一种定量添加式液体灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定量添加式液体灌装机，包括灌装壳体，所述灌装壳体上设置有储液腔体、安装腔体，储液腔体底端与安装腔体底端通过第一流通孔相连通，所述安装腔体远离第一流通孔的一侧底端设置有第一排流孔，安装腔体内设置有定量组件；所述定量组件包括活动壳体，活动壳体底端设置有转动组件并通过转动组件与安装腔体可转动连接，活动壳体内部设置有间隔隔板并通过间隔隔板将活动壳体内部划分为若干个容积相同的定量腔体，定量腔体一侧设置有第二流通孔且第二流通孔与第一流通孔相对应设置；定量腔体底端设置有第二排流孔且第二排流孔与第一排流孔相对应设置；所述定量腔体内部设置有可纵向移动的挡料板。体内部设置有可纵向移动的挡料板。体内部设置有可纵向移动的挡料板。

【技术实现步骤摘要】
一种定量添加式液体灌装机


[0001]本技术涉及农药生产领域，尤其涉及一种定量添加式液体灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机属于包装领域，可以应用在农药、化工等领域的瓶体灌装，灌装完成后再对瓶体进行封盖即可；但是现有的灌装机进行灌装作业时一般都是通过流量计来进行定量控制，然而由于农药的腐蚀性较高，安装在灌装机内的流量计极容易损坏，导致出现灌装定量不准确的状况，严重影响了灌装机的灌装效果，同时其需要经常更换流量计，严重增大了农药灌装操作的灌装成本，给农药灌装作业带来了一定的困扰。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对上述问题，提供一种操作简单，使用便利的定量添加式液体灌装机。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种定量添加式液体灌装机，包括灌装壳体，所述灌装壳体上设置有储液腔体、安装腔体，储液腔体底端与安装腔体底端通过第一流通孔相连通，所述安装腔体呈圆柱状，安装腔体远离第一流通孔的一侧底端设置有第一排流孔，安装腔体内设置有定量组件；所述定量组件包括活动壳体，活动壳体呈顶端开口的圆柱壳体状，活动壳体设置在安装腔体内，活动壳体底端设置有转动组件并通过转动组件与安装腔体可转动连接，活动壳体的外周侧壁与安装腔体的内侧壁之间、活动壳体的底端端壁与安装腔体的内部底端端面之间保持密封状态；活动壳体内部设置有间隔隔板并通过间隔隔板将活动壳体内部划分为若干个容积相同的定量腔体，定量腔体一侧设置有第二流通孔且第二流通孔与第一流通孔相对应设置；定量腔体底端设置有第二排流孔且第二排流孔与第一排流孔相对应设置；所述定量腔体内部设置有可纵向移动的挡料板，挡料板外侧壁与定量腔体内侧壁之间保持密封状态。
[0006]进一步的，所述转动组件包括转动电机、传动轴，转动电机固定连接在灌装壳体底端，转动电机通过联轴器与传动轴的底端相连接，传动轴的顶端穿入安装腔体内并与活动壳体底端中心位置固定连接。
[0007]进一步的，所述活动壳体内部底端中心位置固定连接有套管，套管侧面与间隔隔板固定连接，套管内螺纹连接有升降螺杆，升降螺杆上端外周套接有安装环，安装环与升降螺杆轴承连接，安装环外侧面与支撑杆的一端固定连接，支撑杆的另一端与挡料板上端端面固定连接。
[0008]进一步的，所述升降螺杆顶端固定连接有手持杆，升降螺杆外侧螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母位于安装环下方；当挡料板处于工作状态时，紧固螺母下端面与套管上端面呈抵接状态。
[0009]进一步的，所述灌装壳体底端设置有灌装漏斗，灌装漏斗位于第一排流孔下方且灌装漏斗顶端与灌装壳体底端固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
[0011]本技术在进行使用时，首先将成品农药放入储液腔体中，然后令活动壳体在转动组件的作用下在安装腔体内转动，当任一定量腔体侧面的第二流通孔与第一流通孔相对应时，储液腔体内的成品药液即可流入到定量腔体内并将定量腔体充满，定量腔体内的药液随着活动壳体继续旋转，当定量腔体底端的第二排流孔与第一排流孔相对应时，定量腔体内的药液即可从第一排流孔流出并灌装到农药瓶内，实现了灌装机的灌装操作；其整个灌装过程不需要使用流量计进行操作，有效避免了流量计出现故障导致灌装流量不准的状况发生，同时其避免了经常更换流量计导致灌装成本增大的缺陷，提高了灌装机的使用效果；另一方面，在需要对定量腔体的灌装容量进行调整时，只需控制挡料板进行纵向移动即可，操作简单、方便快捷，提高了灌装作业的操作便利性，进一步提高了灌装机的使用效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为灌装壳体的俯视结构图；
[0015]图3为定量组件的结构示意图；
[0016]图4为活动壳体的俯视结构图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0018]如图1至图4所示，本实施例公开了一种定量添加式液体灌装机，包括灌装壳体1，所述灌装壳体1上设置有储液腔体101、安装腔体102，储液腔体101底端与安装腔体102底端通过第一流通孔103相连通，所述安装腔体102呈圆柱状，安装腔体102远离第一流通孔103的一侧底端设置有第一排流孔104，安装腔体102内设置有定量组件；
[0019]所述定量组件包括活动壳体2，活动壳体2呈顶端开口的圆柱壳体状，活动壳体2设置在安装腔体102内，活动壳体2底端设置有转动组件并通过转动组件与安装腔体可转动连接；所述转动组件包括转动电机12、传动轴13，转动电机12固定连接在灌装壳体1底端，转动电机12通过联轴器与传动轴13的底端相连接，传动轴13的顶端穿入安装腔体102内并与活动壳体2底端中心位置固定连接。
[0020]活动壳体2的外周侧壁与安装腔体102的内侧壁之间、活动壳体2的底端端壁与安装腔体102的内部底端端面之间保持密封状态；活动壳体2内部设置有间隔隔板11并通过间
隔隔板11将活动壳体2内部划分为若干个容积相同的定量腔体201，定量腔体201一侧设置有第二流通孔202且第二流通孔202与第一流通孔103相对应设置；定量腔体201底端设置有第二排流孔203且第二排流孔203与第一排流孔104相对应设置；所述灌装壳体1底端设置有灌装漏斗10，灌装漏斗10位于第一排流孔104下方且灌装漏斗10顶端与灌装壳体1底端固定连接；所述定量腔体201内部设置有可纵向移动的挡料板4，挡料板4外侧壁与定量腔体201内侧壁之间保持密封状态。
[0021]挡料板与定量腔体内侧壁共同构成一个容纳药液的腔体，通过对挡料板的高度进行调节可以对该腔体内药液容量进行控制；为了令药液容易流入该腔体，可以在挡料板上设置通气孔来令空气进入、排出，但是该通气孔不能让药液流出。
[0022]所述活动壳体2内部底端中心位置固定连接有套管3，套管3侧面与间隔隔板11固定连接，套管3内螺纹连接有升降螺杆5，升降螺杆5上端外周套接有安装环7，安装环7与升降螺杆5轴承连接，安装环7外侧面与支撑杆9的一端固定连接，支撑杆9的另一端与挡料板4上端端面固定连接。
[0023]在需要对挡料板的高度进行调节时，只需转动升降螺杆，令升降螺杆实现纵向升降操作，升降螺杆即可带动安装环以及支撑杆实现升降，从而实现对挡料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量添加式液体灌装机，包括灌装壳体，其特征在于：所述灌装壳体上设置有储液腔体、安装腔体，储液腔体底端与安装腔体底端通过第一流通孔相连通，所述安装腔体呈圆柱状，安装腔体远离第一流通孔的一侧底端设置有第一排流孔，安装腔体内设置有定量组件；所述定量组件包括活动壳体，活动壳体呈顶端开口的圆柱壳体状，活动壳体设置在安装腔体内，活动壳体底端设置有转动组件并通过转动组件与安装腔体可转动连接，活动壳体的外周侧壁与安装腔体的内侧壁之间、活动壳体的底端端壁与安装腔体的内部底端端面之间保持密封状态；活动壳体内部设置有间隔隔板并通过间隔隔板将活动壳体内部划分为若干个容积相同的定量腔体，定量腔体一侧设置有第二流通孔且第二流通孔与第一流通孔相对应设置；定量腔体底端设置有第二排流孔且第二排流孔与第一排流孔相对应设置；所述定量腔体内部设置有可纵向移动的挡料板，挡料板外侧壁与定量腔体内侧壁之间保持密封状态。2.如权利要求1所述的定量添加式液体灌装机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱志家，张艳艳，刘文礼，朱弘扬，卜继勇，
申请(专利权)人：焦作华生化工有限公司，
类型：新型
国别省市：