一种兼顾垂直射砂和水平分型取芯的射芯机制造技术

本实用新型专利技术提供一种兼顾垂直射砂和水平分型取芯的射芯机。所述射芯机包括机架；储砂斗机构，所述储砂斗机构设置在所述机架的上半部；射头下压和射砂机构，所述射头下压和射砂机构设置在所述机架的上半部并位于所述储砂斗机构的一侧；射砂头机构，所述射砂头机构设置在所述机架内并与所述储砂斗机构和所述射头下压和射砂机构均相适配；开合模具机构，所述开合模具机构设置在所述机架内的模具上并位于所述射砂头机构的下方；合模油缸，所述合模油缸设置在所述机架内的模具上。本实用新型专利技术提供的兼顾垂直射砂和水平分型取芯的射芯机兼顾垂直射砂和水平分型取芯，提升砂芯成品率，适用于细长砂芯制作等优点。适用于细长砂芯制作等优点。适用于细长砂芯制作等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种兼顾垂直射砂和水平分型取芯的射芯机


[0001]本技术涉及射芯机
，尤其涉及一种兼顾垂直射砂和水平分型取芯的射芯机。

技术介绍

[0002]射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁，用于铸铜行业的射芯机工作原理是将以液态或固态热固性呋喃树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
[0003]由于热固性呋喃树脂为粘结剂的芯砂表面粘度大，目前铸铜行业所使用的射芯机大多采用垂直射砂，垂直分型取芯的方式，垂直射砂至上而下的方式能够保证射砂的效果，但垂直分型取芯因砂芯自重和砂芯顶针力度不均衡等原因，容易造成砂芯跌落和破损，降低成品率；此外垂直分型取芯多采用人工手拿的方式或模具下翻的方式；人工手拿砂芯危险系数高，高温和误动作都会造成工作人员有受伤的风险；模具下翻则存在砂芯单边悬空和翻转惯性大造成砂芯甩出和破损的问题。
[0004]也有射芯机采用水平分型取芯的方式，但射砂采用的是水平射砂，因为呋喃树脂砂是现混现用，芯砂表面粘度很强，极易粘结堵塞射嘴，故障率高。
[0005]因此，有必要提供一种兼顾垂直射砂和水平分型取芯的射芯机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术解决的技术问题是提供一种兼顾垂直射砂和水平分型取芯的射芯机。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的兼顾垂直射砂和水平分型取芯的射芯机包括：机架；储砂斗机构，所述储砂斗机构设置在所述机架的上半部；射头下压和射砂机构，所述射头下压和射砂机构设置在所述机架的上半部并位于所述储砂斗机构的一侧；射砂头机构，所述射砂头机构设置在所述机架内并与所述储砂斗机构和所述射头下压和射砂机构均相适配；开合模具机构，所述开合模具机构设置在所述机架内的模具上并位于所述射砂头机构的下方；合模油缸，所述合模油缸设置在所述机架内的模具上；接送砂芯机构，所述接送砂芯机构设置在所述机架的一侧；抽芯机构，所述抽芯机构设置所述机架内的模具上；开合模具机构翻转油缸，所述开合模具机构翻转油缸设置在所述机架内的模具和所述机架上。
[0008]优选的，所述储砂斗机构包括有储砂斗和开关砂气缸，所述储砂斗与所述机架相连接，所述开关砂气缸和所述储砂斗相连接。
[0009]优选的，所述射头下压和射砂机构包括有气缸和气阀，所述射砂头机构与模具相适配。
[0010]优选的，所述开合模具机构包括电热管、下顶芯机构和上顶芯机构。
[0011]优选的，所述接送砂芯机构包括有升降气缸、接送砂芯气缸和皮带。
[0012]优选的，所述开合模具机构翻转油缸的两端均通过铰接的方式，分别与所述机架和模具相连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的兼顾垂直射砂和水平分型取芯的射芯机具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种兼顾垂直射砂和水平分型取芯的射芯机：与现有技术相比，采用垂直射砂实现至上而下的射砂方式，保证射砂效果；通过开合模机构的整体翻转，实现水平分型取芯，同时通过接送砂芯机构实现砂芯的接收和输送，减少砂芯废品率，可以适用于细长砂芯的制作。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的预备状态结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的吹射砂状态结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的模具翻转状态结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的脱芯取料状态结构示意图。
[0019]图中标号：1、机架；2、储砂斗机构；3、射头下压和射砂机构； 4、射砂头机构；5、开合模具机构；6、合模油缸；7、接送砂芯机构； 8、抽芯机构；9、开合模具机构翻转油缸。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
‑
图4，其中，图1为本技术提供的预备状态结构示意图；图2为本技术提供的吹射砂状态结构示意图；图3 为本技术提供的模具翻转状态结构示意图；图4为本技术提供的脱芯取料状态结构示意图。兼顾垂直射砂和水平分型取芯的射芯机包括：机架1；储砂斗机构2，所述储砂斗机构2设置在所述机架 1的上半部；射头下压和射砂机构3，所述射头下压和射砂机构3设置在所述机架1的上半部并位于所述储砂斗机构2的一侧；射砂头机构4，所述射砂头机构4设置在所述机架1内并与所述储砂斗机构2 和所述射头下压和射砂机构3均相适配；开合模具机构5，所述开合模具机构5设置在所述机架1内的模具上并位于所述射砂头机构4的下方；合模油缸6，所述合模油缸6设置在所述机架1内的模具上；接送砂芯机构7，所述接送砂芯机构7设置在所述机架1的一侧；抽芯机构8，所述抽芯机构8设置所述机架1内的模具上；开合模具机构翻转油缸9，所述开合模具机构翻转油缸9设置在所述机架1内的模具和所述机架1上。
[0022]所述储砂斗机构2包括有储砂斗和开关砂气缸，所述储砂斗与所述机架1相连接，所述开关砂气缸和所述储砂斗相连接。
[0023]所述射头下压和射砂机构3包括有气缸和气阀，所述射砂头机构 4与模具相适配。
[0024]所述开合模具机构5包括电热管、下顶芯机构和上顶芯机构。
[0025]所述接送砂芯机构7包括有升降气缸、接送砂芯气缸和皮带。
[0026]所述开合模具机构翻转油缸9的两端均通过铰接的方式，分别与所述机架1和模具相连接。
[0027]本技术提供的兼顾垂直射砂和水平分型取芯的射芯机的工作原理如下：
[0028]使用时：
[0029]1、储砂斗机构2的开关砂气缸打开，树脂砂进入射砂头机构4 内；这个时候开合模具机构翻转油缸9处于伸出状态，开合模具机构 5处于水平状态；合模油缸6伸出，模具处于合模状态；
[0030]2、射砂头机构4在气缸推动下平移到开合模具机构5的模具上方；
[0031]3、射头下压和射砂机构3气缸工作，推动射砂头机构4压紧到模具上；
[0032]4、随后射头下压和射砂机构3气阀打开，外部压力气体通过射砂头机构4把树脂砂吹射进模具中；
[0033]5、开合模具机构5包括电热管，吹射进模具的树脂砂遇热固化；
[0034]6、树脂砂遇热固化过程中，开合模具机构5在开合模具机构翻转油缸9的作用下翻转90
°
；吹射进模具树脂砂固化完成后，开合模具机构5打开模具，开合模具机构5自带的下顶芯机构推动砂芯，使砂芯停留在上方模具中；
[0035]7、接送砂芯机构7在升降气缸的推动下上升至模具高度，同时接送砂芯气缸工作，推动接送砂芯机构7皮带进入模具中，这时开合模具机构5自带的上顶芯机构推动砂芯落到推动接送砂芯机构7皮带上。
[0036]8、接送砂芯气缸工作，升降气缸工作，接送砂芯机构7接到砂芯后回到初始位置；
[0037]9、开合模具机构翻转油缸9推动开合模具机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兼顾垂直射砂和水平分型取芯的射芯机，其特征在于，包括：机架；储砂斗机构，所述储砂斗机构设置在所述机架的上半部；射头下压和射砂机构，所述射头下压和射砂机构设置在所述机架的上半部并位于所述储砂斗机构的一侧；射砂头机构，所述射砂头机构设置在所述机架内并与所述储砂斗机构和所述射头下压和射砂机构均相适配；开合模具机构，所述开合模具机构设置在所述机架内的模具上并位于所述射砂头机构的下方；合模油缸，所述合模油缸设置在所述机架内的模具上；接送砂芯机构，所述接送砂芯机构设置在所述机架的一侧；抽芯机构，所述抽芯机构设置所述机架内的模具上；开合模具机构翻转油缸，所述开合模具机构翻转油缸设置在所述机架内的模具和所述机架上。2.根据权利要求1所述的兼顾垂直射砂和水平分型取芯的射...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳鑫，
申请(专利权)人：泉州市泉重智控装备有限公司，
类型：新型
国别省市：