本实用新型专利技术公开了一种带有减泡装置的混合搅拌装置，包括罐体，所述罐体底部固定设置有固定盒，所述固定盒内底部固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿罐体内底部并固定设置有螺纹杆，所述罐体内侧壁开设有两道对称设置的滑槽，所述螺纹杆外侧壁螺纹套接有与两个滑槽均滑动设置的升降板，所述升降板顶部设有除泡装置，所述升降板和罐体之间设有搅拌装置。本实用新型专利技术，在罐体、固定盒、伺服电机、螺纹杆、滑槽、升降板和除泡装置的相互配合下，螺纹杆带动升降板上的除泡装置升降，从而方便除泡装置去除混合液表面的泡沫，防止泡沫内的空气影响切削液的质量。影响切削液的质量。影响切削液的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种带有减泡装置的混合搅拌装置
[0001]本技术涉及精细化学产品
，尤其涉及一种带有减泡装置的混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能添加剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
[0003]切削液由多种超强功能添加剂在罐体按照一定的配比混合而成，目前现有的搅拌混合切削油的设备，会在混合制作切削油时，让切削油表面产生很多泡沫，当这些切削油在静置时，泡沫内的空气会让切削油发生氧化，从而影响切削油的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中搅拌后的切削油表面的泡沫在静置时易影响切削油的质量的问题，而提出的一种带有减泡装置的混合搅拌装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带有减泡装置的混合搅拌装置，包括罐体，所述罐体底部固定设置有固定盒，所述固定盒内底部固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿罐体内底部并固定设置有螺纹杆，所述罐体内侧壁开设有两道对称设置的滑槽，所述螺纹杆外侧壁螺纹套接有与两个滑槽均滑动设置的升降板，所述升降板顶部设有除泡装置，所述升降板和罐体之间设有搅拌装置。
[0007]优选地，所述除泡装置包括固定设置在升降板顶部的圆形框，所述圆形框外侧壁与罐体内侧壁滑动连接，所述圆形框内侧壁固定连接有第一除泡网和第二除泡网，所述第一除泡网的网孔小于第二除泡网的网孔。
[0008]优选地，所述搅拌装置包括设置在升降板底部和罐体内底部的压缩弹簧，沿着所述螺纹杆轴向所述压缩弹簧的外侧壁固定设置有多个搅拌锥。
[0009]优选地，所述升降板顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆外侧壁与螺纹孔内侧壁螺纹连接。
[0010]优选地，所述第一除泡网位于第二除泡网的正上方，所述第一除泡网和第二除泡网顶部均开设有贯穿孔，所述螺纹杆贯穿贯穿孔并向上延伸。
[0011]优选地，所述罐体底部固定设置有多个呈环形均匀分布的支撑柱。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、在罐体、固定盒、伺服电机、螺纹杆、滑槽、升降板和除泡装置的相互配合下，螺纹杆带动升降板上的除泡装置升降，从而方便除泡装置去除混合液表面的泡沫，防止泡沫内的空气影响切削液的质量。
[0014]2、在罐体、固定盒、伺服电机、螺纹杆、滑槽、升降板、除泡装置和搅拌装置的相互
作用下，升降板上下带动搅拌装置对混合液进行搅拌混合，同时也带动除泡装置上的第一除泡网和第二除泡网对混合液进行搅拌，从而让切削液混合的更加均匀和充分，进一步提高了切削液的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种带有减泡装置的混合搅拌装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种带有减泡装置的混合搅拌装置的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种带有减泡装置的混合搅拌装置中圆形框的剖视图；
[0018]图4为本技术提出的一种带有减泡装置的混合搅拌装置中搅拌装置的结构示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、固定盒；3、伺服电机；4、螺纹杆；5、滑槽；6、升降板；7、圆形框；8、第一除泡网；9、第二除泡网；10、压缩弹簧；11、搅拌锥；12、支撑柱。
具体实施方式
[0020]参照图1
‑
4，一种带有减泡装置的混合搅拌装置，包括罐体1，罐体1底部固定设置有固定盒2，固定盒2内底部固定设置有伺服电机3，罐体1底部固定设置有多个呈环形均匀分布的支撑柱12。
[0021]伺服电机3输出轴贯穿罐体1内底部并固定设置有螺纹杆4，伺服电机3输出轴贯穿罐体1底部并设有固定孔，伺服电机3输出轴与固定孔内侧壁转动连接，且固定孔内侧壁设有防漏液垫圈，防止切削液漏出，升降板6顶部开设有螺纹孔，螺纹杆4外侧壁与螺纹孔内侧壁螺纹连接。
[0022]罐体1内侧壁开设有两道对称设置的滑槽5，螺纹杆4外侧壁螺纹套接有与两个滑槽5均滑动设置的升降板6，升降板6顶部设有除泡装置，除泡装置包括固定设置在升降板6顶部的圆形框7，圆形框7外侧壁与罐体1内侧壁滑动连接。
[0023]圆形框7内侧壁固定连接有第一除泡网8和第二除泡网9，第一除泡网8和第二除泡网9的剖视图如图3所示，第一除泡网8的网孔小于第二除泡网9的网孔第一除泡网8位于第二除泡网9的正上方，第一除泡网8和第二除泡网9顶部均开设有贯穿孔，螺纹杆4贯穿贯穿孔并向上延伸，这样设置的目的是为了升降板6在下降时，网孔大的第二除泡网9先破坏体积大的泡沫，然后网孔小的第一除泡网8在破坏体积小的泡沫，从而去除混合液表面的泡沫，防止泡沫内的空气影响切削液的质量。
[0024]升降板6和罐体1之间设有搅拌装置，搅拌装置包括设置在升降板6底部和罐体1内底部的压缩弹簧10，沿着螺纹杆4轴向压缩弹簧10的外侧壁固定设置有多个搅拌锥11，压缩弹簧10和多个搅拌锥11的形状和位置如图2/4所示，由于搅拌锥11呈锥形和沿着垂直方向移动，在搅拌锥11移动的过程中，搅动范围大，动静小，所以可以在搅拌的过程中减少泡沫的产生。
[0025]工作原理：人工将需要混合的多种超强功能助剂从罐体1顶部倒入，启动伺服电机3，伺服电机3输出轴带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动升降板6下降，升降板6下降带动压缩弹簧10压缩，从而压缩弹簧10底部的多个搅拌锥11下降，多个搅拌锥11下降可以混合液进行搅拌混合，在搅拌混合的过程中，会产生泡沫，由于搅拌锥11的特定形状和移动方式，在搅
拌锥11移动的过程中，可以在搅拌的过程中减少泡沫的产生；
[0026]同时升降板6带动第一除泡网8和第二除泡网9下降，直至第二除泡网9与混合液的顶部接触，从而将搅拌混合产生的泡沫打碎，同时随着第一除泡网8的下降，第一除泡网8会在第二除泡网9打碎泡沫的基础上，对打碎的泡沫进行再次打碎，从而让泡沫内的空气流出，从而减少泡沫；
[0027]随着压缩弹簧10的压缩，当搅拌锥11快接触下方的压缩弹簧10外侧壁时，启动伺服电机3反转，从而带动升降板6上升，直至圆形框7回到初始位置，这个过程中，第一除泡网8和第二除泡网9也同时会对罐体1内的混合液进行搅拌混合，从而让混合液混合的更加均匀。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有减泡装置的混合搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)底部固定设置有固定盒(2)，所述固定盒(2)内底部固定设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出轴贯穿罐体(1)内底部并固定设置有螺纹杆(4)，所述罐体(1)内侧壁开设有两道对称设置的滑槽(5)，所述螺纹杆(4)外侧壁螺纹套接有与两个滑槽(5)均滑动设置的升降板(6)，所述升降板(6)顶部设有除泡装置，所述升降板(6)和罐体(1)之间设有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的一种带有减泡装置的混合搅拌装置，其特征在于，所述除泡装置包括固定设置在升降板(6)顶部的圆形框(7)，所述圆形框(7)外侧壁与罐体(1)内侧壁滑动连接，所述圆形框(7)内侧壁固定连接有第一除泡网(8)和第二除泡网(9)，所述第一除泡网(8)的网孔小于第二除泡网(9)的网孔。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振国，
申请(专利权)人：湖北润达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。