一种农药生产用高效节能剪切釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种农药生产用高效节能剪切釜，包括剪切釜壳体，剪切釜壳体底端固定连接有旋转电机，旋转电机与空心管的底端通过联轴器连接，空心管的顶端与剪切釜壳体内部顶端可转动连接；剪切釜壳体顶端设置有与空心管相连通的进料组件；所述空心管内设置有挡料板以及若干个分料板，分料板位于进料管下方，若干个分料板从上至下依次排列且分料板上设置有分料通孔，挡料板设置在若干个分料板下方；所述空心管的圆周外侧设置有若干个溢流孔并通过溢流孔与固定连接在空心管外侧壁上的搅拌管相连通，若干个溢流孔分别设置在分料板、挡料板上方；所述搅拌管侧面固定连接有剪切叶片，搅拌管底端设置有若干个出料孔。搅拌管底端设置有若干个出料孔。搅拌管底端设置有若干个出料孔。

【技术实现步骤摘要】
一种农药生产用高效节能剪切釜


[0001]本技术涉及农药生产领域，尤其涉及一种农药生产用高效节能剪切釜。

技术介绍

[0002]农药是现在农业种植中经常用到的，农药可以防止种植的农产品遭受病害侵蚀；农药在生产过程中，需要通过将各种液体原料进行混合反应，为了提高其反应效率，会用到剪切釜对反应的原料进行高速剪切，从而增大原料之间的接触面积，提高各种原料之间的反应速率；然而现有的剪切釜一般都在剪切釜顶端进行投料操作，投进去的原料在长时间搅拌操作后才会逐渐融入放置在剪切釜内的另一种原料中，其耗时较久，严重影响了农药生产的生产效率，给农药生产工作带来了一定的困扰。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的农药生产用高效节能剪切釜。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种农药生产用高效节能剪切釜，包括剪切釜壳体，所述剪切釜壳体底端固定连接有旋转电机，旋转电机与空心管的底端通过联轴器连接，空心管的顶端穿入剪切釜壳体内部且空心管顶端与剪切釜壳体内部顶端可转动连接；剪切釜壳体顶端设置有与空心管相连通的进料组件；所述空心管内设置有挡料板以及若干个分料板，分料板位于进料管下方，若干个分料板从上至下依次排列且分料板上设置有分料通孔，挡料板设置在若干个分料板下方；所述空心管的圆周外侧设置有若干个溢流孔并通过溢流孔与固定连接在空心管外侧壁上的搅拌管相连通，若干个溢流孔分别设置在分料板、挡料板上方；所述搅拌管侧面固定连接有剪切叶片，搅拌管底端设置有若干个出料孔。
[0006]进一步的，所述进料组件包括进料管，进料管固定连接在剪切釜壳体顶端，进料管底端穿过剪切釜壳体顶端端壁后套接在空心管顶端内侧，进料管底端与空心管顶端之间保持密封状态且空心管可相对于进料管转动。
[0007]进一步的，所述进料管顶端设置有密封板，密封板上设置有进料口且进料口内设置有可对进料口启闭状态进行控制的塞盖，密封板上还设置有气嘴接头，气嘴接头底端与进料管内部相连通，气嘴接头上端与高压气体管路相连通。
[0008]进一步的，所述搅拌管呈倾斜状设置，搅拌管较高的一端与空心管外侧壁固定连接；搅拌管较低的一端端头以及搅拌管外周面底端均设置有出料孔。
[0009]进一步的，所述出料孔内设置有单向阀。
[0010]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
[0011]本技术在进行原料反应操作时，首先将一种液体物料放置在剪切釜壳体内，然后通过进料组件将另一种液体物料送入到空心管中，液体物料进入空心管以后，受到分料板的阻挡后会分流成两部分，一部分液体物料经溢流孔后从搅拌管底端的出料孔流出，
另一部分液体物料从分料板的分料通孔进入下一级的分料板上并在该分料板上再次进行分料、出料操作，直至所有液体物料全部经过不同的搅拌管流出到剪切釜壳体中即完成了两者液体物料的混合操作；本技术的设计结构令液体物料可以从各个搅拌管底端的出料孔流出并直接到达另一种液体物料的内部，从而令两种物料可以迅速混合，同时配合着空心管带动剪切叶片的高速旋转剪切，有效提高了两种液体物料的反应效率，给农药生产工作带来了便利。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中A位置的结构放大图；
[0015]图3为图1中B位置的结构放大图；
[0016]图4为搅拌管的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0018]如图1至图4所示，本实施例公开了一种农药生产用高效节能剪切釜，包括剪切釜壳体1，剪切釜壳体1上下两端分别设置有物料进、出口，所述剪切釜壳体1底端固定连接有旋转电机3，旋转电机3与空心管2的底端通过联轴器连接，空心管2的顶端穿入剪切釜壳体1内部且空心管2顶端与剪切釜壳体1内部顶端端壁可转动连接；剪切釜壳体1顶端设置有与空心管2相连通的进料组件；
[0019]所述进料组件包括进料管4，进料管4固定连接在剪切釜壳体1顶端，进料管4底端穿过剪切釜壳体1顶端端壁后套接在空心管2顶端内侧，进料管2底端与空心管2顶端之间保持密封状态且空心管2可相对于进料管4转动。进料管为了方便加注料液，采用固定方式固定在剪切釜壳体上，进料管底端外侧壁与空心管顶端内侧壁之间设置有密封垫圈。
[0020]所述进料管4顶端设置有密封板9，密封板9上设置有进料口901且进料口901内设置有可对进料口901启闭状态进行控制的塞盖902，密封板9上还设置有气嘴接头903，气嘴接头903底端与进料管4内部相连通，气嘴接头903上端与高压气体管路相连通。进料口用于加注物料，气嘴接头可以用于通入高压气体，在加入物料以后，通过气嘴接头对进料管内输入高压气体，在高压气体的作用下，液体物料可以从出料口喷出，提高了液体物料的出料速率，同时其喷出的距离更远，增大了两种液体物料的接触面积，进一步提高了两种物料的反应速率。
[0021]所述空心管2内设置有挡料板6以及若干个分料板5，分料板5位于进料管4下方，若干个分料板5从上至下依次排列且分料板5上设置有分料通孔501，挡料板6设置在若干个分料板5下方；所述空心管2的圆周外侧设置有若干个溢流孔201并通过溢流孔201与固定连接在空心管2外侧壁上的搅拌管7相连通，若干个溢流孔201分别设置在分料板5、挡料板6上方；所述搅拌管7的前、后侧面固定连接有剪切叶片701，搅拌管7底端设置有若干个出料孔702。挡料板位于最底端，其可以将最后的液体物料全部阻挡住并令其通过溢流孔流入到搅拌管中，避免了液体物料从空心管流入到旋转电机位置对旋转电机造成损害。
[0022]所述搅拌管7呈倾斜状设置，搅拌管7较高的一端与空心管2外侧壁固定连接；搅拌管7较低的一端端头以及搅拌管7外周面底端均设置有出料孔702；出料孔702内设置有单向阀8。搅拌管呈倾斜状设置可以方便液体物料顺着搅拌管流出，避免了出现物料残留在搅拌管内影响物料反应量的状况发生，同时通过在出料孔内设置单向阀的设计可以避免剪切釜壳体内的液体物料通过出料孔返流到搅拌管内状况发生，进一步提高了本技术的使用效果。
[0023]本技术在进行原料反应操作时，首先将一种液体物料放置在剪切釜壳体内，然后通过进料组件将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种农药生产用高效节能剪切釜，包括剪切釜壳体，其特征在于：所述剪切釜壳体底端固定连接有旋转电机，旋转电机与空心管的底端通过联轴器连接，空心管的顶端穿入剪切釜壳体内部且空心管顶端与剪切釜壳体内部顶端可转动连接；剪切釜壳体顶端设置有与空心管相连通的进料组件；所述空心管内设置有挡料板以及若干个分料板，分料板位于进料管下方，若干个分料板从上至下依次排列且分料板上设置有分料通孔，挡料板设置在若干个分料板下方；所述空心管的圆周外侧设置有若干个溢流孔并通过溢流孔与固定连接在空心管外侧壁上的搅拌管相连通，若干个溢流孔分别设置在分料板、挡料板上方；所述搅拌管侧面固定连接有剪切叶片，搅拌管底端设置有若干个出料孔。2.如权利要求1所述的农药生产用高效节能剪切釜，其特征在于：所述进料组件包括进料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱志家，张艳艳，刘文礼，朱弘扬，卜继勇，
申请(专利权)人：焦作华生化工有限公司，
类型：新型
国别省市：