一种用于数控雕刻机的智能夹钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数控雕刻机的智能夹钳，包括数控雕刻机本体，数控雕刻机本体上侧设有工作台，数控雕刻机本体上侧设有移动臂，数控雕刻机本体两侧设有两个光杆，两个光杆呈对称设置，两个光杆两端均通过支杆与数控雕刻机本体侧面固定连接，两个光杆之间水平设有两个横向支撑杆，两个横向支撑杆两端与光杆之间设有第一固定机构，横向支撑杆上匹配设有两个第一夹钳机构，两个横向支撑杆之间水平设有两个纵向支撑杆，纵向支撑杆两端与横向支撑杆之间设有第二固定机构，纵向支撑杆上匹配设有一个第二夹钳机构。本实用新型专利技术可对板材进行有效夹固，并且可对不同板材进行灵活固定，同时能够掌握夹固力道，避免对板材造成损伤。避免对板材造成损伤。避免对板材造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控雕刻机的智能夹钳


[0001]本技术涉及数控雕刻机
，尤其涉及一种用于数控雕刻机的智能夹钳。

技术介绍

[0002]数控雕刻机是一种钻铣组合的加工设备，数控雕刻机在板材等加工领域的应用，大大提高了加工的效率，实现了相关产品的批量生产，整体具有操作方便，加工安全的特点。
[0003]现有数控雕刻机匹配设有工作台，工作台上设有若干开槽，若干开槽用于与T型螺杆和夹板配合，实现对特定板材的固定，若板材体积较大，宽度超过对应开槽的范围，T型螺杆和夹板缺少固定的基础，此时将很难对板材进行固定，同时T型螺杆和夹板对板材夹固的方式，对夹固力道不能进行有效控制，容易对板材造成损伤。
[0004]为此，我们提出一种用于数控雕刻机的智能夹钳来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于数控雕刻机的智能夹钳。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于数控雕刻机的智能夹钳，包括数控雕刻机本体，数控雕刻机本体上侧设有工作台，所述数控雕刻机本体上侧匹配设有移动臂，所述数控雕刻机本体两侧水平设有两个光杆，两个所述光杆呈对称设置，两个所述光杆两端均通过支杆与数控雕刻机本体侧面固定连接，两个所述光杆位于移动臂内侧，两个所述光杆之间水平设有两个横向支撑杆，两个所述横向支撑杆两端与光杆之间设有第一固定机构，所述横向支撑杆上匹配设有两个第一夹钳机构，两个所述横向支撑杆之间水平设有两个纵向支撑杆，所述纵向支撑杆两端与横向支撑杆之间设有第二固定机构，所述纵向支撑杆上匹配设有一个第二夹钳机构。
[0008]优选地，所述第一固定机构包括环状块，所述环状块同轴套设在光杆上，所述环状块与光杆滑动连接，所述横向支撑杆端面与环状块侧面固定连接，所述环状块两端均固定连接有两个弧形块，两个所述弧形块侧面匹配设有螺纹，两个所述弧形块螺纹连接有旋转块。
[0009]优选地，所述第二固定机构包括矩形块，所述纵向支撑杆端面与矩形块侧面固定连接，所述横向支撑杆贯穿矩形块，所述矩形块与横向支撑杆滑动连接，所述矩形块上侧螺纹贯穿设有与横向支撑杆匹配的固定螺栓。
[0010]优选地，所述第一夹钳机构包括第一固定块，所述第一固定块呈L字型，所述第一固定块一侧固定连接有第一滑块并与横向支撑杆滑动连接，所述第一滑块上侧螺纹贯穿设有与横向支撑杆匹配的第一紧固螺栓，所述第一固定块上端固定连接有第一螺纹杆固定座，所述第一螺纹杆固定座上竖直设有第一夹固螺栓，所述第一夹固螺栓下端螺纹贯穿第
一螺纹杆固定座并同轴转动连接有第一挤压块，所述第一固定块下端上侧固定连接有第一压力传感器。
[0011]优选地，所述第二夹钳机构包括第二固定块，所述第二固定块呈L字型，所述第二固定块一侧固定连接有第二滑块并与纵向支撑杆滑动连接，所述第二滑块上侧螺纹贯穿设有与纵向支撑杆匹配的第二紧固螺栓，所述第二固定块上端固定连接有第二螺纹杆固定座，所述第二螺纹杆固定座上竖直设有第二夹固螺栓，所述第二夹固螺栓下端螺纹贯穿第二螺纹杆固定座并同轴转动连接有第二挤压块，所述第二固定块下端上侧固定连接有第二压力传感器。
[0012]优选地，所述第一压力传感器23与第二压力传感器30标高相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过在数控雕刻机本体的工作台上设置两个光杆，并设置与两个光杆匹配的两个横向支撑杆，两个横向支撑杆通过对应的第一固定机构，可在光杆上滑动并随时固定，通过在两个横向支撑杆上水平设置两个纵向支撑杆，两个纵向支撑杆通过对于第二固定机构，可在横向支撑杆上滑动和随时固定，同时在两个横向支撑杆上设置第一夹钳机构，以及在两个纵向支撑杆上设置第二夹钳机构，从而实现对板材的夹固，两个横向支撑杆和两个纵向支撑杆的移动调节，以及第一夹钳机构和第二夹钳机构的移动调节，实现根据板材规格进行灵活调节的效果，方便对不同板材的有效固定。
[0015]2、本技术通过在第一夹钳机构上设置第一压力传感器，以及在第二夹钳机构上设置第二压力传感器，从而实现对夹固力道的有效控制，使得板材四周的夹固均匀，避免对板材造成损伤，具有智能夹固的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于数控雕刻机的智能夹钳的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于数控雕刻机的智能夹钳中的第一固定机构和第二固定机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于数控雕刻机的智能夹钳中的第一夹钳机构和第二夹钳机构的结构示意图。
[0019]图中：1数控雕刻机本体、2工作台、3移动臂、4光杆、5支杆、6横向支撑杆、7第一固定机构、8第一夹钳机构、9纵向支撑杆、10第二固定机构、11第二夹钳机构、12环状块、13弧形块、14旋转块、15矩形块、16固定螺栓、17第一固定块、18第一滑块、19第一紧固螺栓、20第一螺纹杆固定座、21第一夹固螺栓、22第一挤压块、23第一压力传感器、24第二固定块、25第二滑块、26第二紧固螺栓、27第二螺纹杆固定座、28第二夹固螺栓、29第二挤压块、30第二压力传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种用于数控雕刻机的智能夹钳，包括数控雕刻机本体1，数控雕刻机
本体1即为现有的数控雕刻机，固定在现有的水平地面上，数控雕刻机本体1上侧设有工作台2，工作台2为放置板材的平台，数控雕刻机本体1上侧匹配设有移动臂3，移动臂3与现有的相同，移动臂3上匹配设有现有的刻刀机构，数控雕刻机本体1两侧水平设有两个光杆4，两个光杆4呈对称设置，两个光杆4两端均通过支杆5与数控雕刻机本体1侧面固定连接，两个光杆4位于移动臂3内侧，两个光杆4之间水平设有两个横向支撑杆6；
[0022]两个横向支撑杆6两端与光杆4之间设有第一固定机构7，第一固定机构7包括环状块12，环状块12同轴套设在光杆4上，环状块12与光杆4滑动连接，横向支撑杆6端面与环状块12侧面固定连接，两个环状块12对横向支撑杆6起到支撑和限位的作用，横向支撑杆6通过两个环状块12可在光杆4上滑动，环状块12两端均固定连接有两个弧形块13，两个弧形块13侧面匹配设有螺纹，两个弧形块13螺纹连接有旋转块14，旋转拧紧两个旋转块14，挤压对应的两个弧形块13，两个弧形块13挤压光杆4，进而实现固定环状块12；
[0023]两个横向支撑杆6之间水平设有两个纵向支撑杆9，纵向支撑杆9两端与横向支撑杆6之间设有第二固定机构10，第二固定机构10包括矩形块15，纵向支撑杆9端面与矩形块15侧面固定连接，两个矩形块15对纵向支撑杆9起到支撑和限位的作用，横向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控雕刻机的智能夹钳，包括数控雕刻机本体(1)，数控雕刻机本体(1)上侧设有工作台(2)，所述数控雕刻机本体(1)上侧匹配设有移动臂(3)，其特征在于，所述数控雕刻机本体(1)两侧水平设有两个光杆(4)，两个所述光杆(4)呈对称设置，两个所述光杆(4)两端均通过支杆(5)与数控雕刻机本体(1)侧面固定连接，两个所述光杆(4)位于移动臂(3)内侧，两个所述光杆(4)之间水平设有两个横向支撑杆(6)，两个所述横向支撑杆(6)两端与光杆(4)之间设有第一固定机构(7)，所述横向支撑杆(6)上匹配设有两个第一夹钳机构(8)，两个所述横向支撑杆(6)之间水平设有两个纵向支撑杆(9)，所述纵向支撑杆(9)两端与横向支撑杆(6)之间设有第二固定机构(10)，所述纵向支撑杆(9)上匹配设有一个第二夹钳机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于数控雕刻机的智能夹钳，其特征在于，所述第一固定机构(7)包括环状块(12)，所述环状块(12)同轴套设在光杆(4)上，所述环状块(12)与光杆(4)滑动连接，所述横向支撑杆(6)端面与环状块(12)侧面固定连接，所述环状块(12)两端均固定连接有两个弧形块(13)，两个所述弧形块(13)侧面匹配设有螺纹，两个所述弧形块(13)螺纹连接有旋转块(14)。3.根据权利要求1所述的一种用于数控雕刻机的智能夹钳，其特征在于，所述第二固定机构(10)包括矩形块(15)，所述纵向支撑杆(9)端面与矩形块(15)侧面固定连接，所述横向支撑杆(6)贯穿矩形块(15)，所述矩形块(15)与横向支撑杆(6)滑动连接，所述矩形块(15)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马令泉，
申请(专利权)人：舍维斯香河复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：