本实用新型专利技术公开了DT全自动高效砂光机进料装置，包括砂光机本体，所述砂光机本体的进料口处固定连接有固定板，所述固定板顶部内开设有转槽，所述转槽内壁面固定连接有转轴，所述转轴上活动套设有承载辊，所述承载辊外固定套设有胶套，固定板上方设有顶架，所述顶架底部两侧边缘处均固定设有侧架，两组侧架相远离的一侧固定设有电机。该DT全自动高效砂光机进料装置通过设置多组可转动的承载辊与胶套用于加工件的底部传动，通过设置电机驱动压辊对加工件顶部传动，并通过把手、调节杆、轴承与调节孔之间的配合使用，可对压辊的位置进行调节，该DT全自动高效砂光机进料装置适用于多种规格的加工件进料使用，调节方便，进料稳定性高，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
DT全自动高效砂光机进料装置
[0001]本技术涉及砂光机
，具体为DT全自动高效砂光机进料装置。
技术介绍
[0002]砂光机顾名思义，就是完成砂光工作时用到的机械设备，涉及行业广泛品类极其繁多，但是业内人士普遍把带自动进料系统的叫做砂光机，其他的叫做砂带机、砂轮机、抛光机等等，砂光和打磨是同意词，都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。
[0003]然而，在砂光机使用时，传统的方法都是通过人工板材送入砂光机内进行砂光，劳动强度大，费时费力，且降低了其工作效率，现有公开的一种砂光机进料台，申请号CN202022726175.4，可以对砂光机内间歇性的进料，避免了需要人工送料，劳动强度大，费时费力的问题，但是该砂光机进料台在使用时，面对于不同规格的加工件，存在调节不便的问题，适用性较低，针对现有技术的不足，现设计DT全自动高效砂光机进料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供DT全自动高效砂光机进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的砂光机进料台在使用时，面对于不同规格的加工件，存在调节不便、适用性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，DT全自动高效砂光机进料装置，包括砂光机本体，所述砂光机本体的进料口处固定连接有固定板，所述固定板顶部内开设有转槽，所述转槽内壁面固定连接有转轴，所述转轴上活动套设有承载辊，所述承载辊外固定套设有胶套，固定板上方设有顶架，所述顶架底部两侧边缘处均固定设有侧架，两组侧架相远离的一侧固定设有电机，所述电机的电机轴固定连接有压辊，所述压辊表面开设有防滑槽，顶架内固定穿设有轴承，固定板内贯通开设有调节孔，所述调节孔内连接有调节杆，所述调节杆顶部固定连接有把手。
[0006]优选的，所述转槽沿固定板长度延伸方向等距设有多组，承载辊延伸至转槽外部。
[0007]优选的，所述电机沿侧架长度延伸方向等距设有多组，压辊位于两组侧架之间。
[0008]优选的，所述防滑槽沿压辊环体环绕方向规则设有多组。
[0009]优选的，所述轴承与调节孔均呈规则矩阵共设有四组，四组轴承与四组调节孔的上下位置相对应。
[0010]优选的，所述调节杆表面通过螺纹结构与调节孔内壁面相连接，调节杆的上端固定于轴承内圈中。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该DT全自动高效砂光机进料装置通过设置多组可转动的承载辊与胶套用于加工件的底部传动，通过设置电机驱动压辊对加工
件顶部传动，并通过把手、调节杆、轴承与调节孔之间的配合使用，可对压辊的位置进行调节，该DT全自动高效砂光机进料装置适用于多种规格的加工件进料使用，调节方便，进料稳定性高，便于使用。
附图说明
[0012]图1为本技术DT全自动高效砂光机进料装置正面结构示意图；
[0013]图2为本技术DT全自动高效砂光机进料装置局部正面结构剖视图；
[0014]图3为本技术DT全自动高效砂光机进料装置局部侧面结构示意图；
[0015]图4为本技术DT全自动高效砂光机进料装置的固定板俯视结构示意图。
[0016]图中：1、砂光机本体，2、固定板，3、转槽，4、转轴，5、承载辊，6、胶套，7、顶架，8、侧架，9、电机，10、压辊，11、防滑槽，12、轴承，13、调节孔，14、调节杆，15、把手。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：DT全自动高效砂光机进料装置，包括砂光机本体1，砂光机本体1的进料口处固定连接有固定板2，固定板2顶部内开设有转槽3，转槽3内壁面固定连接有转轴4，转轴4上活动套设有承载辊5，承载辊5外固定套设有胶套6，转槽3沿固定板2长度延伸方向等距设有多组，承载辊5延伸至转槽3外部，通过多组可转动承载辊5与胶套6对加工件的底部具有传动作用，胶套6为橡胶材质，对加工件底部具有防护性，固定板2上方设有顶架7，顶架7底部两侧边缘处均固定设有侧架8，两组侧架8相远离的一侧固定设有电机9，电机9的电机轴固定连接有压辊10，电机9的电机轴活动穿设与侧架8内，电机9沿侧架8长度延伸方向等距设有多组，压辊10位于两组侧架8之间，通过多组电机9分别驱动多组压辊10转动，从而通过压辊10对加工件的顶部具有持续的传动运输作用，压辊10表面开设有防滑槽11，防滑槽11沿压辊10环体环绕方向规则设有多组，通过防滑槽11的设置，使得压辊10与加工件接触部分提高防滑作用，顶架7内固定穿设有轴承12，固定板2内贯通开设有调节孔13，调节孔13内连接有调节杆14，调节杆14顶部固定连接有把手15，轴承12与调节孔13均呈规则矩阵共设有四组，四组轴承12与四组调节孔13的上下位置相对应，调节杆14表面通过螺纹结构与调节孔13内壁面相连接，调节杆14的上端固定于轴承12内圈中，通过把手15便于控制调节杆14，且四组调节杆14分别固定于四组轴承12内圈中，这样在对调节杆14转动时，可对顶架7的高度进行调节，进而可实现对压辊10的高度调节。
[0019]工作原理：在使用该DT全自动高效砂光机进料装置时，先根据实际的加工件厚度规格，控制把手15对调节杆14转动，以此将压辊10调节至相应的位置，通过多组可转动承载辊5与胶套6对加工件的底部具有传动作用，通过压辊10对加工件的顶部具有持续的传动运输作用，以上为本DT全自动高效砂光机进料装置工作过程。
[0020]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.DT全自动高效砂光机进料装置，包括砂光机本体(1)，所述砂光机本体(1)的进料口处固定连接有固定板(2)，其特征在于：所述固定板(2)顶部内开设有转槽(3)，所述转槽(3)内壁面固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)上活动套设有承载辊(5)，所述承载辊(5)外固定套设有胶套(6)，固定板(2)上方设有顶架(7)，所述顶架(7)底部两侧边缘处均固定设有侧架(8)，两组侧架(8)相远离的一侧固定设有电机(9)，所述电机(9)的电机轴固定连接有压辊(10)，所述压辊(10)表面开设有防滑槽(11)，顶架(7)内固定穿设有轴承(12)，固定板(2)内贯通开设有调节孔(13)，所述调节孔(13)内连接有调节杆(14)，所述调节杆(14)顶部固定连接有把手(15)。2.根据权利要求1所述的DT全自动高效砂光机进料装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：马令泉，
申请(专利权)人：舍维斯香河复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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