射芯机吹气机构和射芯机制造技术

本发明专利技术的实施例提供了一种射芯机吹气机构和射芯机，涉及铸造技术领域，该射芯机吹气机构包括空气加热器、催化剂定量添加器、吹气罩和安装架，将安装架设置在制芯工位的顶部，吹气罩活动安装在安装架的底部，空气加热器设置在安装架上，并设置有吹气管道，吹气管道与吹气罩选择性地连通，催化剂定量添加器与空气加热器间隔设置。相较于现有技术，本实施例将空气加热器和催化剂定量添加器间隔设置，且空气加热器设置在安装架上，吹气罩位于安装架底部，空气加热器与吹气罩之间的距离较短，空气加热器能够更加靠近吹气罩，从而缩短了吹气管道的管程，避免了使用吹气软管，减少了热量的损耗。损耗。损耗。

【技术实现步骤摘要】
射芯机吹气机构和射芯机


[0001]本专利技术涉及铸造
，具体而言，涉及一种射芯机吹气机构和射芯机。

技术介绍

[0002]目前射芯机已广泛应用于铸造砂芯的自动化生产，用射芯机制造的砂芯尺寸精确高，表面质量好，生产效率高。射芯机的工作原理是将芯砂用压缩空气射入到芯盒模具内，芯盒模具内的芯砂被吹气的催化气体快速固化，达到一定强度和厚度后打开模具将之取出，形成表面光滑，尺寸精确的优质砂芯以便于铸件生产使用。
[0003]然而，现有冷芯工艺射芯机，都需要将催化气加热后再吹入芯盒，其吹气机构通常通过气体发生器系统来供气，气体发生器系统由催化剂定量装置、空气预加热器、催化剂加热器组成，并且集成为一体后放置在钢架平台上。使得气体发生器系统将气化的催化气空气混合气通过较长的吹气管路吹入吹气罩装置，而由于吹气管路较长，容易造成热量损耗，影响后续工艺流程及能耗浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种射芯机吹气机构和射芯机，其能够缩短吹气管路，减少热量损耗，避免了使用吹气软管。
[0005]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0006]第一方面，本专利技术提供一种射芯机吹气机构，包括空气加热器、催化剂定量添加器、吹气罩和安装架，所述安装架用于设置在制芯工位的顶部，所述吹气罩活动安装在所述安装架的底部，所述空气加热器设置在所述安装架上，并设置有吹气管道，用于提供热空气，所述吹气管道与所述吹气罩选择性地连通，所述催化剂定量添加器与所述空气加热器间隔设置，并设置在所述安装架的上方，且所述催化剂定量添加器设置有添加管道，所述添加管道与所述吹气管道连接，用于向所述吹气管道内注入催化剂。
[0007]在可选的实施方式中，所述吹气管道包括伸缩管路和连接管路，所述连接管路的一端与所述空气加热器连接，另一端与所述伸缩管路连接，所述伸缩管路穿设于所述安装架，所述吹气罩具有进气口，所述伸缩管路用于在所述进气口压合在所述伸缩管路端部的情况下与所述吹气罩连通。
[0008]在可选的实施方式中，所述伸缩管路包括管头、管身、弹性件和接头，所述管身设置在所述安装架上，所述管头与所述管身的上端连接，并与所述连接管路连接，所述接头活动设置在所述管身的底部，并用于接合所述进气口，所述弹性件抵持在所述接头和所述管身之间，用于向所述接头施加接合在所述进气口上的弹力。
[0009]在可选的实施方式中，所述接头的上部容置在所述管身中，且所述接头容置在所述管身中的部分还设置有止挡台，所述管身上还设置有止挡环边，所述止挡环边用于抵持在所述止挡台上，以对所述接头进行限位，所述接头的下部还设置有安装凸台，所述安装凸台用于接合在所述进气口上，所述弹性件压合在所述安装凸台和所述管身的端部之间。
[0010]在可选的实施方式中，所述安装凸台用于接合所述进气口的一侧还设置有第一密封环，所述第一密封环用于抵持在所述进气口上，以使所述接头和所述吹气罩密封接合。
[0011]在可选的实施方式中，所述止挡环边上还设置有第二密封环，所述第二密封环抵持在所述接头的外周面，以使所述管身和所述接头密封接合。
[0012]在可选的实施方式中，所述吹气罩包括罩体和接气管，所述罩体活动设置在所述安装架的底部，并能够沿所述安装架做直线往复运动，所述接气管设置在所述罩体的一侧，所述罩体还用于在吹气时相对所述安装架上升，以使所述接气管接合在所述伸缩管路的端部。
[0013]在可选的实施方式中，所述吹气罩还包括安装座和连接托板，所述安装架上设置有滑轨，所述安装座安装在所述滑轨上，并能够沿所述滑轨移动，所述连接托板与所述罩体连接，并安装在所述安装座上，以使所述罩体在所述安装座的带动下靠近或者远离所述伸缩管路。
[0014]在可选的实施方式中，所述安装座包括连接板、滚轮、限位轮和搭接板，所述滚轮可转动地设置在所述连接板上部，并滚动抵持在所述滑轨的上侧，所述限位轮可转动地设置在所述连接板上，并滚动抵持在所述滑轨的下侧，所述搭接板与所述连接板的底部连接，并与所述连接板呈折弯设置，所述连接托板搭接在所述搭接板上，并能够向上脱离所述搭接板。
[0015]第二方面，本专利技术提供一种射芯机，包括钢架、机架和如前述实施方式任一项所述的射芯机吹气机构，所述安装架设置在所述机架的顶部，所述钢架罩设在所述机架外，所述催化剂定量添加器设置在所述钢架上。
[0016]本专利技术实施例的有益效果包括，例如：
[0017]本专利技术实施例提供了一种射芯机吹气机构，将安装架设置在机架的顶部，吹气罩活动安装在安装架的底部，空气加热器设置在安装架上，并设置有吹气管道，吹气管道与吹气罩选择性地连通，催化剂定量添加器与空气加热器间隔设置，并设置在安装架上方，且催化剂定量添加器设置有添加管道，添加管道与吹气管道连接，从而能够向吹气管道内注入催化剂。相较于现有技术，本实施例将空气加热器和催化剂定量添加器间隔设置，且空气加热器设置在安装架上，吹气罩位于安装架底部，空气加热器与吹气罩之间的距离较短，空气加热器能够更加靠近吹气罩，从而缩短了吹气管道的管程，避免了使用吹气软管，减少了热量的损耗。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本专利技术第一实施例提供的射芯机吹气机构的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术第一实施例提供的射芯机吹气机构在第一视角下的局部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术第一实施例提供的射芯机吹气机构在第二视角下的局部结构示意
图；
[0022]图4为本专利技术第一实施例提供的射芯机吹气机构的装配结构示意图；
[0023]图5为图1中伸缩管路的结构示意图；
[0024]图6为图5中管身与接头的结构示意图。
[0025]图标：100
‑
射芯机吹气机构；110
‑
空气加热器；111
‑
吹气管道；120
‑
催化剂定量添加器；121
‑
添加管道；130
‑
吹气罩；131
‑
罩体；132
‑
接气管；133
‑
安装座；134
‑
连接托板；135
‑
连接板；136
‑
滚轮；137
‑
限位轮；138
‑
搭接板；140
‑
安装架；141
‑
滑轨；150
‑
伸缩管路；151
‑
管头；152
‑
管身；153
‑
弹性件；154
‑
接头；155
‑
止挡台；15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射芯机吹气机构，其特征在于，包括空气加热器、催化剂定量添加器、吹气罩和安装架，所述安装架用于设置在制芯工位的顶部，所述吹气罩活动安装在所述安装架的底部，所述空气加热器设置在所述安装架上，并设置有吹气管道，用于提供热空气，所述吹气管道与所述吹气罩选择性地连通，所述催化剂定量添加器与所述空气加热器间隔设置，并设置在所述安装架的上方，且所述催化剂定量添加器设置有添加管道，所述添加管道与所述吹气管道连接，用于向所述吹气管道内注入催化剂。2.根据权利要求1所述的射芯机吹气机构，其特征在于，所述吹气管道包括伸缩管路和连接管路，所述连接管路的一端与所述空气加热器连接，另一端与所述伸缩管路连接，所述伸缩管路穿设于所述安装架，所述吹气罩具有进气口，所述伸缩管路用于在所述进气口压合在所述伸缩管路端部的情况下与所述吹气罩连通。3.根据权利要求2所述的射芯机吹气机构，其特征在于，所述伸缩管路包括管头、管身、弹性件和接头，所述管身设置在所述安装架上，所述管头与所述管身的上端连接，并与所述连接管路连接，所述接头活动设置在所述管身的底部，并用于接合所述进气口，所述弹性件抵持在所述接头和所述管身之间，用于向所述接头施加接合在所述进气口上的弹力。4.根据权利要求3所述的射芯机吹气机构，其特征在于，所述接头的上部容置在所述管身中，且所述接头容置在所述管身中的部分还设置有止挡台，所述管身上还设置有止挡环边，所述止挡环边用于抵持在所述止挡台上，以对所述接头进行限位，所述接头的下部还设置有安装凸台，所述安装凸台用于接合在所述进气口上，所述弹性件压合在所述安装凸台和所述管身的端部之间。5.根据权利要求4所述的射芯机吹气机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊磊，李嘉，王直良，孙立涛，
申请(专利权)人：苏州明志科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：