本发明专利技术公开了一种薄带连铸中设备参数的控制方法及装置，涉及薄带连铸技术领域，主要目的在于解决现有薄带连铸生产中不良率高的问题。主要包括接收工艺参数，并根据所述工艺参数计算得到断带判定系数，所述断带判定系数表征铸带的最大应力与所述铸带所承受的拉伸力之间的关系；根据所述断带判定系数与断带判定系数阈值的比较结果，生成携带有目标设备参数的参数调整指令，所述目标设备参数包括辊缝宽度和/或浇铸速度；将所述参数调整指令发送至对应所述目标设备参数的控制端，以使所述控制端根据所述参数调整指令对所述目标设备参数进行调整。主要用于薄带连铸中设备参数的控制。制。制。
【技术实现步骤摘要】
薄带连铸中设备参数的控制方法及装置
[0001]本专利技术涉及薄带连铸
，特别是涉及一种薄带连铸中设备参数的控制方法及装置。
技术介绍
[0002]薄带连铸技术是一项新型的带钢生产技术，代表了冶金及材料研究领域的前沿技术水平，其工艺原理是将金属液注入一对反向旋转且内部通水冷却的铸辐之间，使金属液在两辐之间凝固形成铸带。薄带连铸技术将连续铸造、轧制、热处理等整合为一体，简化了传统冶金工业中薄型钢材生产过程中需要经过多次热轧及反复冷轧的工艺流程，解决了传统薄型钢材加工技术能耗大、工序复杂、生产周期长、转产困难等问题。薄带连铸技术主要包括双辊薄带连铸、辊带式薄带连铸及单辊薄带连铸三种方式。其中，双辊薄带连铸是目前应用范围最为广泛的一种薄带连铸方式。
[0003]在双辊薄带连铸生产过程中，由于工艺参数的不稳定性，容易发生漏钢、断带等生产问题。现有针对该问题的解决方法主要依靠现场操作人员根据经验对辊缝宽度或浇铸速度进行手动调节，但是，手动调节不可避免地会出现调节精度不够，反应滞后、操作失误等问题，从而导致双辊薄带连铸生产中不良率较高、生产效率较低。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种薄带连铸中设备参数的控制方法及装置，主要目的在于解决现有针对漏钢、断带等生产问题的解决方法，主要依靠现场操作人员根据经验对辊缝宽度或浇铸速度进行手动调节，但是，手动调节不可避免地会出现调节精度不够、反应滞后、操作失误等问题，从而导致双辊薄带连铸生产中不良率较高、生产效率较低的问题。
[0005]依据本专利技术一个方面，提供了一种薄带连铸中设备参数的控制方法，包括：
[0006]接收工艺参数，并根据所述工艺参数计算得到断带判定系数，所述断带判定系数表征铸带的最大应力与所述铸带所承受的拉伸力之间的关系；
[0007]根据所述断带判定系数与断带判定系数阈值的比较结果，生成携带有目标设备参数的参数调整指令，所述目标设备参数包括辊缝宽度和/或浇铸速度；
[0008]将所述参数调整指令发送至对应所述目标设备参数的控制端，以使所述控制端根据所述参数调整指令对所述目标设备参数进行调整。
[0009]进一步地，所述断带判定系数阈值包括第一断带判定系数阈值、第二断带判定系数阈值，且所述第一断带判定系数阈值小于所述第二断带判定系数阈值，所述根据所述断带判定系数与断带判定系数阈值的比较结果，生成携带有目标设备参数的参数调整指令，包括：
[0010]若所述断带判定系数小于等于所述第一断带判定系数阈值，则生成第一参数调整指令，所述第一参数调整指令用于指示下调所述浇铸速度；
[0011]若所述断带判定系数大于所述第一断带判定系数阈值，且小于等于所述第二断带
判定系数阈值，则生成第二参数调整指令，所述第二参数调整指令用于指示上调所述辊缝宽度；
[0012]若所述断带判定系数大于所述第二断带判定系数阈值，且浇铸速度小于浇铸速度阈值，则生成第三参数调整指令，所述第三参数调整指令用于指示上调所述浇铸速度。
[0013]进一步地，所述方法还包括：
[0014]若所述断带判定系数大于所述第一断带判定系数阈值，则获取预设时间段内的历史断带判定系数；
[0015]若所述断带判定系数小于所述历史断带判定系数，则生成所述第二参数调整指令。
[0016]进一步地，所述接收工艺参数，并根据所述工艺参数计算得到断带判定系数，包括：
[0017]根据接收的抗拉强度、浇铸温度、出口点铸带温度、水温差、浇铸速度计算得到所述铸带的最大应力；
[0018]根据接收的液位高度、出口点铸带温度、辊缝宽度计算得到所述铸带所承受的拉伸力，所述拉伸力包括铸辊对所述铸带产生的摩擦力、所述铸带所承受的重力；
[0019]通过计算所述最大应力与所述拉伸力的差值，得到断带判定系数。
[0020]进一步地，所述接收工艺参数之前，所述方法还包括：
[0021]响应于设备启动操作指令，获取根据预设工艺参数计算的初始断带判定系数，并根据所述初始断带判定系数确定初始设备参数；
[0022]根据所述初始设备参数生成设备启动指令，并基于所述设备启动指令启动薄带连铸设备。
[0023]进一步地，所述预设工艺参数包括设备参数及非设备参数，所述设备参数包括预设辊缝宽度、预设浇铸速度，所述获取根据预设工艺参数计算的初始断带判定系数，并根据所述初始断带判定系数确定初始设备参数，包括：
[0024]获取预设工艺参数，并根据所述预设工艺参数计算得到初始断带判定系数；
[0025]若所述初始断带判定系数大于初始断带判定系数阈值，则将所述设备参数确定为初始设备参数；
[0026]若所述初始断带判定系数小于等于所述初始断带判定系数阈值，则生成用于提示调整所述设备参数的提示信息，并获取已完成更新的所述预设工艺参数。
[0027]进一步地，所述工艺参数包括抗拉强度、水温差、浇铸温度、出口点铸带温度、液位高度、浇铸速度、辊缝宽度中至少一项。
[0028]依据本专利技术另一个方面，提供了一种薄带连铸中设备参数的控制装置，包括：
[0029]计算模块，用于接收工艺参数，并根据所述工艺参数计算得到断带判定系数，所述断带判定系数表征铸带的最大应力与所述铸带所承受的拉伸力之间的关系；
[0030]生成模块，用于根据所述断带判定系数与断带判定系数阈值的比较结果，生成携带有目标设备参数的参数调整指令，所述目标设备参数包括辊缝宽度和/或浇铸速度；
[0031]发送模块，用于将所述参数调整指令发送至对应所述目标设备参数的控制端，以使所述控制端根据所述参数调整指令对所述目标设备参数进行调整。
[0032]进一步地，所述生成模块，包括：
[0033]第一生成单元，用于若所述断带判定系数小于等于所述第一断带判定系数阈值，则生成第一参数调整指令，所述第一参数调整指令用于指示下调所述浇铸速度；
[0034]第二生成单元，用于若所述断带判定系数大于所述第一断带判定系数阈值，且小于等于所述第二断带判定系数阈值，则生成第二参数调整指令，所述第二参数调整指令用于指示上调所述辊缝宽度；
[0035]第三生成单元，用于若所述断带判定系数大于所述第二断带判定系数阈值，且浇铸速度小于浇铸速度阈值，则生成第三参数调整指令，所述第三参数调整指令用于指示上调所述浇铸速度。
[0036]进一步地，所述装置还包括：
[0037]获取模块，用于若所述断带判定系数大于所述第一断带判定系数阈值，则获取预设时间段内的历史断带判定系数；
[0038]所述生成模块，还用于若所述断带判定系数小于所述历史断带判定系数，则生成所述第二参数调整指令。
[0039]进一步地，所述计算模块，包括：
[0040]第一计算单元，用于根据接收的抗拉强度、浇铸温度、出口点铸带温度、水温差、浇铸速度计算得到所述铸带的最大应力；
[0041]第二计算单元，用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄带连铸中设备参数的控制方法，其特征在于，包括：接收工艺参数，并根据所述工艺参数计算得到断带判定系数，所述断带判定系数表征铸带的最大应力与所述铸带所承受的拉伸力之间的关系；根据所述断带判定系数与断带判定系数阈值的比较结果，生成携带有目标设备参数的参数调整指令，所述目标设备参数包括辊缝宽度和/或浇铸速度；将所述参数调整指令发送至对应所述目标设备参数的控制端，以使所述控制端根据所述参数调整指令对所述目标设备参数进行调整。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述断带判定系数阈值包括第一断带判定系数阈值、第二断带判定系数阈值，且所述第一断带判定系数阈值小于所述第二断带判定系数阈值，所述根据所述断带判定系数与断带判定系数阈值的比较结果，生成携带有目标设备参数的参数调整指令，包括：若所述断带判定系数小于等于所述第一断带判定系数阈值，则生成第一参数调整指令，所述第一参数调整指令用于指示下调所述浇铸速度；若所述断带判定系数大于所述第一断带判定系数阈值，且小于等于所述第二断带判定系数阈值，则生成第二参数调整指令，所述第二参数调整指令用于指示上调所述辊缝宽度；若所述断带判定系数大于所述第二断带判定系数阈值，且浇铸速度小于浇铸速度阈值，则生成第三参数调整指令，所述第三参数调整指令用于指示上调所述浇铸速度。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：若所述断带判定系数大于所述第一断带判定系数阈值，则获取预设时间段内的历史断带判定系数；若所述断带判定系数小于所述历史断带判定系数，则生成所述第二参数调整指令。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述接收工艺参数，并根据所述工艺参数计算得到断带判定系数，包括：根据接收的抗拉强度、浇铸温度、出口点铸带温度、水温差、浇铸速度计算得到所述铸带的最大应力；根据接收的液位高度、出口点铸带温度、辊缝宽度计算得到所述铸带所承受的拉伸力，所述拉伸力包括铸辊对所述铸带产生的摩擦力、所述铸带所承受的重力；通过计算所述最大应力与所述拉伸力的差值，得到断带判定系数。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述接收工艺参数之前，所述方法还包括：响应于设备启动操作指令，...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢力，王红国，曾岳飞，刘鑫磊，李占君，陈晓东，封杰明，郭士萌，白俊波，董立强，
申请(专利权)人：河北敬业高品钢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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