为一种化纤清洁用真空清洗炉。

技术介绍

[0002]真空清洗炉包括真空清洗炉体、炉盖及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统，利用化纤高分子聚合物在隔绝空气的真空状态和500℃左右的高温下裂解的原理制作而成。具有对环境污染小，清洗的喷丝板板面干净，丝孔流畅，并可以延长喷丝板的使用寿命以及工作时间短、节能、操作简便、清洗效果好、自动化程度高等优点，真空清洗炉用于清洗化纤行业涤纶、丙纶、无纺布等行业的普通喷丝板、异形喷丝板、细旦丝板、组件壳体，也可用于清洗过滤芯
[0003]现有技术中，真空清洗炉的出料口在排料时，清理出的纤毛容易附着在封堵板上，在长时间使用时，容易由于摩擦，使得封堵板上的密封橡胶由于摩擦，出现细小的缝隙，从而容易造成物料的泄漏，使得封堵板的密封性降低，需要经常将封堵板进行更换，使得现有的真空清洗炉的实用性较差。
[0004]所以我们提出了一种化纤清洁用真空清洗炉，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种化纤清洁用真空清洗炉，以解决上述
技术介绍
提出的真空清洗炉的出料口在排料时，清理出的纤毛容易附着在封堵板上，在长时间使用时，容易由于摩擦，使得封堵板上的密封橡胶由于摩擦，出现细小的缝隙，从而容易造成物料的泄漏，使得封堵板的密封性降低，需要经常将封堵板进行更换，使得现有的真空清洗炉的实用性较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化纤清洁用真空清洗炉，包括清洗结构，所述清洗结构包括清洗炉炉体，所述清洗炉炉体的下端设置有清理结构，所述清理结构包括出料管，所述出料管固定连通在清洗炉炉体的下端，所述出料管的一端设置有封堵盖，所述封堵盖的一侧固定连接有端滑套环，所述端滑套环的内部开设有内滑腔，所述的内部滑动卡接有滑动端盘，所述滑动端盘的中部固定连接有导热铜板，所述滑动端盘的外缘处固定连接有橡胶气囊环，所述滑动端盘的内部开设有出气内腔，所述橡胶气囊环的下端开设有出气连通槽，所述出气连通槽的下端开设有卡接底槽，所述卡接底槽的内部滑动卡接有密封挤压板，所述滑动端盘的一侧固定连接有出气环，所述出气环的内部开设有出气清理槽，所述出气清理槽与出气内腔连通设置，所述出气内腔的内部固定连接有声震片，所述滑动端盘的外表面下端与内滑腔的上端固定连接有复位弹簧。
[0007]优选的，所述出气清理槽的一侧设置有清洗底板，所述清洗底板与滑动端盘固定连接，所述出气清理槽的内部固定连接有支撑内杆。
[0008]优选的，所述卡接底槽的上端固定连接有限位端块，所述密封挤压板上端的外缘处固定连接有防护橡胶环。
[0009]优选的，所述封堵盖的中部固定连接有安装横杆，所述安装横杆的一侧固定连接有转动连接板，所述转动连接板与出料管的一侧转动连接，所述安装横杆的另一侧开设有卡接侧槽，所述卡接侧槽的一侧开设有挤压端槽，所述挤压端槽的内部设置有减缓橡胶垫。
[0010]优选的，所述挤压端槽的底部开设有加固底槽，所述减缓橡胶垫的下端固定连接有卡接橡胶杆，所述卡接橡胶杆与加固底槽卡接固定。
[0011]优选的，所述减缓橡胶垫的内部为中空式设计，所述卡接橡胶杆的内部开设有膨胀内槽，所述膨胀内槽与减缓橡胶垫的内部连通，所述膨胀内槽的侧面为倾斜式设计。
[0012]优选的，所述卡接橡胶杆的外表面固定连接有加固外环，所述加固外环为向上弧形设计，所述封堵盖的中部开设有进气中槽，所述进气中槽与内滑腔连通。
[0013]优选的，所述进气中槽的两侧转动连接有转动斜板，所述转动斜板的端部固定连接有密封橡胶条，所述转动斜板的一侧与进气中槽的侧面之间固定连接有挤压弹片，所述清洗炉炉体的一侧固定连接有通风侧箱，所述清洗炉炉体的外表面一侧固定连接有操控箱，所述清洗炉炉体的下端固定连接有支撑底架，所述清洗炉炉体的另一侧设置有进料封挡板，所述封堵盖的一侧固定连接有密封圈，所述端滑套环的外表面固定连接有密封垫。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、通过滑动端盘的设置，在使用时，通过清洗炉炉体工作时产生的热量，通过导热铜板将热量传递至内滑腔内的空气，从而使得空气受热膨胀，将滑动端盘推动挤压，从而使得滑动端盘移动，同时通过橡胶气囊环的设置，在将封堵盖闭合时，橡胶气囊环受到出料管内壁的挤压，使得橡胶气囊环内的气体挤压橡胶气囊环，使得密封挤压板将出气内腔封堵，以防止气流的流通，从而能够使得滑动端盘移动，在将封堵盖打开时，可通过复位弹簧的弹性，将滑动端盘推动，使得滑动端盘复位，同时封堵盖打开时，橡胶气囊环复位，使得密封挤压板移动，出气内腔打开，通过挤压，使得内滑腔内的气流流动，从出气内腔流动，由出气清理槽流出，从而对滑动端盘外壁与导热铜板的外表面上的纤毛吹落，同时气流经过出气内腔时，经过声震片，使得声震片产生震动，从而使得震动传递至滑动端盘与导热铜板上，通过震动与气流，可使得纤毛的掉落更加轻便，以便于对纤毛进行清理；
[0016]2、通过清洗底板的设置，用于缩小出气清理槽的流出端，从而将气体挤压，增加气流的冲击力，支撑内杆用于对出气环进行支撑，增加出气清理槽的强度；
[0017]3、通过膨胀内槽侧面的倾斜式设计，在减缓橡胶垫受到挤压时，可使得卡接橡胶杆的底部容易变形，从而向上翘起，将加固底槽进行挤压，以进一步加固卡接橡胶杆与加固底槽之间的连接强度，防止减缓橡胶垫的脱落；
[0018]4、通过加固外环的设置，可在将减缓橡胶垫取出时，通过加固外环增加卡接橡胶杆与加固底槽之间的摩擦力，使得减缓橡胶垫具有较高的稳定性，不会出现在使用过程中脱离加固底槽的情况；
[0019]5、通过转动斜板的设置，用于在内滑腔内的气压降低时，可使得气流从进气中槽进入，通过挤压弹片的设置，将两个转动斜板相互挤压，从而防止气流从进气中槽内流出，通过密封橡胶条的设置，用于增加密封性，从而进一步防止气流的流出，增加内滑腔的密封性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种化纤清洁用真空清洗炉的立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种化纤清洁用真空清洗炉中清理结构的立体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术一种化纤清洁用真空清洗炉中清理结构的内部结构示意图；
[0023]图4为本专利技术一种化纤清洁用真空清洗炉中清理结构的爆炸结构示意图；
[0024]图5为本专利技术一种化纤清洁用真空清洗炉图3中A区域放大结构示意图；
[0025]图6为本专利技术一种化纤清洁用真空清洗炉图4中B区域放大结构示意图；
[0026]图7为本专利技术一种化纤清洁用真空清洗炉中滑动端盘的外缘处剖面结构示意图；
[0027]图8为本专利技术一种化纤清洁用真空清洗炉中减缓橡胶垫与卡接橡胶杆的连接结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、清洗结构；11、清洗炉炉体；12、操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤清洁用真空清洗炉，包括清洗结构(1)，其特征在于：所述清洗结构(1)包括清洗炉炉体(11)，所述清洗炉炉体(11)的下端设置有清理结构(2)，所述清理结构(2)包括出料管(21)，所述出料管(21)固定连通在清洗炉炉体(11)的下端，所述出料管(21)的一端设置有封堵盖(22)，所述封堵盖(22)的一侧固定连接有端滑套环(214)，所述端滑套环(214)的内部开设有内滑腔(215)，所述(210)的内部滑动卡接有滑动端盘(28)，所述滑动端盘(28)的中部固定连接有导热铜板(29)，所述滑动端盘(28)的外缘处固定连接有橡胶气囊环(281)，所述滑动端盘(28)的内部开设有出气内腔(286)，所述橡胶气囊环(281)的下端开设有出气连通槽(282)，所述出气连通槽(282)的下端开设有卡接底槽(287)，所述卡接底槽(287)的内部滑动卡接有密封挤压板(284)，所述滑动端盘(28)的一侧固定连接有出气环(289)，所述出气环(289)的内部开设有出气清理槽(2810)，所述出气清理槽(2810)与出气内腔(286)连通设置，所述出气内腔(286)的内部固定连接有声震片(288)，所述滑动端盘(28)的外表面下端与内滑腔(215)的上端固定连接有复位弹簧(213)。2.根据权利要求1所述的一种化纤清洁用真空清洗炉，其特征在于：所述出气清理槽(2810)的一侧设置有清洗底板(2812)，所述清洗底板(2812)与滑动端盘(28)固定连接，所述出气清理槽(2810)的内部固定连接有支撑内杆(2811)。3.根据权利要求1所述的一种化纤清洁用真空清洗炉，其特征在于：所述卡接底槽(287)的上端固定连接有限位端块(283)，所述密封挤压板(284)上端的外缘处固定连接有防护橡胶环(285)。4.根据权利要求2所述的一种化纤清洁用真空清洗炉，其特征在于：所述封堵盖(22)的中部固定连接有安装横杆(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：王益庆，朱洪全，王超，
申请(专利权)人：江苏巨益机电有限公司，
类型：发明
国别省市：