一种具有智能化废液排出系统的数控机床技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有智能化废液排出系统的数控机床，包括底座、第一外箱体、第二外箱体、固定仓和机床本体，所述底座顶部两端分别通过安装槽安装有第一外箱体和第二外箱体，所述第二外箱体的出液端连接有第二供液管，所述第二供液管顶端设置有抽液泵，所述第二供液管底端一侧连接有第一供液管且第一供液管端部通入第一外箱体内。该新型具备备用切削液存储结构，在其中一组存储结构内的切削液需要排出更换时，可以继续为机床的工作提供切削液，能方便对切削液存储结构内切削液的黏度进行检测，在黏度较高时自动对废液进行排出，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有智能化废液排出系统的数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，特别涉及一种具有智能化废液排出系统的数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是常见的机械加工设备,在切削过程中，常常需要用到切削液，为了方便对长时间使用效果下降较多的切削液进行排出，所以具有废液排出系统的机床是十分必要的。
[0003]以往的数控机床存在以下缺点：1、不具备备用切削液存储结构，在其中一组存储结构内的切削液需要排出更换时，继续为机床的工作提供切削液；2、不能方便对切削液存储结构内切削液的黏度进行检测，在黏度较高时自动对废液进行排出。为此，我们提出一种具有智能化废液排出系统的数控机床。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种具有智能化废液排出系统的数控机床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种具有智能化废液排出系统的数控机床，包括底座、第一外箱体、第二外箱体、固定仓和机床本体，所述底座顶部两端分别通过安装槽安装有第一外箱体和第二外箱体，所述第二外箱体的出液端连接有第二供液管，所述第二供液管顶端设置有抽液泵，所述第二供液管底端一侧连接有第一供液管且第一供液管端部通入第一外箱体内，所述第一供液管和第二供液管靠近底端处均设置有第二电磁阀。
[0007]进一步地，所述第一外箱体和第二外箱体内底部一端均通过螺丝固定安装有黏度检测变送器，所述第一外箱体和第二外箱体底端一侧均通过预留孔安装有排液管，所述排液管上设置有电动截止阀，通过黏度检测变送器，方便对第一外箱体或第二外箱体内预存储的切削液的粘稠度进行检测，人员打开电动截止阀，方便经由排液管将第一外箱体或第二外箱体内的切削液废液排出。
[0008]进一步地，所述底座顶部两端均焊接有立板，所述立板顶端内侧之间通过连接板连接有固定仓，所述固定仓内底部通过固定架安装有机床本体，所述底座顶部靠近所述立板处均设置有支撑杆，所述支撑杆顶部连接有收集池。
[0009]进一步地，其中一组所述立板一端通过连接杆连接有PLC控制器，所述固定仓底部开设有漏孔，所述收集池位于固定仓下端，所述收集池底部通过管道连接有多通阀，所述多通阀的出液管均通过进液管连接有净化器，所述进液管上均设置有第一电磁阀，通过漏孔，方便对使得流向固定仓内底部的切削液排出，通过净化器，方便对经由进液管排出的切削液进行过滤净化。
[0010]进一步地，所述第一外箱体和第二外箱体顶部一端均设置有预留口且预留口内设
置有加液管，所述加液管顶端内侧通过螺纹安装有旋盖。
[0011]进一步地，所述抽液泵的出液端连接有软管，所述软管的出液口连接有切削液喷出管，所述切削液喷出管端部外围套设有固定圈，所述固定圈一侧通过安装孔设置有安装螺钉，通过安装螺钉方便将固定圈安装在机床本体的切削刀头夹持结构一侧，从而将切削液喷出管的出液端固定在切削刀头一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术一种具有智能化废液排出系统的数控机床，通过漏孔，方便对使得流向固定仓内底部的切削液排出，排出的切削液经由收集池收集后，经由多通阀和进液管输送至净化器中，通过净化器，方便对经由进液管排出的切削液进行过滤净化，净化的切削液进入第一外箱体或第二外箱体内，通过控制第一供液管和第二供液管上的第二电磁阀，方边根据需要对第一供液管和第二供液管的通断进行控制，抽液泵在打开时，方便由第一供液管或第二供液管将切削液吸入，经由软管和切削液喷出管喷出，完成切削液的循环，本数控机床具备备用切削液存储结构，在其中一组存储结构内的切削液需要排出更换时，可以利用备用管路继续为机床的工作提供切削液，无需停机。
[0014]2.本技术一种具有智能化废液排出系统的数控机床，黏度检测变送器方便对第一外箱体或第二外箱体内的切削液的粘稠度进行检测并输送至PLC控制器上进行分析，PLC控制器在检测到第一外箱体或第二外箱体内的切削液浓度过高时，控制对应的电动截止阀打开，从而方便对第一外箱体或第二外箱体内的切削液经由排液管排出。
附图说明
[0015]图1为本技术一种具有智能化废液排出系统的数控机床的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种具有智能化废液排出系统的数控机床的第一外箱体内部结构示意图。
[0017]图3为本技术一种具有智能化废液排出系统的数控机床的软管和切削液喷出管示意图。
[0018]图中：1、底座；2、第一外箱体；3、第二外箱体；4、立板；5、连接板；6、固定仓；7、机床本体；8、漏孔；9、支撑杆；10、收集池；11、多通阀；12、进液管；13、第一电磁阀；14、净化器；15、第一供液管；16、第二供液管；17、第二电磁阀；18、抽液泵；19、软管；20、PLC控制器；21、排液管；22、电动截止阀；23、黏度检测变送器；24、加液管；25、切削液喷出管；26、固定圈。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种具有智能化废液排出系统的数控机床，包括底座1、第一外箱体2、第二外箱体3、固定仓6和机床本体7，所述底座1顶部两端分别通过安装槽安装有第一外箱体2和第二外箱体3，所述第二外箱体3的出液端连接有第二供液管16，所述第二供液管16顶端设置有抽液泵18，所述第二供液管16底端一侧连接有第一供液管15且第一供液管15端部通入第一外箱体2内，所述第一供液管15和第二供液管16靠近底端处均设置有第二电磁阀17。
[0021]其中，所述第一外箱体2和第二外箱体3内底部一端均通过螺丝固定安装有黏度检测变送器23，所述第一外箱体2和第二外箱体3底端一侧均通过预留孔安装有排液管21，所述排液管21上设置有电动截止阀22。
[0022]本实施例中如图1和图2所示，通过黏度检测变送器23，方便对第一外箱体2或第二外箱体3内预存储的切削液的粘稠度进行检测，人员打开电动截止阀22，方便经由排液管21将第一外箱体2或第二外箱体3内的切削液废液排出。
[0023]其中，所述底座1顶部两端均焊接有立板4，所述立板4顶端内侧之间通过连接板5连接有固定仓6，所述固定仓6内底部通过固定架安装有机床本体7，所述底座1顶部靠近所述立板4处均设置有支撑杆9，所述支撑杆9顶部连接有收集池10。
[0024]本实施例中如图1所示，通过收集池10，方便对固定仓6内排出的切削液进行收集。
[0025]其中，其中一组所述立板4一端通过连接杆连接有PLC控制器20，所述固定仓6底部开设有漏孔8，所述收集池10位于固定仓6下端，所述收集池10底部通过管道连接有多通阀11，所述多通阀11的出液管均通过进液管12连接有净化器14，所述进液管12上均设置有第一电磁阀13。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有智能化废液排出系统的数控机床，包括底座(1)、第一外箱体(2)、第二外箱体(3)、固定仓(6)和机床本体(7)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端分别通过安装槽安装有第一外箱体(2)和第二外箱体(3)，所述第二外箱体(3)的出液端连接有第二供液管(16)，所述第二供液管(16)顶端设置有抽液泵(18)，所述第二供液管(16)底端一侧连接有第一供液管(15)且第一供液管(15)端部通入第一外箱体(2)内，所述第一供液管(15)和第二供液管(16)靠近底端处均设置有第二电磁阀(17)。2.根据权利要求1所述的一种具有智能化废液排出系统的数控机床，其特征在于：所述第一外箱体(2)和第二外箱体(3)内底部一端均通过螺丝固定安装有黏度检测变送器(23)，所述第一外箱体(2)和第二外箱体(3)底端一侧均通过预留孔安装有排液管(21)，所述排液管(21)上设置有电动截止阀(22)。3.根据权利要求1所述的一种具有智能化废液排出系统的数控机床，其特征在于：所述底座(1)顶部两端均焊接有立板(4)，所述立板(4)顶端内侧之间通过连接板(5)连接有固定仓(6)，所述固定仓(6)内底部通过固定架安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫书明，
申请(专利权)人：舍维斯香河复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：