本实用新型专利技术涉及一种高质量砂芯制造生产装置，包括底板，所述底板顶部两侧固定连接有支板，所述支板内壁固定连接有升降箱，所述升降箱之间设有横板，所述横板顶部固定连接有混料罐，所述混料罐一侧设有供气箱，所述横板底部中心处固定连接有射砂装置，所述射砂装置下方设有支架，所述支架顶部两侧固定连接有竖板，所述竖板一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有半热芯盒，本实用新型专利技术可对砂石进行充分混合，避免有块状砂石影响喷射，通过设置吹气管可对半热芯盒进行清理，避免半热芯盒内部有砂石残留，减震箱可对竖直方向应力进行缓冲，避免晃动剧烈产生较大噪声。避免晃动剧烈产生较大噪声。避免晃动剧烈产生较大噪声。
【技术实现步骤摘要】
一种高质量砂芯制造生产装置
[0001]本技术涉及一种砂芯生产装置，具体为一种高质量砂芯制造生产装置，属于砂芯生产
技术介绍
[0002]砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成，在制造砂芯时需使用到制芯机。
[0003]现有的制芯机在对砂芯进行制作时，热芯盒内部易有砂石残留，残留的砂石会对下一轮的砂芯成型效果造成影响，且制作完成的砂芯在脱模时易发生损坏，影响成型质量，制芯机在工作时会发生剧烈抖动，剧烈抖动会加速零件的磨损，同时会产生较大噪声，造成声污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高质量砂芯制造生产装置，可对砂石进行充分混合，避免有块状砂石影响喷射，通过设置吹气管可对半热芯盒进行清理，避免半热芯盒内部有砂石残留，减震箱可对竖直方向应力进行缓冲，避免晃动剧烈产生较大噪声。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高质量砂芯制造生产装置，包括底板，所述底板顶部两侧固定连接有支板，所述支板内壁固定连接有升降箱，所述升降箱之间设有横板，所述横板顶部固定连接有混料罐，所述混料罐一侧设有供气箱，所述横板底部中心处固定连接有射砂装置，所述射砂装置下方设有支架，所述支架顶部两侧固定连接有竖板，所述竖板一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有半热芯盒。
[0006]优选的，所述升降箱顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外围螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套一侧与横板固定连接。
[0007]优选的，所述混料罐顶部中心处固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有混料轴，所述混料轴外围固定连接有混料桨，所述混料轴下方设有导流板，所述混料罐底部固定连接有定量框。
[0008]优选的，所述定量框两侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆末端固定连接有定量挡板，所述定量挡板外表面与定量框内表面贴合，所述定量框底部连通连接有供砂管，所述供砂管末端与射砂装置固定连接。
[0009]优选的，所述供气箱内部固定连接有空压机，所述空压机一侧通过管道固定连接有增压泵，所述增压泵一侧通过管道与射砂装置固定连接，所述增压泵顶部固定连接有吹气管，所述吹气管外围固定连接有电磁阀，所述吹气管的吹气方向为半热芯盒的方向。
[0010]优选的，所述安装板一侧固定连接有滑杆，所述滑杆与竖板滑动连接，所述半热芯盒顶部一侧开设有喷砂孔，所述半热芯盒底部一侧开设有顶出槽，所述喷砂孔与顶出槽均
为半圆形结构。
[0011]优选的，所述支架顶部中心处开设有槽口，所述支架底部固定连接有顶出箱，所述顶出箱内部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆顶部固定连接有托板，所述托板两侧滑动连接有定位杆，所述定位杆顶部与顶出箱内壁固定连接，所述托板顶部中心处通过连接杆固定连接有顶出板。
[0012]优选的，所述底板下方设有减震箱，所述减震箱内部固定连接有缓冲框，所述缓冲框内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶部固定连接有缓冲支柱，所述缓冲支柱顶部与底板底部固定连接，所述减震箱内部固定连接有导向套，所述导向套内部套设连接有导向柱，所述导向柱顶部与底板底部固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置升降箱可对射砂装置的高度进行控制，便于将射砂装置调节至喷砂孔上方，对半热芯盒内部进行喷砂处理，通过设置吹气管可对半热芯盒内部进行清理，避免半热芯盒内部有砂石残留，影响下次砂芯成型效果，通过在顶出箱内部设置定位杆可提高托板的升降稳定性，便于第三电动伸缩杆控制顶出板对成型后的砂芯进行脱模处理，避免人工脱模对砂芯造成损坏，影响成型效果，通过设置混料罐可对砂石进行充分混合，避免砂石内部有结块现象，影响喷射效果，通过设置第二电动伸缩杆可对定量挡板的水平位置进行调整，便于对砂石的流量进行精准控制，避免砂石流量不稳，导致喷砂不均匀，通过设置减震箱可对底板受到的竖直方向应力进行缓冲，避免晃动剧烈产生较大噪声，造成声污染。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的升降箱内部结构示意图。
[0017]图3是本技术的供气箱内部结构示意图。
[0018]图4是本技术的混料罐内部结构示意图。
[0019]图5是本技术的顶出箱内部结构示意图。
[0020]图6是本技术的减震箱内部结构示意图。
[0021]图中标号：1、底板；2、支板；3、升降箱；4、横板；5、混料罐；6、射砂装置；7、竖板；8、第一电动伸缩杆；9、半热芯盒；10、第一伺服电机；11、丝杆；12、螺纹套；13、第二伺服电机；14、混料轴；15、定量框；16、第二电动伸缩杆；17、定量挡板；18、空压机；19、增压泵；20、吹气管；21、滑杆；22、顶出箱；23、第三电动伸缩杆；24、托板；25、定位杆；26、顶出板；27、减震箱；28、缓冲框；29、缓冲弹簧；30、缓冲支柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1请参阅图1
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6所示，一种高质量砂芯制造生产装置，包括底板1，所述底板1
顶部两侧固定连接有支板2，所述支板2内壁固定连接有升降箱3，所述升降箱3之间设有横板4，所述横板4顶部固定连接有混料罐5，所述混料罐5一侧设有供气箱，所述横板4底部中心处固定连接有射砂装置6，所述射砂装置6下方设有支架，所述支架顶部两侧固定连接有竖板7，所述竖板7一侧固定连接有第一电动伸缩杆8，所述第一电动伸缩杆8末端固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有半热芯盒9。
[0024]具体而言，所述升降箱3顶部固定连接有第一伺服电机10，所述第一伺服电机10输出端固定连接有丝杆11，所述丝杆11外围螺纹连接有螺纹套12，所述螺纹套12一侧与横板4固定连接。
[0025]具体而言，所述混料罐5顶部中心处固定连接有第二伺服电机13，所述第二伺服电机13输出端固定连接有混料轴14，所述混料轴14外围固定连接有混料桨，所述混料轴14下方设有导流板，所述混料罐5底部固定连接有定量框15，通过设置混料罐5可对砂石进行充分混合，避免砂石内部有结块现象，影响喷射效果，所述定量框15两侧固定连接有第二电动伸缩杆16，所述第二电动伸缩杆16末端固定连接有定量挡板17，所述定量挡板17外表面与定量框15内表面贴合，所述定量框15底部连通连接有供砂管，所述供砂管末端与射砂装置6固定连接，通过设置第二电动伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高质量砂芯制造生产装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧固定连接有支板(2)，所述支板(2)内壁固定连接有升降箱(3)，所述升降箱(3)之间设有横板(4)，所述横板(4)顶部固定连接有混料罐(5)，所述混料罐(5)一侧设有供气箱，所述横板(4)底部中心处固定连接有射砂装置(6)，所述射砂装置(6)下方设有支架，所述支架顶部两侧固定连接有竖板(7)，所述竖板(7)一侧固定连接有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)末端固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有半热芯盒(9)。2.根据权利要求1所述的一种高质量砂芯制造生产装置，其特征在于：所述升降箱(3)顶部固定连接有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)输出端固定连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)外围螺纹连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)一侧与横板(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高质量砂芯制造生产装置，其特征在于：所述混料罐(5)顶部中心处固定连接有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)输出端固定连接有混料轴(14)，所述混料轴(14)外围固定连接有混料桨，所述混料轴(14)下方设有导流板，所述混料罐(5)底部固定连接有定量框(15)。4.根据权利要求3所述的一种高质量砂芯制造生产装置，其特征在于：所述定量框(15)两侧固定连接有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)末端固定连接有定量挡板(17)，所述定量挡板(17)外表面与定量框(15)内表面贴合，所述定量框(15)底部连通连接有供砂管，所述供砂管末端与射砂装置(6)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：张柏芳，张晓黎，陈让辉，
申请(专利权)人：福清湘盛铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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