本实用新型专利技术属于真空清洗炉领域，具体公开了一种真空清洗炉防堵废料收集装置，包括罐体、连接法兰盖、落料管、真空管道，所述罐体和连接法兰盖通过法兰密封连接，所述连接法兰盖上安装有落料管，所述罐体内设有隔板，所述隔板竖直面上端低于罐体高度且高于落料管的下口高度，所述折弯面倾斜向下与罐体内壁连接，所述折弯面和罐体内壁连接处排气腔体和落料腔连通，所述真空管道与排气腔体连通，其入口处安装有金属过滤罩，所述隔板上安装有正对金属过滤器的喷淋头，所述罐体侧面的下方设置有排污口，本实用新型专利技术通过迂回结构和清洗装置确保了真空管道的入口处不会堆积废料，避免了真空管道的堵塞。空管道的堵塞。空管道的堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种真空清洗炉防堵废料收集装置
[0001]本技术属于真空清洗炉领域，具体涉及一种真空清洗炉防堵废料收集装置。
技术介绍
[0002]现有的真空热解室清洗技术是利用高分子聚合物在300度左右时可熔融，高于300度隔绝空气可裂解憔化，高于400度在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到300度左右，使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到400
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500度，同时打开真空泵，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，聚合物的残留物经水喷淋后流入到底部的废料收集装置中，而常规的废料收集装置容易堵塞。
技术实现思路
[0003]本技术解决的问题是：针对现有技术中，真空清洗炉的废料收集装置容易堵塞，提供一种真空清洗炉防堵废料收集装置。
[0004]本技术通过如下技术方案予以实现，一种真空清洗炉防堵废料收集装置，包括罐体、连接法兰盖、落料管、真空管道，所述罐体和连接法兰盖通过法兰密封连接，所述连接法兰盖上安装有落料管，所述落料管的管口向下伸入罐体的内腔中，所述罐体内设有隔板，所述隔板的两侧截面与罐体焊接固定，所述隔板将罐体内分隔为落料腔和排气腔，所述隔板包括竖直面和折弯面，所述隔板竖直面上端低于罐体高度且高于落料管的下口高度，所述折弯面倾斜向下与罐体内壁连接，所述折弯面和罐体内壁连接处排气腔体和落料腔连通，所述真空管道设置在罐体的侧面，与排气腔体连通，所述真空管道的入口处安装有金属过滤罩，所述隔板的竖直面上安装有喷淋头，所述喷淋头通过水管连接至罐体外，所述喷淋头正对着金属过滤罩的正前方，所述罐体侧面的下方设置有排污口。
[0005]进一步地，所述隔板的折弯面在靠近罐体内壁处设有若干通孔。
[0006]进一步地，所述隔板的这折弯面在靠近罐体处再次向下折弯，一直延伸至罐体靠下位置，形成连通落料腔和排气腔的间隙。
[0007]进一步地，所述金属过滤罩采用金属丝编织成网状，成半球形罩在真空管道的入口处。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]本技术通过隔板将落料腔和排空腔分隔开来，避免废料溅射进入排空腔，真空管道入口处还设有金属过滤罩，可以遮挡废料，同时还设有喷淋头对金属过滤罩进行定期冲洗，冲洗后的污水隔板折弯的下口流入落料腔中，确保了真空管道的入口处不会堆积废料，避免了真空管道的堵塞。
附图说明
[0010]图1为本技术所述的一种真空清洗炉防堵废料收集装置的结构示意图(实施
例一)；
[0011]图2为本技术所述的一种真空清洗炉防堵废料收集装置的结构示意图(实施例二)。
[0012]图中：1罐体；2连接法兰盖；3落料管；4真空管道；5隔板；6落料腔；7排气腔；8喷淋头9金属过滤罩；10排污口；11通孔。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]实施例一，如图1所示，一种真空清洗炉防堵废料收集装置，包括罐体1、连接法兰盖2、落料管3、真空管道4，所述罐体1和连接法兰盖2通过法兰密封连接，连接法兰盖2上安装有落料管3，所述落料管3的管口向下伸入罐体1的内腔中，所述罐体1内设有隔板5，所述隔板5的两侧截面与罐体1焊接固定，所述隔板5将罐体1内分隔为落料腔6和排气腔7，所述隔板5包括竖直面和折弯面，所述隔板5竖直面上端低于罐体1高度且高于落料管3的下口高度，所述折弯面倾斜向下与罐体1内壁连接，所述折弯面和罐体1内壁连接处，所述隔板5的折弯面在靠近罐体1内壁处设有若干通孔11，所述通孔11将排气腔7体和落料腔6连通，所述真空管道4设置在罐体1的侧面，与排气腔7体连通，所述真空管道4的入口处安装有金属过滤罩9，所述金属过滤罩9采用金属丝编织成网状，成半球形罩在真空管道4的入口处，所述隔板5的竖直面上安装有喷淋头8，所述喷淋头8通过水管连接至罐体1外，所述喷淋头8正对着金属过滤罩9的正前方，所述罐体1侧面的下方设置有排污口10。
[0015]在本实施例中，真空清洗炉的废料通过落料管3进入落料腔6中，真空管道4入口外由隔板4遮挡，隔板将落料腔6和排空腔7分隔开来，避免废料溅射进入排空腔7，真空管道4入口处还设有金属过滤罩9，可以遮挡废料，同时还设有喷淋头8对金属过滤罩9进行定期冲洗，冲洗后的污水通过通孔11流入落料腔中6，确保了真空管道4的入口处不会堆积废料，避免了真空管道的堵塞。
[0016]实施例二，如图2所示，和实施例一的区别在于所述隔板5的这折弯面在靠近罐体1处再次向下折弯，一直延伸至罐体1靠下位置，形成连通落料腔6和排气腔7的间隙。在本实施例中，喷淋头8对金属过滤罩9冲洗后的污水顺着间隙流入落料腔中6，
[0017]综上所述，本技术所述的一种真空清洗炉防堵废料收集装置具有自清洁功能，具有非常好的防堵效果。
[0018]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空清洗炉防堵废料收集装置，其特征在于：包括罐体(1)、连接法兰盖(2)、落料管(3)、真空管道(4)，所述罐体(1)和连接法兰盖(2)通过法兰密封连接，所述连接法兰盖(2)上安装有落料管(3)，所述落料管(3)的管口向下伸入罐体(1)的内腔中，所述罐体(1)内设有隔板(5)，所述隔板(5)的两侧截面与罐体(1)焊接固定，所述隔板(5)将罐体(1)内分隔为落料腔(6)和排气腔(7)，所述隔板(5)包括竖直面和折弯面，所述隔板(5)竖直面上端低于罐体(1)高度且高于落料管(3)的下口高度，所述折弯面倾斜向下与罐体(1)内壁连接，所述折弯面和罐体(1)内壁连接处排气腔(7)体和落料腔(6)连通，所述真空管道(4)设置在罐体(1)的侧面，与排气腔(7)体连通，所述真空管道(4)的入口处...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，王益庆，李祥中，
申请(专利权)人：江苏巨益机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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