一种前置可回转型气动夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，具体公开了一种减少对机台高度占用、对工件夹持稳定且定位精度高、实现外夹和内撑的前置可回转型气动夹具，包括安装在机床回转工作台上的底座、固定在底座的气缸、套设于气缸环侧并与气缸和底座转动配合且固定在机床上的配气环、固定在气缸活塞推杆末端的楔块、与气缸缸体顶面和楔块滑动配合的多个滑块，配气环设有用于调节气缸内腔气压的气孔，楔块呈倒锥台结构，其锥面设有沿锥面母线延伸的多个第一导轨，气缸顶面设有径向延伸的多个第二导轨，滑块内侧面设有与第一导轨滑动适配的多个第一滑槽，滑块底面设有与第二导轨滑动适配的多个第二滑槽；各滑块内侧面或外侧面共同用于提供前置可回转型气动夹具的夹持部。动夹具的夹持部。动夹具的夹持部。

【技术实现步骤摘要】
一种前置可回转型气动夹具


[0001]本技术涉及夹具
，特别是涉及一种前置可回转型气动夹具。

技术介绍

[0002]在精密零件或复杂零件的切削加工过程中，为确保零件精度，需要频繁使用四轴或五轴等多轴设备联动加工。由于多轴设备的工作台基本为回转型工作台，除少部分多轴设备的工作台面内置或后置气动(液压)产品夹持外，多数多轴设备的转台均以各类手工夹持为主。其中，采用手工夹持定位的多轴设备，夹持作业不稳定可控，将使得产品零件加工不稳定，导致产品不良或报废；而将传统气动(液压)夹具，如气液台钳、弹性夹具等直接安置于回转工作台面的方式，又面临着气(液)管路与工作台回转产生干涉、多轴设备体积过大或者高度过高，进而牺牲设备的加工范围，产品的定位精度不足，精度大多在0.01mm以上，且在产品定位过程中，易出现偏心等问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述不足，提供一种可减少对机台高度占用、空间利用率高、对工件夹持稳定且定位精度高、实现外夹和内撑的前置可回转型气动夹具。
[0004]一种前置可回转型气动夹具，包括用于安装在机床回转工作台上的底座、固定在底座顶面的气缸、套设于气缸的环侧面并分别与气缸和底座转动配合的配气环、与气缸的活塞推杆末端固定连接的楔块、以及分别与气缸的缸体顶面和楔块滑动配合的多个滑块，所述配气环固定在机床上，且配气环上开设有用于调节气缸内腔气压的气孔，所述楔块呈倒锥台结构，楔块的锥面设有沿锥面母线方向延伸的多个第一导轨，气缸的缸体顶面设有以气缸的活塞推杆为中心径向延伸的多个第二导轨，所述滑块的内侧面开设有一一对应与各第一导轨滑动适配的多个第一滑槽，滑块的底面开设有一一对应与各第二导轨滑动适配的多个第二滑槽；各所述滑块的内侧面或各所述滑块的外侧面共同用于提供前置可回转型气动夹具的夹持部。
[0005]在其中一个实施例中，前置可回转型气动夹具还包括一一对应各所述滑块的多个软夹，每个所述软夹固定安装在滑块的顶面，且软夹的形状与滑块的形状相适应。
[0006]在其中一个实施例中，所述软夹与滑块的顶面螺钉连接或粘接。
[0007]在其中一个实施例中，所述楔块呈倒三棱锥台、倒四棱锥台、倒五棱锥台或倒六棱锥台结构，楔块的各锥面上各设有一沿锥面母线方向延伸的第一导轨，所述滑块、第二导轨以及第二滑槽的数量分别与第一导轨的数量相同。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一导轨为T型导轨，第一滑槽的内表面形状与第一导轨的外表面形状相适应。
[0009]在其中一个实施例中，所述第二导轨的顶面宽度大于第二导轨的底面宽度，第二滑槽的内表面形状与第二导轨的外表面形状相适应。
[0010]在其中一个实施例中，第二滑槽的底面设有凹槽。
[0011]在其中一个实施例中，气缸的活塞分隔气缸内腔形成上腔体和下腔体，所述气孔包括用于向所述上腔体通入压缩气体的第一通气孔、以及用于向所述下腔体通入压缩气体的第二通气孔。
[0012]在其中一个实施例中，气缸缸体的环侧面、活塞以及活塞推杆分别套设有橡胶密封圈。
[0013]实施本技术的前置可回转型气动夹具，配气环与机床的固定设置，避免了气体管路与回转台转动的干涉，通过气缸与配气环转动配合形成旋转副，可满足随机床回转工作台面转动的需求；气动夹具直接固定在回转工作台的台面上，取代将气液台钳、弹性夹具固定在工作台面上的方式，减小对机台Z轴空间(高度方向)的占用，避免了机床在Z轴空间的浪费，提高了机床的空间利用率；采用气缸推动滑块移动，以通过各滑块的内侧面或外侧面共同夹紧工件，实现外夹和内撑两种自定心夹持方式，减小装夹成本和精度损失的同时，提升夹具互换性、机床加工效率和工件良率；通过气动夹紧工件的方式，保证了夹持的稳定性和高定位精度，多个滑块的设置能够均匀地对工件施加夹持力，避免了工件脱落或受力不均造成的损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术的一个实施例中前置可回转型气动夹具的结构示意图；
[0015]图2为本技术的一个实施例中前置可回转型气动夹具安装软夹后的结构示意图；
[0016]图3为本技术的一个实施例中前置可回转型气动夹具的爆炸图；
[0017]图4为本技术的一个实施例中前置可回转型气动夹具的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]本技术针对传统夹具直接安装于回转工作台面，Z轴过度占用机床空间、夹持易偏心，难以实现0.01mm以下的定位精度，且不适合安装在四轴或五轴回转工作台面上，以及手工夹持不可靠的问题，提供了一种前置可回转型气动夹具，其能够适应各种机械加工中回转工作台的装夹需求，通过前置安装在回转工作台的台面上，在实现工作状态任意回转的同时，兼备内撑和外夹两种夹持方式，且具有高定位精度。
[0020]具体的，请结合图1、3、4，本实施例的前置可回转型气动夹具10包括用于安装在机床回转工作台上的底座100、固定在底座100顶面的气缸200、套设于气缸200的环侧面并分别与气缸200和底座100转动配合的配气环300、与气缸200的活塞推杆末端固定连接的楔块400、以及分别与气缸200的缸体顶面和楔块400滑动配合的多个滑块500。其中，底座100通过螺栓锁紧在机床的回转工作台上，在回转工作台转动时，底座100将带动气缸200、滑块500以及装夹在滑块500上的工件跟随回转工作台同步转动，以满足对工件旋转加工的需
求。气缸200用于提供各滑块500滑动的动力，以便于夹紧与滑块500配合的工件。本实施例中，配气环300固定在机床上，且配气环300上开设有用于调节气缸200内腔气压的气孔。也就是说，在底座100、气缸200及滑块500等部件跟随回转工作台转动时，配气环300相对机床静止，如此，在实现独立和密封的同时，底座100、气缸200及滑块500等部件可跟随回转工作台360
°
任意回转，以避免因配气环300转动造成的配气环300上固定的通气管路旋转缠绕，进而引起的通气管路与回转工作台转动产生干涉的问题，从而满足加工过程中对旋转和通气的需求。滑块500与楔块400的共同配合，实现同步平行运行，保证产品自定心高精密夹持。
[0021]本实施例中，楔块400呈倒锥台结构，也就是说，楔块400的上部尺寸大于下部尺寸，其侧面为倾斜面。楔块400的锥面设有沿锥面母线方向延伸的多个第一导轨410，气缸200的缸体顶面设有以气缸200的活塞推杆为中心径向延伸的多个第二导轨210，滑块500的内侧面开设有一一对应与各第一导轨410滑动适配的多个第一滑槽510，滑块500本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前置可回转型气动夹具，其特征在于，包括用于安装在机床回转工作台上的底座、固定在底座顶面的气缸、套设于气缸的环侧面并分别与气缸和底座转动配合的配气环、与气缸的活塞推杆末端固定连接的楔块、以及分别与气缸的缸体顶面和楔块滑动配合的多个滑块，所述配气环固定在机床上，且配气环上开设有用于调节气缸内腔气压的气孔，所述楔块呈倒锥台结构，楔块的锥面设有沿锥面母线方向延伸的多个第一导轨，气缸的缸体顶面设有以气缸的活塞推杆为中心径向延伸的多个第二导轨，所述滑块的内侧面开设有一一对应与各第一导轨滑动适配的多个第一滑槽，滑块的底面开设有一一对应与各第二导轨滑动适配的多个第二滑槽；各所述滑块的内侧面或各滑块的外侧面共同用于提供前置可回转型气动夹具的夹持部。2.根据权利要求1所述的前置可回转型气动夹具，其特征在于，还包括一一对应各所述滑块的多个软夹，每个所述软夹固定安装在滑块的顶面，且软夹的形状与滑块的形状相适应。3.根据权利要求2所述的前置可回转型气动夹具，其特征在于，所述软夹与滑块的顶面螺钉连接或粘接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海元，刘英才，张赟，何君，陈林涛，张金林，
申请(专利权)人：深圳市飞亚达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：