本实用新型专利技术公开了一种切削液生产用鏊合剂混合装置，包括混合罐，混合罐内开设有混合腔，混合罐顶部设置有伺服电机，伺服电机输出端通过传动组件连接有竖直轴，竖直轴顶部设置有粉尘输送器，竖直轴外侧壁设置有多个喷撒管，竖直轴外侧壁均匀设置有多个搅拌柱，搅拌柱上设置有搅拌旋叶，搅拌柱上设置有转动环，转动环通过自驱动组件与混合腔内壁连接，转动环外侧壁通过多个连接杆连接有翻转叶片。本实用新型专利技术通过将螯合剂粉尘经粉尘输送器进行多次输送，使得粉尘经喷撒管输送到不断搅拌中的切削液中，并通过转动环进行驱动翻转叶片进行旋转，实现将散在切削液原液上螯合剂粉尘搅拌到底部，能实现将螯合剂与切削液的充分混合。能实现将螯合剂与切削液的充分混合。能实现将螯合剂与切削液的充分混合。
【技术实现步骤摘要】
一种切削液生产用鏊合剂混合装置
[0001]本技术涉及切削液生产
，尤其涉及一种切削液生产用鏊合剂混合装置。
技术介绍
[0002]金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能，是切削加工必不可少的材料。
[0003]在切削液的生产中，需要对切削液原料中加入鏊合剂，来提高切削液的性能，螯合剂为粉末状，目前的添加方式将螯合剂直接放入到切削液中进行搅拌混合，这造成大量的螯合剂在切削液中结团，不易搅拌混合，并且目前的搅拌方式搅拌效果不佳，耗时耗力，为此现提出一种切削液生产用鏊合剂混合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种切削液生产用鏊合剂混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种切削液生产用鏊合剂混合装置，包括混合罐，所述混合罐内开设有混合腔，所述混合腔顶部开设有进料口，所述混合罐顶部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端通过传动组件连接有竖直轴，所述竖直轴顶部设置有粉尘输送器，所述竖直轴外侧壁设置有多个喷撒管，所述竖直轴外侧壁均匀设置有多个搅拌柱，所述搅拌柱上设置有搅拌旋叶，所述搅拌柱上设置有转动环，所述转动环通过自驱动组件与混合腔内壁连接，所述转动环外侧壁通过多个连接杆连接有翻转叶片，所述混合腔底部设置有出料管。<br/>[0007]优选地，所述传动组件包括与伺服电机输出端连接的驱动齿轮，所述竖直轴与混合罐转动连接，所述竖直轴外侧壁固定连接有与驱动齿轮啮合连接的传动齿轮。
[0008]优选地，所述喷撒管底部均匀设置有多个喷撒头，所述竖直轴顶部开设有与喷撒管连通的输送通道，所述竖直轴顶部转动连接有螺纹连接环，所述螺纹连接环与粉尘输送器螺纹连接。
[0009]优选地，所述搅拌柱由搅拌内柱和搅拌外柱组成，所述搅拌内柱与竖直轴外侧壁固定连接，所述转动环两侧分别与搅拌内柱和搅拌外柱连接。
[0010]优选地，所述搅拌外柱端部固定连接有竖直条，所述竖直条上设置有限位球，所述混合罐内侧壁开设有与限位球相适配的球槽。
[0011]优选地，所述自驱动组件包括开设在混合腔内壁上的环形槽，所述环形槽内壁设置有环形齿条，所述转动环通过贯穿搅拌外柱的连接柱连接有环形齿条啮合连接的自转齿轮。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]本装置通过将螯合剂粉尘经粉尘输送器进行多次输送，使得粉尘经喷撒管输送到不断搅拌中的切削液中，并通过转动环进行驱动翻转叶片进行旋转，实现将散在切削液原液上螯合剂粉尘搅拌到底部，能实现将螯合剂与切削液的充分混合。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种切削液生产用鏊合剂混合装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种切削液生产用鏊合剂混合装置的搅拌柱俯视结构示意图。
[0017]图中：1混合罐、2混合腔、3进料口、4竖直轴、5粉尘输送器、6喷撒管、7搅拌柱、8搅拌旋叶、9转动环、10翻转叶片、11出料管、12驱动齿轮、13传动齿轮、14螺纹连接环、15竖直条、16限位球、17环形齿条、18自转齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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3，一种切削液生产用鏊合剂混合装置，包括混合罐1，混合罐1内开设有混合腔2，混合腔2顶部开设有进料口3，混合腔2底部设置有出料管11，出料管11上设置有控制阀门，混合罐1顶部设置有伺服电机，伺服电机通过支撑件安装在混合罐1上方，伺服电机输出端通过传动组件连接有竖直轴4，进一步地，传动组件包括与伺服电机输出端连接的驱动齿轮12，竖直轴4与混合罐1转动连接，竖直轴4外侧壁固定连接有与驱动齿轮12啮合连接的传动齿轮13。
[0020]竖直轴4顶部设置有粉尘输送器5，其中粉尘输送器5其由橡胶材质的气囊球组成，其底部的连接口可进行注螯合剂粉尘，在挤压粉尘输送器5时会将气体与粉尘一起排出，从而确保螯合剂与切削液能混合均匀，竖直轴4外侧壁设置有多个喷撒管6，喷撒管6底部均匀设置有多个喷撒头，竖直轴4顶部开设有与喷撒管6连通的输送通道，竖直轴4顶部转动连接有螺纹连接环14，螺纹连接环14与粉尘输送器5螺纹连接，其中螺纹连接环14由于与竖直轴4为转动连接，从而能使得在竖直轴4转动时不会影响到与螺纹连接环14连接的粉尘输送器5。
[0021]竖直轴4外侧壁均匀设置有多个搅拌柱7，进一步地，搅拌柱7由搅拌内柱和搅拌外柱组成，搅拌内柱与竖直轴4外侧壁固定连接，转动环9两侧分别与搅拌内柱和搅拌外柱连接，搅拌外柱端部固定连接有竖直条15，竖直条15上设置有限位球16，混合罐1内侧壁开设有与限位球16相适配的球槽，从而使得球槽限制限位球16，通过竖直条15使得搅拌外柱不会产生转动。
[0022]搅拌柱7上设置有搅拌旋叶8，搅拌柱7上设置有转动环9，转动环9外侧壁通过多个连接杆连接有翻转叶片10，设置在转动环9上的翻转叶片10会实现上下翻转，从而实现对切
削原液的上下翻转搅拌，转动环9通过自驱动组件与混合腔2内壁连接，进一步地，自驱动组件包括开设在混合腔2内壁上的环形槽，环形槽内壁设置有环形齿条17，转动环9通过贯穿搅拌外柱的连接柱连接有环形齿条17啮合连接的自转齿轮18自转齿轮18会在环形齿条17的作用下进行转动，从而带动与之通过连接柱连接的转动环9进行旋转。
[0023]具体地，在进行使用时，将切削液原液放入到混合罐1内的混合腔2内，将螯合剂粉尘倒入到粉尘输送器5内，将粉尘输送器5与竖直轴4上的螺纹连接环14进行螺纹连接，开启伺服电机，使得伺服电机连接的驱动齿轮12和传动齿轮13实现对竖直轴4带动进行旋转，设置在竖直轴4上的搅拌柱7会带动搅拌旋叶8进行旋转，实现对切削原液的有效搅拌，在搅拌过程中，可通过手动多次的将处在粉尘输送器5中的粉尘通过挤压粉尘输送器5实现输送到喷撒管6内，经设置在底部的喷撒头实现喷撒到不断搅拌切削原液中；
[0024]在粉尘输送器5作用下的粉尘会均匀的飘散在切削液原液上表面，在此时当搅拌柱7进行搅拌时，其端部设置的位于环形槽内的自转齿轮18会在环形齿条17的作用下进行转动，从而带动与之通过连接柱连接的转动环9进行旋转，设置在转动环9上的翻转叶片10会实现上下翻转，从而实现对处在上表面的飘散在切削液原液上螯合剂粉尘搅拌到底部经搅拌旋叶8进行不断搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切削液生产用鏊合剂混合装置，包括混合罐(1)，其特征在于，所述混合罐(1)内开设有混合腔(2)，所述混合腔(2)顶部开设有进料口(3)，所述混合罐(1)顶部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端通过传动组件连接有竖直轴(4)，所述竖直轴(4)顶部设置有粉尘输送器(5)，所述竖直轴(4)外侧壁设置有多个喷撒管(6)，所述竖直轴(4)外侧壁均匀设置有多个搅拌柱(7)，所述搅拌柱(7)上设置有搅拌旋叶(8)，所述搅拌柱(7)上设置有转动环(9)，所述转动环(9)通过自驱动组件与混合腔(2)内壁连接，所述转动环(9)外侧壁通过多个连接杆连接有翻转叶片(10)，所述混合腔(2)底部设置有出料管(11)。2.根据权利要求1所述的一种切削液生产用鏊合剂混合装置，其特征在于，所述传动组件包括与伺服电机输出端连接的驱动齿轮(12)，所述竖直轴(4)与混合罐(1)转动连接，所述竖直轴(4)外侧壁固定连接有与驱动齿轮(12)啮合连接的传动齿轮(13)。3.根据权利要求1所述的一种切削液生产用鏊合剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振国，
申请(专利权)人：湖北润达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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