一种烘烤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烘烤设备，主要通过设置多条通气管路向容纳腔内提供可燃气体，利用气体燃烧对待加热部件进行加热，使部件加热温度达到烘烤工艺要求。本实用新型专利技术的主要技术方案为：一种烘烤设备，包括烘烤槽，烘烤槽包括外壁以及外壁围成的容纳腔，容纳腔用于容纳待加热部件；多条通气管路，多条通气管路连接于外壁且与容纳腔连通，通气管路的气体出口位于容纳腔的不同位置，多条通气管路用于由容纳腔的不同位置向容纳腔提供可燃气体。本实用新型专利技术主要用于冶金烘烤。主要用于冶金烘烤。主要用于冶金烘烤。

【技术实现步骤摘要】
一种烘烤设备


[0001]本技术涉及冶金烘烤领域，尤其涉及一种烘烤设备。

技术介绍

[0002]目前，随着科技发展和社会进步，冶金工业生产中，对生产产品的精度要求越来越高，烘烤器装置是冶金行业炼钢或轧钢常用的一种设备，主要用于对待加热部件进行烘烤，目前的烘烤器采用电炉进行加热，加热时间长，且部件很难达到所需的工艺参数要求，也无法实现对部件的某些特定区域进行单独加热。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术实施例提供一种烘烤设备，主要通过设置多条通气管路由容纳腔不同位置向容纳腔内提供可燃气体，利用气体燃烧对待加热部件进行加热，使部件加热温度达到烘烤工艺要求。
[0004]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0005]本技术实施例提供一种烘烤设备，包括：
[0006]烘烤槽，烘烤槽包括外壁以及外壁围成的容纳腔，容纳腔用于容纳待加热部件；
[0007]多条通气管路，多条通气管路连接于外壁且与容纳腔连通，通气管路的气体出口位于容纳腔的不同位置，多条通气管路用于由容纳腔的不同位置向容纳腔提供可燃气体。
[0008]可选的，烘烤槽包括底板，以及突出于底板并绕底板边沿一周设置的侧壁，底板和侧壁围成容纳腔；
[0009]多条通气管路包括穿接于侧壁上的通气管路，且通气管路位于侧壁的不同位置。
[0010]可选的，多个通气管路围绕侧壁一周设置。
[0011]可选的，多条通气管路中还包括穿接于底板的通气管路，且通气管路设置于的底板不同位置。
>[0012]可选的，多个通气管路在底板和侧壁上呈矩阵形式分布。
[0013]可选的，通气管路上设置有支路调节阀门，支路调节阀门用于控制通气管路中可燃气体的流量。
[0014]可选的，还包括：可燃气体管路、空气管路和主管路，多条通气管路均连接于主管路，可燃气体管路和空气管路均与主管路连接；
[0015]其中，可燃气体管路和空气管路上分别设置有第一主路调节阀门和第二主路调节阀门，第一主路调节阀门用于控制可燃气体管路中可燃气体的流量，第二主路调节阀门用于控制空气管路中空气的流量。
[0016]可选的，可燃气体管路和空气管路上还分别设置有第一控制阀门和第二控制阀门，第一控制阀门用于控制可燃气体管路的导通和关断，第二控制阀门用于控制空气管路的导通和关断。
[0017]可选的，支路调节阀门、第一主路调节阀门和第二主路调节阀门均为手动阀门；
[0018]第一控制阀门和第二控制阀门均为气动阀门，第一控制阀门和第二控制阀门用于连接控制设备
[0019]本技术实施例提出的一种烘烤设备，主要通过设置多条通气管路向容纳腔内提供可燃气体，利用气体燃烧对待加热部件进行加热，使部件加热温度达到烘烤工艺要求。现有技术中，烘烤器采用电炉进行加热，加热时间长，且部件很难达到所需的工艺参数要求，也无法实现对部件的某些特定区域进行单独加热。与现有技术相比，本申请文件中，设置连通于烘烤槽的多条通气管路，向烘烤槽输送可燃气体，点燃可燃气体后，打开风机通入压缩空气，即可实现对待加热部件进行火焰加热，保证加热达到工艺要求，且由于通气管路设置于容纳腔的不同位置，通过对通气管路流量的控制，可实现对部件不同区域进行差别加热，可实现不规则部件的均匀加热以及对部件的某一区域单独加热。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的一种烘烤设备的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种烘烤设备其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0022]如图1所示，本技术实施例提供了一种烘烤设备，包括：
[0023]烘烤槽1，所述烘烤槽1包括外壁10以及外壁10围成的容纳腔13，容纳腔13用于容纳待加热部件；
[0024]多条通气管路2，多条通气管路连接于所述外壁1且与容纳腔13连通，通气管路2的气体出口位于容纳腔13的不同位置，多条通气管路2用于由容纳腔13的不同位置向容纳腔13提供可燃气体。
[0025]烘烤槽1可以为多种形状，除了可以为如图1中所示的方体外，也可以为柱体或其他不规则形状，烘烤槽1包括上方开口，待加热部件安装于吊装设备上，由吊装设备悬吊置于容纳腔13中。外壁10加工连接孔，通气管路2插接在连接孔上，通气管路2侧壁与连接孔之间设置密封圈，避免可燃气体泄漏。通气管路2的一端突出于外壁10，使得可燃气体能顺利导入容纳腔13中。多个通气管路2设置于外壁10不同位置，任一通气管路2对应待加热部件的一定区域，根据加热需要控制其中任一通气管路2的导通和点火，实现能够根据加热需求和部件的形状调节部件各处的温度，实现了加热部件速度快且加热均匀的目的。此外，通气管路2还可以不以穿接的形式连接在外壁10上，通气管路2可固定在烘烤槽1的上方开口边缘，通气管路2的出气口悬置并面向开口，通气管路2由开口处的不同位置向容纳腔13输送可燃气体。可以理解的是，通气管路2的设置方式不局限于上述几种，旨在根据生产需要，由不同位置向容纳腔13传输可燃气体的技术方案均在本技术的保护范围之内。
[0026]本技术实施例提出的一种烘烤设备，主要通过设置多条通气管路向容纳腔内提供可燃气体，利用气体燃烧对待加热部件进行加热，使部件加热温度达到烘烤工艺要求。现有技术中，烘烤器采用电炉进行加热，加热时间长，且部件很难达到所需的工艺参数要求，也无法实现对部件的某些特定区域进行单独加热。与现有技术相比，本申请文件中，设
置连通于烘烤槽的多条通气管路，向烘烤槽输送可燃气体，点燃可燃气体后，打开风机通入压缩空气，即可实现对待加热部件进行火焰加热，保证加热达到工艺要求，且由于通气管路设置于的底板不同位置，通过通气管路流量的控制，可实现不规则部件的均匀加热以及对部件的某一区域单独加热。
[0027]具体的，外壁10包括底板11，以及突出于底板11并绕底板11边沿一周设置的侧壁12，底板11和侧壁12围成容纳腔13；
[0028]多条通气管路2包括穿接于侧壁12上的通气管路2，且通气管路2位于侧壁12的不同位置。具体的，多个通气管路2围绕侧壁12一周设置。
[0029]以烘烤槽1为长方体为例，侧壁12包括四面，任一面侧壁12上分布多个通气管路2，通气管路2与侧壁12的连接方式和通气管路2与底板11连接方式相同，实现由待加热部件高度方向上对待加热部件进行加热，使待加热部件的加热更加彻底。对于待加热部件为异形时，可通过调整待加热部件的位置和角度，使待加热部件均匀受热，增加侧壁上的通气管路2后，待加热部件可实现均匀受热的放置位置和角度更多，使得烘烤槽1能适应更多形状的待加热部件。
[0030]进一步的，多条通气管路2中还包括穿接于底板11的通气管路，且通气管路2设置于的底板11不同位置。
[0031]通气管路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘烤设备，其特征在于，包括：烘烤槽，所述烘烤槽包括外壁以及所述外壁围成的容纳腔，所述容纳腔用于容纳待加热部件；多条通气管路，多条所述通气管路连接于所述外壁且与所述容纳腔连通，所述通气管路的气体出口位于所述容纳腔的不同位置，多条所述通气管路用于由所述容纳腔的不同位置向所述容纳腔提供可燃气体。2.根据权利要求1所述的烘烤设备，其特征在于，所述外壁包括底板，以及突出于所述底板并绕所述底板边沿一周设置的侧壁，所述底板和所述侧壁围成所述容纳腔；多条所述通气管路包括穿接于所述侧壁上的所述通气管路，且所述通气管路位于所述侧壁的不同位置。3.根据权利要求2所述的烘烤设备，其特征在于，多个所述通气管路围绕所述侧壁一周设置。4.根据权利要求3所述的烘烤设备，其特征在于，多条所述通气管路中还包括穿接于所述底板的所述通气管路，且所述通气管路设置于的所述底板不同位置。5.根据权利要求4所述的烘烤设备，其特征在于，多个所述通气管路在所述底板和所述侧壁上呈矩阵形式分布。6.根据权利要求5所述的烘烤设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：康志伟，曹利芹，曹喜军，刘雪亮，贾玉风，封佳乐，史志鹏，
申请(专利权)人：河北敬业高品钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：