一种用于剪切薄带钢的飞剪剪切控制系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种用于剪切薄带钢的飞剪剪切控制系统及方法，其中，系统包括辊道、夹送辊组件、检测模块、导向装置和控制模块，辊道用于将从铸辊制得的薄带钢传送至卷取机；夹送辊组件包括靠近飞剪的入口设置的第一夹送辊、以及靠近飞剪的出口设置的第二夹送辊；检测模块用于对薄带钢的带头位置进行检测；导向装置位于第一夹送辊和轧机之间，包括在辊道上相对设置并可相向或相背移动的两块侧导板；控制模块用于在检测模块检测到薄带钢的带头从第二夹送辊穿出时，控制两块侧导板相向移动至分别与薄带钢的两侧侧部接触，并控制第一夹送辊和第二夹送辊分别对薄带钢辊压，以避免飞剪对处于失张状态下薄带钢的剪切，保证薄带钢的分卷的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于剪切薄带钢的飞剪剪切控制系统及方法


[0001]本专利技术属于冶金轧钢
，具体涉及一种用于剪切薄带钢的飞剪剪切控制系统及方法。

技术介绍

[0002]飞剪是保证带钢连续生产的关键设备，传统热轧带钢生产线中的飞剪设置在轧机前，其用于对中间坯进行切头切尾以及处理生产事故中产生的废中间坯。位于传动热轧带钢生产线的飞剪处的中间坯的传送速度较低且板坯较厚，因此，在对此类带钢切头切尾时无需对中间坯进行张力控制。
[0003]双辊薄带连铸技术是新型的带钢生产技术，代表了当今社会热轧生产线的最高水平，双辊薄带连铸技术是利用两个旋转方向相反的铸辊作为结晶器，将钢液直接浇铸出厚度为1
‑
5mm薄带材，经轧机一道次轧制后进行卷取，因此需在轧机与卷取机之间设置飞剪对薄带钢进行剪切分卷，由于在轧机与卷取机之间的薄带钢的传送速度较快，通常大于60m/min且薄带钢较薄一般0.5
‑
3.5mm，因此，通过飞剪对薄带钢剪切时需对薄带钢进行恒张力控制，以避免剪切后薄带钢失张而造成甩尾以及扣头等事故影响生产。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足之处，本专利技术提供了一种用于剪切薄带钢的飞剪剪切控制系统及方法，可避免飞剪对处于失张状态下薄带钢的剪切，进而保证薄带钢的分卷的稳定性。
[0005]本专利技术第一方面提供的一种用于剪切薄带钢的飞剪剪切控制系统，包括：
[0006]辊道，用于将从铸辊制得的薄带钢依次经过轧机、飞剪后传送至卷取机；
[0007]夹送辊组件，包括靠近所述飞剪的入口设置的第一夹送辊、以及靠近所述飞剪的出口设置的第二夹送辊；
[0008]检测模块，用于对所述薄带钢的带头位置进行检测；
[0009]导向装置，位于所述第一夹送辊和所述轧机之间，包括在所述辊道上相对设置并可相向或相背移动的两块侧导板；
[0010]控制模块，用于在所述检测模块检测到所述薄带钢的带头从所述第二夹送辊穿出时，控制两块所述侧导板相向移动至分别与所述薄带钢的两侧侧部接触，并控制所述第一夹送辊和所述第二夹送辊分别对所述薄带钢辊压。
[0011]进一步的，所述辊道的上辊面所在的平面可穿过所述轧机的上轧辊和下轧辊之间的辊缝、第一夹送辊的辊缝、飞剪的入口和出口、第二夹送辊的辊缝、以及所述卷取机的入口。
[0012]进一步的，所述辊道的上辊面与水平面平行，且所述辊道包括：
[0013]第一辊道部，位于所述铸辊和所述轧机之间；
[0014]第二辊道部，位于所述轧机和所述第一夹送辊之间，所述导向装置设在所述第二
辊道部的上辊面上；
[0015]第三辊道部，位于所述第一夹送辊和所述飞剪之间；
[0016]第四辊道部，位于所述飞剪和所述第二夹送辊之间；
[0017]第五辊道部，位于所述第二夹送辊和所述卷取机的入口之间，且所述检测模块包括设在所述第五辊道部的上方的热检测模块。
[0018]进一步的，所述第一夹送辊和第二夹送辊均包括位于所述辊道上方的上辊筒、位于所述辊道的上辊面所在的平面下方的下辊筒、以及用于驱动所述上辊筒升降的液压缸，所述上辊筒为设有冷却水道的空心辊，所述下辊筒为实心辊。
[0019]进一步的，两块所述侧导向板均包括靠近所述轧机的一端设置的第一导向段、以及与所述第一导向段连接的第二导向段，两块所述第一导向段配合形成喇叭口结构，两块所述第二导向段配合形成平行导向结构。
[0020]本专利技术第二方面提供的一种用于剪切薄带钢的飞剪剪切控制方法，包括：
[0021]将铸辊制备出的薄带钢在如上述所述的飞剪剪切控制装置中的辊道的输送下依次经过所述轧机、第一夹送辊、飞剪、第二夹送辊向所述卷取机输送；
[0022]当所述检测模块检测到所述薄带钢的带头从所述第二夹送辊穿出时，控制两块所述侧导板相向移动至分别与所述薄带钢的两侧侧部接触，并控制所述第一夹送辊和所述第二夹送辊分别对所述薄带钢辊压，以使所述薄带钢在恒张力的状态下被所述飞剪剪切。
[0023]进一步的，在控制所述第一夹送辊和所述第二夹送辊分别对所述薄带钢辊压之前，还包括：
[0024]根据所述第一夹送辊的辊缝和所述第一夹送辊对所述薄带钢施加的预设压力之间的关系、以及所述第二夹送辊的辊缝和所述第二夹送辊对所述薄带钢施加的预设压力之间的关系，分别确定所述第一夹送辊和第二夹送辊对所述薄带钢辊压时所对应的辊缝宽度。
[0025]进一步的，在所述检测模块检测到所述薄带钢的带头从所述第二夹送辊穿出之前，还包括：
[0026]分别调整所述第一夹送辊和所述第二夹送辊的辊缝，使所述第一夹送辊的上辊筒和所述第二夹送辊的上辊筒分别远离所述辊道的上辊面；
[0027]调整两块所述侧导板分别与所述薄带钢的两侧侧部之间的距离，使两块所述侧导板与所述薄带钢的两侧侧部之间的距离为预设距离。
[0028]进一步的，在控制所述第一夹送辊和所述第二夹送辊分别对所述薄带钢辊压时，所述第一夹送辊对所述薄带钢的辊压压力与所述第二夹送辊对所述薄带钢的辊压压力相同。
[0029]进一步的，在所述飞剪对所述薄带钢剪切时，所述飞剪的最大剪切速度为3
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6m/s、剪切宽度为1300
‑
1400mm、剪切温度为300
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850℃、最大剪切力为900
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1100KN。
[0030]本专利技术提供的一种用于剪切薄带钢的飞剪剪切控制系统及方法，通过控制两块侧导板对从第二夹送辊穿出的薄带钢的两侧侧部接触，以使薄带钢在辊道的传送下顺利穿过第一夹送辊、飞剪和第二夹送辊，并通过控制第一夹送辊和第二夹送辊分别对薄带钢辊压，以实现薄带钢在恒张力的状态下被飞剪剪切。总之，在飞剪对薄带钢剪切时，本专利技术通过第一夹送辊和第二夹送辊分别对薄带钢辊压，避免飞剪对处于失张状态下薄带钢的剪切，进
而保证薄带钢的分卷的稳定性。
[0031]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0032]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0033]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0034]图1为本专利技术示例性实施例提供的一种用于剪切薄带钢的飞剪剪切控制系统的示意图；
[0035]图2为本专利技术示例性实施例提供的一种用于剪切薄带钢的飞剪剪切控制方法的流程示意图。
具体实施方式
[0036]为克服现有技术中的不足，本专利技术提供一种用于剪切薄带钢的飞剪剪切控制系统及方法。为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的优选实施例中的附图，对本专利技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于剪切薄带钢的飞剪剪切控制系统，其特征在于，包括：辊道，用于将从铸辊制得的薄带钢依次经过轧机、飞剪后传送至卷取机；夹送辊组件，包括靠近所述飞剪的入口设置的第一夹送辊、以及靠近所述飞剪的出口设置的第二夹送辊；检测模块，用于对所述薄带钢的带头位置进行检测；导向装置，位于所述第一夹送辊和所述轧机之间，包括在所述辊道上相对设置并可相向或相背移动的两块侧导板；控制模块，用于在所述检测模块检测到所述薄带钢的带头从所述第二夹送辊穿出时，控制两块所述侧导板相向移动至分别与所述薄带钢的两侧侧部接触，并控制所述第一夹送辊和所述第二夹送辊分别对所述薄带钢辊压。2.根据权利要求1所述的用于剪切薄带钢的飞剪剪切控制系统，其特征在于，所述辊道的上辊面所在的平面可穿过所述轧机的上轧辊和下轧辊之间的辊缝、第一夹送辊的辊缝、飞剪的入口和出口、第二夹送辊的辊缝、以及所述卷取机的入口。3.根据权利要求1所述的用于剪切薄带钢的飞剪剪切控制系统，其特征在于，所述辊道的上辊面与水平面平行，且所述辊道包括：第一辊道部，位于所述铸辊和所述轧机之间；第二辊道部，位于所述轧机和所述第一夹送辊之间，所述导向装置设在所述第二辊道部的上辊面上；第三辊道部，位于所述第一夹送辊和所述飞剪之间；第四辊道部，位于所述飞剪和所述第二夹送辊之间；第五辊道部，位于所述第二夹送辊和所述卷取机的入口之间，且所述检测模块包括设在所述第五辊道部的上方的热检测模块。4.根据权利要求1所述的用于剪切薄带钢的飞剪剪切控制系统，其特征在于，所述第一夹送辊和第二夹送辊均包括位于所述辊道上方的上辊筒、位于所述辊道的上辊面所在的平面下方的下辊筒、以及用于驱动所述上辊筒升降的液压缸，所述上辊筒为设有冷却水道的空心辊，所述下辊筒为实心辊。5.根据权利要求1所述的用于剪切薄带钢的飞剪剪切控制系统，其特征在于，两块所述侧导向板均包括靠近所述轧机的一端设置的第一导向段、以及与所述第一导向段连接的第二导向段，两块所述第一导向段配合形成喇叭口结构，两块所述第二导向段配合形成平行导向结构。6.一种用于剪切薄带钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红国，梁云飞，张强，郝军胜，格日乐胡雅嘎，吴卫朋，曾慧慧，
申请(专利权)人：河北敬业高品钢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：