一种高承压式油封制造技术

技术编号:33446477 阅读:21 留言:0更新日期:2022-05-19 00:32
本实用新型专利技术涉及油封的技术领域,特别是涉及一种高承压式油封,其油封本体起到主密封作用的同时,还有很好的保压效果,通过将密封圈的截面设置为“Y型”,减少密封圈受力撕裂的情况,提高使用强度,通过设置防尘板,提高密封圈的防尘效果;包括密封圈、O形圈和防尘板,密封圈的截面设置为“Y型”,密封圈内侧壁设置有圆形凹槽,O形圈设置在圆形凹槽内部,防尘板安装在密封圈的外侧壁上,并且一种高承压式油封的表面通过打磨装置进行精细加工;所述打磨装置包括底座、固定装置、往复丝杠、第一电机、往复滑块、滑轨、支撑臂、支撑装置和处理装置,底座顶端右部设置有固定装置,底座顶端左部设置有机箱,机箱内设置有滑槽,机箱右端设置有通孔。机箱右端设置有通孔。机箱右端设置有通孔。

【技术实现步骤摘要】
一种高承压式油封


[0001]本技术涉及油封的
,特别是涉及一种高承压式油封。

技术介绍

[0002]在工程机械油缸设计和使用过程中,通常需要一个防尘圈来防止外界杂质、水分、尘土等进入液压系统来破坏液压缸及密封系统,还需要一个活塞杆密封用来起到主要的密封作用,有些则还需要保压效果好,这样就需要较大的轴向空间来放置防尘密封和活塞杆密封圈,但在一些设备当中没有较大的轴向空间来实现以上功能,因此需要一种可以起到密封作用的同时,还有很好保压效果的油封。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本技术提供一种油封本体起到主密封作用的同时,还有很好的保压效果,通过将密封圈的截面设置为“Y型”,减少密封圈受力撕裂的情况,提高使用强度,通过设置防尘板,提高密封圈的防尘效果的高承压式油封。
[0004]本技术的一种高承压式油封,包括密封圈、O形圈和防尘板,密封圈的截面设置为“Y型”,密封圈内侧壁设置有圆形凹槽,O形圈设置在圆形凹槽内部,防尘板安装在密封圈的外侧壁上,并且一种高承压式油封的表面通过打磨装置进行精细加工;
[0005]所述打磨装置包括底座、固定装置、往复丝杠、第一电机、往复滑块、滑轨、支撑臂、支撑装置和处理装置,底座顶端右部设置有固定装置,底座顶端左部设置有机箱,机箱内设置有滑槽,机箱右端设置有通孔,往复丝杠的顶端和底端分别通过轴承旋转安装在机箱内侧壁上,第一电机安装在机箱顶端,第一电机输出端与往复丝杠顶端同心连接,往复滑块上下滑动设置在滑槽内部,并且往复滑块配合套装在往复丝杠外侧壁上,滑轨安装在机箱右侧壁上,支撑臂左端上下滑动安装在滑轨上,并且往复滑块右端穿过机箱通孔与支撑臂左端连接,支撑臂上设置有支撑装置,处理装置安装在支撑装置底端;通过将O形圈安装在密封圈的圆形凹槽内部,使油封本体起到主密封作用的同时,还有很好的保压效果,通过将密封圈的截面设置为“Y型”,减少密封圈受力撕裂的情况,提高使用强度,通过设置防尘板,提高密封圈的防尘效果,将需要精细加工的油封本体放置固定装置上,打开第一电机带动往复丝杠旋转,往复丝杠旋转使往复滑块向下滑动,使往复滑块带动支撑臂向下移动,从而使支撑臂通过支撑装置带动处理装置向下移动后将油封本体进行打磨,提高油封本体的表面平滑程度,提高油封本体的加工质量。
[0006]优选的,所述固定装置包括支架、壳体、转轴、弧形块、第二电机、两组套筒、两组推杆、两组夹板、两组第一限位板和两组第一弹簧,支架底端与底座顶端连接,壳体安装在支架顶端,转轴的顶端和底端分别通过轴承旋转安装在壳体内侧壁上,弧形块同心固定安装在转轴外侧壁上,第二电机安装在支架内侧壁上,并且第二电机输出端与转轴底端同心连接,壳体左右两侧分别设置有通孔,两组套筒分别设置在两组通孔内部,两组推杆分别滑动设置在两组套筒上,两组推杆的后端分别设置为半球形,并且两组推杆的后端分别与弧形
块外侧壁贴紧,两组夹板分别安装在两组推杆前端,两组第一限位板分别套装在两组推杆后部外侧壁上,两组第一弹簧分别配合安装在两组推杆上;将油封本体套设在两组夹板的外部,通过打开第二电机带动转轴正向旋转,转轴旋转后带动弧形块转动,通过两组推杆的右端与弧形块外侧壁接触,使弧形块转动时推动两组推杆向外对向移动,从而使两组推杆推动两组夹板与油封本体内侧壁贴紧,从而使两组夹板将油封本体进行固定,通过转轴反向旋转,使两组第一弹簧通过两组第一限位板推动两组推杆向内对向移动,从而便于将油封本体取出,提高油封本体固定的便利性,减少油封本体打磨加工时的晃动,提高加工精度。
[0007]优选的,所述处理装置包括安装架、转盘、多组支撑柱、多组打磨片和第三电机,安装架顶端通过支撑装置安装在支撑臂上,转盘顶端通过连接轴旋转安装在安装架底端,多组支撑柱均周向安装在转盘的底端,多组打磨片分别安装在多组支撑柱底端,第三电机安装在安装架内侧壁上,并且第三电机输出端与转盘顶端同心连接;支撑臂向下移动后通过支撑装置带动安装架向下移动,使安装架带动多组打磨片向下移动后与位于固定装置上的油封本体顶面贴紧,通过打开第三电机带动转盘旋转,使多组打磨片转动后将油封本体进行打磨,提高油封本体的打磨效率,提高油封本体的成品质量。
[0008]优选的,所述支撑装置包括多组导向柱、多组第二限位板和多组第二弹簧,支撑臂上设置有多组通孔,多组导向柱分别上下滑动设置在支撑臂的多组通孔内部,多组导向柱的底端均与安装架顶端连接,多组第二限位板分别安装在多组导向柱顶端,多组第二弹簧分别配合安装在多组导向柱外侧壁上,并且多组第二弹簧分别设置在支撑臂底端与安装架顶端之间;通过设置多组导向柱和多组第二弹簧对安装架进行支撑,从而提高打磨片与油封本体接触时的弹性,避免多组打磨片对油封本体损坏,提高防护的便利性。
[0009]优选的,还包括集气罩和吸尘器,底座顶端设置有多组通孔,集气罩顶端安装在底座内侧壁上并与底座的多组通孔相通,吸尘器安装在底座内侧壁上,并且吸尘器输入端与集气罩底端连通;通过吸尘器对集气罩进行抽气,使集气罩通过底座的多组通孔对底座上部打磨过程中产生的碎屑进行收集,提高除尘的便利性。
[0010]优选的,还包括挡板,挡板安装在底座顶端,并且挡板罩装在支架的外部;通过设置挡板,提高吸尘器的除尘效果,提高除尘的便利性。
[0011]优选的,还包括两组胶皮垫,两组胶皮垫分别设置在两组夹板外侧壁上;提高两组夹板外侧壁的防滑效果,提高油封本体的固定稳定性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为:通过将O形圈安装在密封圈的圆形凹槽内部,使油封本体起到主密封作用的同时,还有很好的保压效果,通过将密封圈的截面设置为“Y型”,减少密封圈受力撕裂的情况,提高使用强度,通过设置防尘板,提高密封圈的防尘效果,将需要精细加工的油封本体放置固定装置上,打开第一电机带动往复丝杠旋转,往复丝杠旋转使往复滑块向下滑动,使往复滑块带动支撑臂向下移动,从而使支撑臂通过支撑装置带动处理装置向下移动后将油封本体进行打磨,提高油封本体的表面平滑程度,提高油封本体的加工质量。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图;
[0014]图2是滑轨与支撑臂等连接的结构示意图;
[0015]图3是推杆与夹板等连接的局部结构示意图;
[0016]图4是安装架与导向柱等连接的局部结构示意图;
[0017]图5是转轴与弧形块等连接的轴测局部结构示意图;
[0018]附图中标记:1、密封圈;2、O形圈;3、防尘板;4、底座;5、机箱;6、往复丝杠;7、第一电机;8、往复滑块;9、滑轨;10、支撑臂;11、支架;12、壳体;13、转轴;14、弧形块;15、第二电机;16、套筒;17、推杆;18、夹板;19、第一限位板;20、第一弹簧;21、安装架;22、转盘;23、支撑柱;24、打磨片;25、第三电机;26、导向柱;27、第二限位板;28、第二弹簧;29、集气罩;30、吸尘器;31、挡板;32、胶皮垫。
具体实施方式
本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高承压式油封,其特征在于,包括密封圈(1)、O形圈(2)和防尘板(3),密封圈(1)的截面设置为“Y型”,密封圈(1)内侧壁设置有圆形凹槽,O形圈(2)设置在圆形凹槽内部,防尘板(3)安装在密封圈(1)的外侧壁上,并且一种高承压式油封的表面通过打磨装置进行精细加工;所述打磨装置包括底座(4)、固定装置、往复丝杠(6)、第一电机(7)、往复滑块(8)、滑轨(9)、支撑臂(10)、支撑装置和处理装置,底座(4)顶端右部设置有固定装置,底座(4)顶端左部设置有机箱(5),机箱(5)内设置有滑槽,机箱(5)右端设置有通孔,往复丝杠(6)的顶端和底端分别通过轴承旋转安装在机箱(5)内侧壁上,第一电机(7)安装在机箱(5)顶端,第一电机(7)输出端与往复丝杠(6)顶端同心连接,往复滑块(8)上下滑动设置在滑槽内部,并且往复滑块(8)配合套装在往复丝杠(6)外侧壁上,滑轨(9)安装在机箱(5)右侧壁上,支撑臂(10)左端上下滑动安装在滑轨(9)上,并且往复滑块(8)右端穿过机箱(5)通孔与支撑臂(10)左端连接,支撑臂(10)上设置有支撑装置,处理装置安装在支撑装置底端。2.如权利要求1所述的一种高承压式油封,其特征在于,所述固定装置包括支架(11)、壳体(12)、转轴(13)、弧形块(14)、第二电机(15)、两组套筒(16)、两组推杆(17)、两组夹板(18)、两组第一限位板(19)和两组第一弹簧(20),支架(11)底端与底座(4)顶端连接,壳体(12)安装在支架(11)顶端,转轴(13)的顶端和底端分别通过轴承旋转安装在壳体(12)内侧壁上,弧形块(14)同心固定安装在转轴(13)外侧壁上,第二电机(15)安装在支架(11)内侧壁上,并且第二电机(15)输出端与转轴(13)底端同心连接,壳体(12)左右两侧分别设置有通孔,两组套筒(16)分别设置在两组通孔内部,两组推杆(17)分别滑动设置在两组套筒(16)上,两组推杆(17)的后端分别设置为半球形,并且两组推杆(17)的后端分别与弧形块(...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘晓光
申请(专利权)人:河北奥赛罗密封材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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