一种高强度碟形弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度碟形弹簧，包括支撑面，所述支撑面外径底部固定连接有底盘，所述支撑面顶部固定连接有固定环，所述固定环顶部左右两侧中心位置处均贯穿并设置有限位槽，所述固定环顶部前后两端中心位置处均固定连接有限位块，所述底盘底部固定连接有凹槽、卡齿、凸块，且凹槽、卡齿、凸块依次分布，所述凹槽两侧均设置有限位条，所述支撑面与V型连接件之间固定连接有均匀分布的第一弹片，所述V型连接件内径固定连接有均匀分布的第二弹片。本实用新型专利技术中，首先在碟形弹簧内设置了V型连接件、第一弹片、第二弹片，使得碟形弹簧强度增加，碟形弹簧可以产生足够的势能以保持法兰连接间的压力达到密封要求。连接间的压力达到密封要求。连接间的压力达到密封要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度碟形弹簧


[0001]本技术涉及弹簧
，尤其涉及一种高强度碟形弹簧。

技术介绍

[0002]在机械设备在运行过程中，碟形弹簧被广泛地用来对各种螺栓进行摩擦作用，碟形弹簧又名贝勒维尔弹簧垫圈，其成圆锥形盘状，既可以单个使用，又可以多个串联或并联使用，在上内缘和下外缘处承受沿轴向作用的静态或动态载荷，被压缩后产生变形，直至被压平，以储存能量形式作为活载荷。
[0003]目前，在碟形弹簧的使用过程中需要用到高强度碟形弹簧对螺栓进行固定作业便于螺栓的使用，但是现有的碟形弹簧强度过低，没有足够的回弹力使螺栓达到密封要求，可能会因为强度不够导致碟形弹簧无法释放部分势能以保持法兰连接间的压力达到密封要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度碟形弹簧。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高强度碟形弹簧，包括支撑面，所述支撑面外径底部固定连接有底盘，所述支撑面顶部固定连接有固定环，所述固定环顶部左右两侧中心位置处均贯穿并设置有限位槽，所述固定环顶部前后两端中心位置处均固定连接有限位块，所述固定环外径底部固定连接有V型连接件，所述V型连接件底部固定连接有底部防滑面，所述固定环顶部中心位置处贯穿并设置有贯穿孔，所述底盘底部固定连接有凹槽、卡齿、凸块，且凹槽、卡齿、凸块依次分布，所述凹槽两侧均设置有限位条，所述支撑面与V型连接件之间固定连接有均匀分布的第一弹片，所述V型连接件内径固定连接有均匀分布的第二弹片。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述凹槽均与凸块之间相互嵌合。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述底部防滑面底部中心位置处贯穿并设置有贯穿孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述限位条均与底盘之间固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底部防滑面底部固定连接有防滑橡胶垫。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述限位槽均与限位块之间相互嵌合。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述贯穿孔内径均设置有螺纹。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，首先在碟形弹簧内设置了V型连接件、第一弹片、第二弹片，在碟形弹簧受力时，支撑面首先受力，其次V型连接件、第一弹片、第二弹片二次受力，使得碟形弹簧强度增加，碟形弹簧可以产生足够的势能以保持法兰连接间的压力达到密封要求。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种高强度碟形弹簧的立体图；
[0021]图2为本技术提出的一种高强度碟形弹簧的仰视图；
[0022]图3为本技术提出的一种高强度碟形弹簧的剖面图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底盘；2、固定环；3、限位槽；4、限位块；5、支撑面；6、凹槽；7、卡齿；8、限位条；9、凸块；10、底部防滑面；11、第一弹片；12、防滑橡胶垫；13、第二弹片；14、V型连接件；15、螺纹；16、贯穿孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种高强度碟形弹簧，包括支撑面5，支撑面5外径底部固定连接有底盘1，支撑面5顶部固定连接有固定环2，固定环2顶部左右两侧中心位置处均贯穿并设置有限位槽3，固定环2顶部前后两端中心位置处均固定连接有限位块4，固定环2外径底部固定连接有V型连接件14，V型连接件14底部固定连接有底部防滑面10，固定环2顶部中心位置处贯穿并设置有贯穿孔16，底盘1底部固定连接有凹槽6、卡齿7、凸块9，且凹槽6、卡齿7、凸块9依次分布，凹槽6两侧均设置有限位条8，支撑面5与V型连接件14之间固定连接有均匀分布的第一弹片11，V型连接件14内径固定连接有均匀分布的第二弹片13，对另一块碟形弹簧底部旋转，将底盘1上的凸块9对准碟形弹簧凹槽6，凹槽6两侧的限位条8对凸块9进行限位，同时卡齿7之间相互卡合。
[0028]凹槽6均与凸块9之间相互嵌合，底部防滑面10底部中心位置处贯穿并设置有贯穿孔16，限位条8均与底盘1之间固定连接，底部防滑面10底部固定连接有防滑橡胶垫12，限位
槽3均与限位块4之间相互嵌合，贯穿孔16内径均设置有螺纹15，同时在碟形弹簧上的支撑面5与V型连接件14之间固定了第一弹片11，V型连接件14内径还设置了第二弹片13，第一弹片11、第二弹片13、V型连接件14的设置增加了碟形弹簧的弹力，使得碟形弹簧的强度增强。
[0029]工作原理：对另一块碟形弹簧底部旋转，将底盘1上的凸块9对准碟形弹簧凹槽6，凹槽6两侧的限位条8对凸块9进行限位，同时卡齿7之间相互卡合，同时两个碟形弹簧底部防滑面10上的防滑橡胶垫12对接，同时碟形弹簧顶部与碟形弹簧之间对接时，凸块9对准凹槽6进行对接嵌合，完成多片碟形弹簧的连接，在碟形弹簧对接完成后，将螺栓穿过碟形弹簧的贯穿孔16，同时螺栓与贯穿孔16内的螺纹15之间相互啮合，在碟形弹簧内还设置了V型连接件14，同时在碟形弹簧上的支撑面5与V型连接件14之间固定了第一弹片11，V型连接件14内径还设置了第二弹片13，第一弹片11、第二弹片13、V型连接件14的设置增加了碟形弹簧的弹力，使得碟形弹簧的强度增强。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度碟形弹簧，包括支撑面(5)，其特征在于：所述支撑面(5)外径底部固定连接有底盘(1)，所述支撑面(5)顶部固定连接有固定环(2)，所述固定环(2)顶部左右两侧中心位置处均贯穿并设置有限位槽(3)，所述固定环(2)顶部前后两端中心位置处均固定连接有限位块(4)，所述固定环(2)外径底部固定连接有V型连接件(14)，所述V型连接件(14)底部固定连接有底部防滑面(10)，所述固定环(2)顶部中心位置处贯穿并设置有贯穿孔(16)，所述底盘(1)底部固定连接有凹槽(6)、卡齿(7)、凸块(9)，且凹槽(6)、卡齿(7)、凸块(9)依次分布，所述凹槽(6)两侧均设置有限位条(8)，所述支撑面(5)与V型连接件(14)之间固定连接有均匀分布的第一弹片(11)，所述V型连接件(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓光，陈娜宁，
申请(专利权)人：河北奥赛罗密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：