一种用于高精密铸件造型的射芯机制造技术

本实用新型专利技术涉及射芯机技术领域，且公开了一种用于高精密铸件造型的射芯机，包括射芯机主体，射芯机主体的前端内表面活动连接有第一滑杆，第一滑杆的前端外表面固定连接有横板，横板的前端外表面固定连接有固定板，固定板的上端内表面设置有L型板，L型板的上端内表面设置有插杆。该一种用于高精密铸件造型的射芯机，通过第一滑杆、L型板与插杆的安装使用，便可安装固定成品收集盒，成品收集盒还可以左右来回的移动，让射芯机具有成品收集存储的功能，通过第二滑杆、螺杆把手与冷却放置盒的配合使用，将砂芯成品放入之中，等待砂芯成品冷却，随后集中收集，避免砂芯成品烫伤工作人员，进一步提升射芯机的安全性与实用性。进一步提升射芯机的安全性与实用性。进一步提升射芯机的安全性与实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高精密铸件造型的射芯机


[0001]本技术涉及射芯机
，具体为一种用于高精密铸件造型的射芯机。

技术介绍

[0002]射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格，水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高，在此背景下，一种用于高精密铸件造型的射芯机也是当前的一大热门。
[0003]现有的射芯机在使用时，射芯机没有收集存储的功能，且砂芯成品容易烫伤工作人员，存在提升空间，为此，我们提出一种用于高精密铸件造型的射芯机，来解决以上的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于高精密铸件造型的射芯机，具备收集存储的功能等优点，解决了射芯机没有收集存储功能的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高精密铸件造型的射芯机，包括射芯机主体，射芯机主体的前端内表面活动连接有第一滑杆，第一滑杆的前端外表面固定连接有横板，横板的前端外表面固定连接有固定板，固定板的上端内表面设置有L型板，L型板的上端内表面设置有插杆，L型板的前端外表面固定连接有成品收集盒。
[0008]优选的，射芯机主体的上端内表面设置有第二滑杆，第二滑杆的上端外表面固定连接有冷却放置盒，冷却放置盒的后端外表面固定连接有安装板，安装板的上端内表面设置有螺杆把手，射芯机主体的上端外表面固定连接有顶座，顶座的上端外表面设置有气缸组件，第一滑杆的设置便于可以移动成品收集盒。
[0009]优选的，固定板的上端内表面开设有嵌入槽，嵌入槽与L型板相适配，L型板的下端外表面通过嵌入槽与固定板的上端内表面活动连接，L型板的设置可以起到初步固定成品收集盒的作用。
[0010]优选的，L型板的上端内表面开设有插槽，插槽与插杆相适配，插杆的下端外表面通过插槽与L型板的上端内表面活动连接，插杆的设置可以用固定成品收集盒，增加成品收集盒的稳定性。
[0011]优选的，射芯机主体的上端内表面开设有滑槽，滑槽与第二滑杆相适配，第二滑杆的下端外表面通过滑槽与射芯机主体的上端内表面活动连接，第二滑杆的设置可以方便滑动冷却放置盒。
[0012]优选的，安装板的上端内表面设置有第一安装螺纹，螺杆把手的下端外表面设置有第二安装螺纹，第一安装螺纹与第二安装螺纹相适配，螺杆把手的设置可以用来固定冷却放置盒。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于高精密铸件造型的射芯机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种用于高精密铸件造型的射芯机，通过第一滑杆、L型板与插杆的安装使用，便可安装固定成品收集盒，避免成品收集盒掉落，成品收集盒还可以左右来回的移动，让射芯机具有成品收集存储的功能，进一步提高生产的效率。
[0016]2、该一种用于高精密铸件造型的射芯机，通过第二滑杆、螺杆把手与冷却放置盒的配合使用，将砂芯成品放入之中，等待砂芯成品冷却，随后再集中收集，便可避免砂芯成品烫伤工作人员，进一步提升了射芯机的安全性与实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体示意图；
[0018]图2为本技术中A处的放大图；
[0019]图3为本技术中成品收集盒的安装示意图；
[0020]图4为本技术中B处的放大图。
[0021]其中：1、射芯机主体；2、第一滑杆；3、横板；4、固定板；5、L型板；6、插杆；7、成品收集盒；8、第二滑杆；9、冷却放置盒；10、安装板；11、螺杆把手；12、顶座；13、气缸组件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种用于高精密铸件造型的射芯机，包括射芯机主体1，射芯机主体1的前端内表面活动连接有第一滑杆2，第一滑杆2的前端外表面固定连接有横板3，横板3的前端外表面固定连接有固定板4，固定板4的上端内表面设置有L型板5，固定板4的上端内表面开设有嵌入槽，嵌入槽与L型板5相适配，L型板5的下端外表面通过嵌入槽与固定板4的上端内表面活动连接，L型板5的上端内表面设置有插杆6，L型板5的上端内表面开设有插槽，插槽与插杆6相适配，插杆6的下端外表面通过插槽与L型板5的上端内表面活动连接，L型板5的前端外表面固定连接有成品收集盒7，通过将L型板5插入固定板4上，L型板5带动成品收集盒7得以安装，L型板5可以起到初步固定成品收集盒7，然后再插入插杆6，插杆6对成品收集盒7进一步固定成品收集盒7，避免成品收集盒7掉落，随后第一滑杆2的滑动，第一滑杆2可以带动成品收集盒7移动，使得成品收集盒7就可以左右来回的移动，将成品收集盒7移动到射芯机的正前方，使得射芯机具有成品收集存储的功能，进一步提高生产的效率，当结束收集工作时，就可以移动成品收集盒7到角落的位置，方便进行下
一组的收集。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图1与图4，射芯机主体1的上端内表面设置有第二滑杆8，射芯机主体1的上端内表面开设有滑槽，滑槽与第二滑杆8相适配，第二滑杆8的下端外表面通过滑槽与射芯机主体1的上端内表面活动连接，第二滑杆8的上端外表面固定连接有冷却放置盒9，冷却放置盒9的后端外表面固定连接有安装板10，安装板10的上端内表面设置有螺杆把手11，安装板10的上端内表面设置有第一安装螺纹，螺杆把手11的下端外表面设置有第二安装螺纹，第一安装螺纹与第二安装螺纹相适配，射芯机主体1的上端外表面固定连接有顶座12，顶座12的上端外表面设置有气缸组件13，通过第二滑杆8的滑动，第二滑杆8就可以带动冷却放置盒9移动，使得冷却放置盒9移动中心的位置，随后转动螺杆把手11，螺杆把手11可以对着冷却放置盒9固定，防止冷却放置盒9脱落，将砂芯成品放入之中，等待砂芯成品冷却，随后再集中收集，便可避免砂芯成品烫伤工作人员，进一步提升了射芯机的安全性与实用性。
[0027]工作原理：该一种用于高精密铸件造型的射芯机在使用时，通过将L型板5插入固定板4上，L型板5带动成品收集盒7得以安装，L型板5可以起到初步固定成品收集盒7，然后再插入插杆6，插杆6对成品收集盒7进一步固定成品收集盒7，避免成品收集盒7掉落，随后第一滑杆2的滑动，第一滑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高精密铸件造型的射芯机，包括射芯机主体(1)，其特征在于：所述射芯机主体(1)的前端内表面活动连接有第一滑杆(2)，所述第一滑杆(2)的前端外表面固定连接有横板(3)，所述横板(3)的前端外表面固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的上端内表面设置有L型板(5)，所述L型板(5)的上端内表面设置有插杆(6)，所述L型板(5)的前端外表面固定连接有成品收集盒(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于高精密铸件造型的射芯机，其特征在于：所述射芯机主体(1)的上端内表面设置有第二滑杆(8)，所述第二滑杆(8)的上端外表面固定连接有冷却放置盒(9)，所述冷却放置盒(9)的后端外表面固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的上端内表面设置有螺杆把手(11)，所述射芯机主体(1)的上端外表面固定连接有顶座(12)，所述顶座(12)的上端外表面设置有气缸组件(13)。3.根据权利要求1所述的一种用于高精密铸件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮亮，
申请(专利权)人：潍坊盛江精密铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：