一种可灌装多种规格的液体灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可灌装多种规格的液体灌装机，包括设置在固定台上的灌装箱，所述固定台顶部和灌装箱底部均开设有多个固定孔，同侧两个所述固定孔内侧壁固定设置有同一个灌装漏斗，与所述固定孔同轴方向所述灌装箱内底部固定设置有倒装筒。本实用新型专利技术，在固定台、灌装箱、灌装漏斗、倒装筒、滑口、提升板和升降装置的相互配合下，让灌装箱内的切削液通过连通管进入灌装漏斗内，再通过升降装置来控制进入连通管和灌装漏斗内的切削液进行上下料，同时让控量装置来改变连通管和灌装漏斗的容量从而来改变切削油灌入量装瓶内的容量，使得该装置可以灌装多种规格的量装瓶，该装置结构简单，操作便捷，使用起来更加方便。使用起来更加方便。使用起来更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可灌装多种规格的液体灌装机


[0001]本技术涉及精细化学产品
，尤其涉及一种可灌装多种规格的液体灌装机。

技术介绍

[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能添加剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
[0003]目前在灌装切削液时，会使用灌装机来进行灌装，但是现有的灌装机在灌装切削液，往往只能灌装一种或者两种规格容量的量装瓶，但现有情况中需要灌装多种规格的量装瓶，并不能满现有的需求，且现有的灌装机结构复杂，在切换灌装容量操作时比较复杂，不便于人工使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有的灌装机不能灌装多种规格和切换灌装容量时比较麻烦的问题，而提出的一种可灌装多种规格的液体灌装机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可灌装多种规格的液体灌装机，包括设置在固定台上的灌装箱，所述固定台顶部和灌装箱底部均开设有多个固定孔，同侧两个所述固定孔内侧壁固定设置有同一个灌装漏斗，与所述固定孔同轴方向所述灌装箱内底部固定设置有倒装筒，所述灌装漏斗延伸至倒装筒内，所述灌装箱顶部开设有滑口，所述滑口内侧壁滑动设置有提升板，所述提升板底部设有控量装置，所述灌装箱顶部设有让提升板升降的升降装置。
[0007]优选地，所述控量装置包括开设在倒装筒顶部的滑孔，所述提升板底部固定设置有多个连通管，所述连通管外侧壁与滑孔内侧壁滑动连接，所述连通管顶部开设有连通口，所述灌装漏斗内侧壁滑动设置有密封圆板，所述密封圆板顶部开设有连接孔，所述密封圆板顶部与连通管底部固定连接，所述密封圆板底部通过爪型镂空组件连接有堵塞栓，所述堵塞栓外侧壁与灌装漏斗内侧壁滑动连接。
[0008]优选地，所述升降装置包括固定设置在灌装箱顶部的伺服电机，所述伺服电机输出轴固定设置有螺纹杆，所述提升板顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆外侧壁与螺纹孔内侧壁螺纹连接。
[0009]优选地，所述灌装箱顶部开设有注料孔，所述注料孔内侧壁固定设置有注料管。
[0010]优选地，同侧所述连通管、连接孔、堵塞栓和密封圆板均同轴设置。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]在固定台、灌装箱、灌装漏斗、倒装筒、滑口、提升板和升降装置的相互配合下，让灌装箱内的切削液通过连通管进入灌装漏斗内，再通过升降装置来控制进入连通管和灌装漏斗内的切削液进行上下料，同时让控量装置来改变连通管和灌装漏斗的容量从而来改变
切削油灌入量装瓶内的容量，使得该装置可以灌装多种规格的量装瓶，该装置结构简单，操作便捷，使用起来更加方便。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种可灌装多种规格的液体灌装机的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种可灌装多种规格的液体灌装机的剖视图；
[0015]图3为本技术提出的一种可灌装多种规格的液体灌装机中控量装置的结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种可灌装多种规格的液体灌装机中灌装漏斗和倒装筒与控量装置的结构示意图。
[0017]图中：1、固定台；2、灌装箱；3、灌装漏斗；4、倒装筒；5、滑口；6、提升板；7、连通管；8、连通口；9、密封圆板；10、爪型镂空组件；11、堵塞栓；12、伺服电机；13、螺纹杆；14、注料管。
具体实施方式
[0018]参照图1
‑
4，一种可灌装多种规格的液体灌装机，包括设置在固定台1上的灌装箱2，固定台1顶部和灌装箱2底部均开设有多个固定孔，同侧两个固定孔内侧壁固定设置有同一个灌装漏斗3，灌装箱2顶部开设有注料孔，注料孔内侧壁固定设置有注料管14，注料管14顶部连通设置有注入机。
[0019]与固定孔同轴方向灌装箱2内底部固定设置有倒装筒4，灌装漏斗3和倒装筒4的形状如图4所示，灌装漏斗3延伸至倒装筒4内，灌装箱2顶部开设有滑口5，滑口5内侧壁滑动设置有提升板6，提升板6底部设有控量装置，控量装置包括开设在倒装筒4顶部的滑孔，提升板6底部固定设置有多个连通管7，连通管7外侧壁与滑孔内侧壁滑动连接，连通管7顶部开设有连通口8，灌装漏斗3内侧壁滑动设置有密封圆板9，滑孔内侧壁设有防漏垫圈，连通管7在移动的过程中发生漏液情况。
[0020]密封圆板9顶部开设有连接孔，密封圆板9顶部与连通管7底部固定连接，密封圆板9底部通过爪型镂空组件10连接有堵塞栓11，密封圆板9和堵塞栓11与灌装漏斗3内侧壁滑动设置，灌装漏斗3内侧壁设有防漏涂层，这样设置的目的是增加了密封圆板9和堵塞栓11与灌装漏斗3内侧壁之间的密封性，爪型镂空组件10的形状和位置如图3所示，堵塞栓11外侧壁与灌装漏斗3内侧壁滑动连接，同侧连通管7、连接孔、堵塞栓11和密封圆板9均同轴设置。
[0021]灌装箱2顶部设有让提升板6升降的升降装置，升降装置包括固定设置在灌装箱2顶部的伺服电机12，伺服电机12输出轴固定设置有螺纹杆13，提升板3顶部开设有螺纹孔，螺纹杆13外侧壁与螺纹孔内侧壁螺纹连接。
[0022]工作原理：开启注入机，让注入机向注料管14内注入切削液，在灌装箱2内的切削液液面高度逐渐升高，此时如图2所示，现在可以灌装一个规格容量的切削液，当切削液液面升高至可以连通管7的连通口8时，切削液灌入连通管7内，切削液顺着连通管7进入灌装漏斗3内，灌装漏斗3的底口被堵塞栓11堵住，灌入的切削液在灌装漏斗3内的液面逐渐升高；
[0023]直至升高至密封圆板9后，切削液在连通管7内上升，当灌装箱2内切削液液面高度与连通管7内的切削液液面高度相同时，即灌装箱2内切削液液面高度与连通口8内底部持平，此时关闭注入机；
[0024]在灌装漏斗3正下方安装第一种量装瓶，启动伺服电机12，伺服电机12输出轴带动螺纹杆13转动，螺纹杆13带动提升板6在滑口5内侧壁上滑动并上升，提升板6带动多个连通管7上升，随着连通管7上升，连通管7下方的堵塞栓11在灌装漏斗3内内侧壁滑动，连通管7冒出灌装箱2内切削液液面，当堵塞栓11与灌装漏斗3内侧壁不接触时，灌装漏斗3和连通管7内的切削液向下移动；
[0025]灌入第一种量装瓶内，由于连通管7冒出灌装箱2切削液液面顶部，不会再有切削液灌入连通管7内，从而形成一次灌装，且一次灌装的量是密封圆板9以下灌装漏斗3的体积加上整个连通管7的体积决定的，启动伺服电机12反转，伺服电机12输出轴带动螺纹杆13反转，螺纹杆13反转带动提升板6下降，直至下降至提升板6的初始位置，关闭伺服电机12；
[0026]重复上述过程，即可连续灌装一定规格的切削液，当需要灌装容量大于上述过程中第一种量装瓶的第二种量装瓶时，只需要启动伺服电机12反转，让伺服电机12带动密封圆板9和连通管7上升，上升至密封圆板9以下灌装漏斗3的体积加上整个连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可灌装多种规格的液体灌装机，包括设置在固定台(1)上的灌装箱(2)，其特征在于，所述固定台(1)顶部和灌装箱(2)底部均开设有多个固定孔，同侧两个所述固定孔内侧壁固定设置有同一个灌装漏斗(3)，与所述固定孔同轴方向所述灌装箱(2)内底部固定设置有倒装筒(4)，所述灌装漏斗(3)延伸至倒装筒(4)内，所述灌装箱(2)顶部开设有滑口(5)，所述滑口(5)内侧壁滑动设置有提升板(6)，所述提升板(6)底部设有控量装置，所述灌装箱(2)顶部设有让提升板(6)升降的升降装置。2.根据权利要求1所述的一种可灌装多种规格的液体灌装机，其特征在于，所述控量装置包括开设在倒装筒(4)顶部的滑孔，所述提升板(6)底部固定设置有多个连通管(7)，所述连通管(7)外侧壁与滑孔内侧壁滑动连接，所述连通管(7)顶部开设有连通口(8)，所述灌装漏斗(3)内侧壁滑动设置有密封圆板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振国，
申请(专利权)人：湖北润达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：