一种微小型精密零件工装制造技术

本实用新型专利技术涉及精密夹具技术领域，具体公开了一种用于慢走丝线割加工的微小型精密零件工装，包括固定座、下夹板、上夹板及压块，下夹板设置在固定座顶面，且下夹板顶面开设有用于收容待加工半成品零件的容置槽，下夹板底面设有贯穿其顶底面并在容置槽两边侧形成走丝区的第一线割通道；上夹板盖设于下夹板顶面并与下夹板固定连接，上夹板上开设有与容置槽和第一线割通道连通的第二线割通道，上夹板底面于对应容置槽部位设有用于抵接压紧待加工半成品零件的凸块；压块与固定座固定连接并压紧上夹板。上述微小型精密零件工装可同时将多个待加工半成品零件叠放在容置槽内，通过凸块对零件，一次可对多个零件加工，提高了加工效率，并降低了加工成本。并降低了加工成本。并降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种微小型精密零件工装


[0001]本技术涉及精密夹具
，特别是涉及一种用于慢走丝线割加工的微小型精密零件工装。

技术介绍

[0002]微小型热沉零件主要用作手表机芯等精密零件，其应用领域广、需求量大，高效批量地加工对于解决微小型热沉零件的应用问题有着重要意义。但是，由于此类零件尺寸小、精度要求高、装夹困难且尺寸检测困难，利用传统的精密虎钳、气动夹具等很难对零件进行有效装夹，更难以对零件进一步加工，增大了微小型热沉零件的加工难度。目前，主要通过CNC数控加工中心对微小型热沉零件进行铣削加工，在铣削加工过程中，仅能对零件逐个加工，零件加工成本高、效率低下，难以满足微小型热沉零件的市场需求。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对加工成本高、效率低下的技术问题，提供一种成本低、加工效率高、用于慢走丝线割加工的微小型精密零件工装。
[0004]一种微小型精密零件工装，包括：
[0005]固定座；
[0006]下夹板，所述下夹板设置在固定座的顶面，且下夹板顶面开设有用于收容待加工半成品零件的容置槽，下夹板的底面开设有沿下夹板厚度方向延伸并贯穿下夹板顶面的第一线割通道，第一线割通道与所述容置槽连通并在容置槽的两边侧形成走丝区；
[0007]上夹板，所述上夹板盖设于下夹板的顶面并与下夹板固定连接，上夹板上开设有分别与容置槽和第一线割通道连通的第二线割通道，所述上夹板的底面于对应容置槽的部位设有用于抵接压紧待加工半成品零件的凸块；以及
[0008]压块，所述压块与固定座固定连接并压紧所述上夹板。
[0009]在其中一个实施例中，所述固定座上设有导向柱，所述下夹板上开设有对应导向柱的阶梯导向孔，所述导向柱经下夹板底部嵌入所述阶梯导向孔并与下夹板限位连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述上夹板的底面设有定位柱，所述定位柱经下夹板顶部嵌入所述阶梯导向孔并与下夹板限位连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述上夹板和下夹板通过螺钉或螺栓固定连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述固定座上于对应容置槽的部位开设有与第一线割通道连通的通孔。
[0013]在其中一个实施例中，所述下夹板上于容置槽的两端分别设有与容置槽和第一线割通道连通的凹槽，所述凹槽的宽度大于容置槽的宽度。
[0014]在其中一个实施例中，所述上夹板的顶面开设有沉槽，所述第二线割通道开设于沉槽的底面并贯穿上夹板的底面。
[0015]在其中一个实施例中，所述压块呈倒L形结构，包括横部以及与所述横部垂直且一
体成型的竖部，所述横部压覆于上夹板的顶面，所述竖部抵接于固定座的顶面，且横部与固定座固定连接。
[0016]在其中一个实施例中，微小型精密零件工装还包括固定螺栓，所述横部上开设有沿水平方向延伸的导向通道，所述固定座上开设有螺纹安装孔，所述固定螺栓依序穿设导向通道及螺纹安装孔并与固定座螺纹连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述第二线割通道呈连续S形结构，包括平行设置的多个切割部以及连通相邻两个切割部的连通部，所述切割部与连通部垂直。
[0018]实施本技术的微小型精密零件工装，在下夹板上开设容置槽以及与容置槽连通的第一线割通道，在上夹板上开设第二线割通道并设置用于抵接待加工半成品零件的凸块，可同时将多个待加工半成品零件叠放在容置槽内，通过将上夹板盖设并固定在下夹板上，凸块将抵接并压紧叠放的待加工半成品零件，从而实现对待加工半成品零件的定位，如此，仅需将微小型精密零件工装整体固定在慢走丝电加工机床的底座上，即可通过慢走丝电加工机床对待加工半成品零件进行切割，大大提升了微小型热沉零件的加工效率，降低了加工成本。
附图说明
[0019]图1为本技术的一个实施例中微小型精密零件工装的结构示意图；
[0020]图2为本技术的一个实施例中固定座的结构示意图；
[0021]图3为本技术的一个实施例中下夹板的结构示意图；
[0022]图4为本技术的一个实施例中上夹板一视角的结构示意图；
[0023]图5为本技术的一个实施例中上夹板另一视角的结构示意图；
[0024]图6为本技术的一个实施例中待加工半成品零件设置在下夹板上的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]本技术提供了一种成本低、加工效率高、用于慢走丝线割加工的微小型精密零件工装10，该微小型精密零件工装10取代了传统的、仅采用CNC数控机床逐个加工半成品零件的方式，将CNC数控机床和慢走丝电加工机床结合在一起，先在CNC数控机床上将产品加工成半成品零件，随后将多个待加工半成品零件叠放并装入工装内定位，借助慢走丝电加工机床对定位后的待加工半成品零件进行切割，一次即可对多个零件进行加工，零件定位方便，保证了零件的加工精度，并提高了加工效率。
[0027]请结合图1至图6，本技术提供了一种微小型精密零件工装10，该工装包括固定座100、下夹板200、上夹板300以及压块400，其中，固定座100用于安装在慢走丝电加工机床的作业区域，以实现工装在慢走丝电加工机床上的定位，固定座100可以通过螺栓或如夹
板一类的限位机构及固定在慢走丝电加工机床上。下夹板200设置在固定座100的顶面，且下夹板200顶面开设有用于收容待加工半成品零件20的容置槽210，容置槽210的设计宽度与待加工半成品零件20的宽度相适应，以使得待加工半成品零件20在放入容置槽210后，容置槽210的内壁对待加工半成品零件20进行限位，以防止因待加工半成品零件20在容置槽210内晃动造成的零件加工尺寸难以控制问题的发生。下夹板200的底面开设有沿下夹板200厚度方向延伸并贯穿下夹板200顶面的第一线割通道220，第一线割通道220与容置槽210连通并在容置槽210的两边侧形成走丝区；上夹板300盖设于下夹板200的顶面并与下夹板200固定连接，上夹板300上开设有分别与容置槽210和第一线割通道220连通的第二线割通道310，以便慢走丝电加工机床的电极丝通过穿过下夹板200和上夹板300，并沿着第一线割通道220或第二线割通道310的路径移动，以便对容置槽210内的待加工半成品零件20进行切割。可以理解为，第一线割通道220与第二线割通道310的形状一致，二者在固定座100上的投影重合，下夹板200上开设贯穿下夹板200顶面及底面的第一线割通道220后，在下夹板200的顶面于第一线割通道220的投影区内开设容置槽210，亦即，容置槽210的底部开设有供电极丝走丝的穿孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微小型精密零件工装，其特征在于，包括：固定座；下夹板，所述下夹板设置在固定座的顶面，且下夹板顶面开设有用于收容待加工半成品零件的容置槽，下夹板的底面开设有沿下夹板厚度方向延伸并贯穿下夹板顶面的第一线割通道，第一线割通道与所述容置槽连通并在容置槽的两边侧形成走丝区；上夹板，所述上夹板盖设于下夹板的顶面并与下夹板固定连接，上夹板上开设有分别与容置槽和第一线割通道连通的第二线割通道，所述上夹板的底面于对应容置槽的部位设有用于抵接压紧待加工半成品零件的凸块；以及压块，所述压块与固定座固定连接并压紧所述上夹板。2.根据权利要求1所述的微小型精密零件工装，其特征在于，所述固定座上设有导向柱，所述下夹板上开设有对应导向柱的阶梯导向孔，所述导向柱经下夹板底部嵌入所述阶梯导向孔并与下夹板限位连接。3.根据权利要求2所述的微小型精密零件工装，其特征在于，所述上夹板的底面设有定位柱，所述定位柱经下夹板顶部嵌入所述阶梯导向孔并与下夹板限位连接。4.根据权利要求3所述的微小型精密零件工装，其特征在于，所述上夹板和下夹板通过螺钉或螺栓固定连接。5.根据权利要求4所述的微小型...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑延吉，毛爽军，蔡煜东，刘贝，王泽众，
申请(专利权)人：深圳市飞亚达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：