本实用新型专利技术公开了一种切削液生产用泵送装置，包括切削液储存罐，切削液储存罐的顶部设置有呈圆形的金属环，切削液储存罐的上表面中心处开设有通孔，通孔内设置有观液机构，切削液储存罐的左侧设置有固定板，固定板通过转动机构连接有浮盘，切削液储存罐的右侧设置有输送机构；本实用新型专利技术在使用时，通过转动机构，不仅可以利用搅拌杆将切削液进行充分搅拌的同时，还可以通过搅拌杆上的橡胶球不断的击打浮盘，让标杆间歇性的上下移动，标杆会通过敲击杆不断的击打金属环发出声音，工作人员看到标杆上下移动或者听到敲击的声音就可以知道切削液储存罐内部的切削液过少，然后添加切削液，避免切削液储存罐内切削液过少影响零件的加工。加工。加工。
【技术实现步骤摘要】
一种切削液生产用泵送装置
[0001]本技术涉及切削液
，尤其涉及一种切削液生产用泵送装置。
技术介绍
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。
[0003]在切生产过程中一般采用泵送装置对切削液进行输送，但是现有的泵装装置仅仅只能对切削液进行输送，不能够对切削液储存罐内部切削液的深度进行实时监控，导致在加工零件时会存在切削液用完的情况，需要重新加入切削液，这样不仅会影响零件的加工效率，由于过热还会对零件和刀具造成损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的泵装装置仅仅只能对切削液进行输送，不能够对切削液储存罐内部切削液的深度进行实时监控，导致在加工零件时会存在切削液用完的情况，需要重新加入切削液，这样不仅会影响零件的加工效率，由于过热还会对零件和刀具造成损坏的缺点，而提出的一种切削液生产用泵送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种切削液生产用泵送装置，包括切削液储存罐，所述切削液储存罐的顶部设置有呈圆形的金属环，所述切削液储存罐的上表面中心处开设有通孔，所述通孔内设置有观液机构，所述切削液储存罐的左侧设置有固定板，所述固定板通过转动机构连接有浮盘，所述切削液储存罐的右侧设置有输送机构。
[0007]优选地，所述观液机构包括与通孔滑动连接的标杆，所述标杆呈空心设置且标杆的外壁设置有用于观察切削液储存罐内液位深度的刻度。
[0008]优选地，所述标杆的顶部固定连接有呈锥形的集液斗，所述集液斗的外壁顶部设置有外螺纹，所述集液斗的顶部设置有集液盖，所述集液盖的内壁设置有内螺纹，所述集液盖与集液斗螺纹连接。
[0009]优选地，位于切削液储存罐内部的标杆底部与浮盘固定连接，位于金属环上方的所述标杆的外壁固定连接有呈对称设置且呈“L”型的敲击杆，所述敲击杆的底部固定连接有金属球，所述金属球的底部与金属环的上表面相抵。
[0010]优选地，所述转动机构包括与固定板固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的贯穿切削液储存罐并延伸到切削液储存罐内部固定连接有呈“L”型的搅拌杆，所述搅拌杆的远离转动杆的一端固定连接有橡胶球，所述橡胶球与浮盘的底部相抵。
[0011]优选地，所述输送机构包括设置在切削液储存罐外壁的水泵，所述水泵的一端固定连接有进液管，所述水泵的另一端固定连接有连接排液管，所述进液管的一端与切削液储存罐的外壁固定连接。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本设备在使用时，通过观液机构，不仅可以通过标杆对切削液储存罐内部进行添加切削液，还可以通过标杆上的刻度对切削液储存罐内部切削液的液位高度进行实时查看，避免切削液储存罐内切削液过少影响零件的加工。
[0014]2、本设备在使用时，通过转动机构，不仅可以利用搅拌杆将切削液进行充分搅拌的同时，还可以通过搅拌杆上的橡胶球不断的击打浮盘，让标杆间歇性的上下移动，标杆会通过敲击杆不断的击打金属环发出声音，工作人员看到标杆上下移动或者听到敲击的声音就可以知道切削液储存罐内部的切削液过少，然后添加切削液，也可以避免切削液储存罐内切削液过少影响零件的加工。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种切削液生产用泵送装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种切削液生产用泵送装置的内部结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1切削液储存罐、2金属环、3通孔、4固定板、5浮盘、 6标杆、7集液斗、8集液盖、9敲击杆、10金属球、11驱动电机、 12转动杆、13搅拌杆、14橡胶球、15水泵、16进液管、17排液管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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3，一种切削液生产用泵送装置，包括切削液储存罐1，切削液储存罐1的顶部设置有呈圆形的金属环2，切削液储存罐1的上表面中心处开设有通孔3，通孔3内设置有观液机构，切削液储存罐1的左侧设置有固定板4，固定板4通过转动机构连接有浮盘5，其中浮盘5采用木质材料，这样浮盘5才会漂浮在切削液的液面上，从而便于从标杆6上读取刻度测量切削液的液面高度，切削液储存罐 1的右侧设置有输送机构；
[0021]进一步地，观液机构包括与通孔3滑动连接的标杆6，标杆6呈空心设置且标杆6的外壁设置有用于观察切削液储存罐1内液位深度的刻度，其中标杆6空心设置是为了往切削液储存罐1的内部添加切削液；标杆6的顶部固定连接有呈锥形的集液斗7，其中集液斗7是为了便于往切削液储存罐1的内部添加切削液，集液斗7的外壁顶部设置有外螺纹，集液斗7的顶部设置有集液盖8，集液盖8的内壁设置有内螺纹，集液盖8与集液斗7螺纹连接，其中螺纹连接是为了将集液盖8进行密封，防止灰尘的进入，从而影响切削液的质量；位于切削液储存罐1内部的标杆6底部与浮盘5固定连接，位于金属环2 上方的标杆6的外壁固定连接有呈对称设置且呈“L”型的敲击杆9，敲击杆9的底部固定连接有金属球10，金属球10的底部与金属环2 的上表面相抵，其中相抵是液面达到最低点时金属球10才会与金属环2上表面相抵；
[0022]进一步地，转动机构包括与固定板4固定连接的驱动电机11，驱动电机11的输出端
固定连接有转动杆12，转动杆12的贯穿切削液储存罐1并延伸到切削液储存罐1内部固定连接有呈“L”型的搅拌杆13，搅拌杆13的远离转动杆12的一端固定连接有橡胶球14，橡胶球14与浮盘5的底部相抵，其中这样设置是为了切削液过少时，让橡胶球14可以不断的击打到浮盘5，让浮盘5可以通过标杆6、敲击杆9和金属球10不断的击打金属环2；输送机构包括设置在切削液储存罐1外壁的水泵15，其中水泵5位现有技术，在此不作赘述，水泵15的一端固定连接有进液管16，水泵15的另一端固定连接有连接排液管17，进液管16的一端与切削液储存罐1的外壁固定连接。
[0023]本技术在使用时，先将集液盖8打开，然后将切削液从集液斗7倒入，经过标杆6到达切削液储存罐1的内部，随着液面的高度上升，然后浮盘5开始带动标杆6上升，直到浮盘5漂浮到液面上停止移动，可以通过切削液储存罐1内部的高度减去此时标杆6上的刻度的读数，就可以大概知道切削液储存罐1内部切削液的液面高度；再开启水泵15，让水泵15将切削液从进液管16吸入，再从排液管 17排出到加工的零件上，同时开启驱动电机11，驱动电机11会通过转动杆12带动搅拌杆13的转动，当切削液储存罐1内部的切削液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切削液生产用泵送装置，包括切削液储存罐(1)，其特征在于，所述切削液储存罐(1)的顶部设置有呈圆形的金属环(2)，所述切削液储存罐(1)的上表面中心处开设有通孔(3)，所述通孔(3)内设置有观液机构，所述切削液储存罐(1)的左侧设置有固定板(4)，所述固定板(4)通过转动机构连接有浮盘(5)，所述切削液储存罐(1)的右侧设置有输送机构。2.根据权利要求1所述的一种切削液生产用泵送装置，其特征在于，所述观液机构包括与通孔(3)滑动连接的标杆(6)，所述标杆(6)呈空心设置且标杆(6)的外壁设置有用于观察切削液储存罐(1)内液位深度的刻度。3.根据权利要求2所述的一种切削液生产用泵送装置，其特征在于，所述标杆(6)的顶部固定连接有呈锥形的集液斗(7)，所述集液斗(7)的外壁顶部设置有外螺纹，所述集液斗(7)的顶部设置有集液盖(8)，所述集液盖(8)的内壁设置有内螺纹，所述集液盖(8)与集液斗(7)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种切削液生产用泵送装置，其特征在于，位于切削液储存罐(1)内部的标杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦细金，
申请(专利权)人：湖北润达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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