本实用新型专利技术涉及焊接工装技术领域，具体为一种具有防护装置的控制器箱体用焊接工装，包括底座、驱动电机和焊接工装本体，所述底座上表面中间处固定安装由安装块，所述底座上表面位于安装块左侧固定安装有安装座，所述底座上表面通过安装座固定安装有安装座。本实用新型专利技术中通过驱动电机工作转动进而带动驱动组件工作，结合驱动组件与升降组件之间的结构配合，进而升降组件可带动焊接工装本体沿着防护板内壁滑动升降，当焊接工装本体从防护板上方向上滑动伸出时，方便将控制器外箱进行固定安装，当焊接工装本体向下滑动收纳于防护板内部时，防护板起到一定的防护效果，防止焊接加工产生的火花及颗粒到处飞溅，进而有效保护了操作工人的安全。作工人的安全。作工人的安全。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防护装置的控制器箱体用焊接工装
[0001]本技术涉及焊接工装
，具体为一种具有防护装置的控制器箱体用焊接工装。
技术介绍
[0002]控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线以及电阻值，用以控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，其由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。
[0003]现有的控制器多安装在控制器箱体内部，由于其箱体多采用焊接加工而成，为了方便焊接加工，这就需要用到焊接工装对其箱体进行夹持固定，由于现有的焊接工装多为直接暴露在外部，在焊接加工时产生的火花及颗粒会导出飞溅，进而不利于操作工人的安全，鉴于此，我们提出一种具有防护装置的控制器箱体用焊接工装。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有防护装置的控制器箱体用焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焊接工装多为直接暴露在外部，在焊接加工时产生的火花及颗粒会导出飞溅，进而不利于操作工人的安全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防护装置的控制器箱体用焊接工装，包括底座、驱动电机和焊接工装本体，所述底座上表面中间处固定安装由安装块，所述底座上表面位于安装块左侧固定安装有安装座，所述底座上表面通过安装座固定安装有安装座，所述底座上表面位于安装块后侧固定安装有防护板，所述防护板内部上方滑动安装有可在焊接加工时将控制器外箱夹持固定的焊接工装本体，所述安装块内部设置有驱动组件，所述防护板内部位于焊接工装本体下方设置有升降组件。
[0006]基于以上结构，通过驱动电机工作转动进而带动驱动组件工作，结合驱动组件与升降组件之间的结构配合，进而升降组件可带动焊接工装本体沿着防护板内壁滑动升降，当焊接工装本体从防护板上方向上滑动伸出时，方便将控制器外箱进行固定安装，当焊接工装本体向下滑动收纳于防护板内部时，防护板起到一定的防护效果，防止焊接加工产生的火花及颗粒到处飞溅。
[0007]优选的，所述驱动组件包括两组对称开设于安装块上表面两侧的驱动槽，两组所述驱动槽内部转动安装有同一组转杆，且转杆左侧端部贯穿至安装块外部与驱动电机输出端部同轴固定连接，所述转杆位于两侧驱动槽内部的外表面对称开设有外螺纹，且两组外螺纹呈反向设置，所述转杆外表面通过外螺纹啮合套设有两组移动块，且移动块均对应与驱动槽内壁表面滑动连接。
[0008]进一步的，通过驱动电机正反转工作进而可带动转杆正反转，在外螺纹与移动块的啮合作用下以及移动块与驱动槽的限位滑动作用下，移动块可在驱动槽内部受驱动后同
向移动或者反向移动。
[0009]优选的，所述升降组件包括固定安装于安装块上表面位于两组驱动槽之间的导杆，所述导杆外表面滑动安装有楔形升降块，两组所述移动块上表面均固定安装有斜面块，且两组斜面块呈反向设置，且两组斜面块与楔形升降块两侧挤压配合，所述楔形升降块上表面两侧对称固定安装有两组安装柱，且安装柱端部均与焊接工装本体下表面固定连接。
[0010]进一步的，两组移动块对向移动，进而带动斜面块移动，在斜面挤压作用下可挤压楔形升降块沿着导杆外表面滑动上移，通过安装柱的支撑作用进而推动焊接工装本体沿着防护板内壁表面上移，并从防护板上方露出，移动块带动斜面块向两侧移动，在斜面作用下使得楔形升降块沿着导杆外表面下移，通过安装柱的连接作用进而带动焊接工装本体向下移动，此时焊接工装本体向下移动收纳于防护板内部。
[0011]优选的，两组所述驱动槽相邻的侧壁表面均固定安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧均套设于转杆的外部，所述转杆外表面位于两组缓冲弹簧的端部处均滑动套设有挡板，且挡板分别对应与缓冲弹簧的端部固定连接。
[0012]进一步的，在移动块对向移动时，移动块侧表面将接触并挤压挡板，此时缓冲弹簧受力并提供一定的反向弹力并起到一定的缓冲作用，有效防止移动块过度移动而出现卡死的情况。
[0013]优选的，所述导杆的端部开设有伸缩孔，所述伸缩孔的内部末端固定安装有内置弹簧，所述伸缩孔端口处滑动插设有伸缩杆，且伸缩杆下端部与内置弹簧端部固定连接，所述伸缩杆上端部固定安装有支撑盘。
[0014]进一步的，在楔形升降块带动焊接工装本体下移时，最终焊接工装本体下表面将接触并挤压支撑盘，此时支撑盘及伸缩杆受力并下移，内置弹簧将提供反向的弹力，用以缓冲焊接工装本体下移的过度冲击力。
[0015]优选的，所述焊接工装本体的两侧表面均对称开设有两组限位滑槽，所述防护板两侧内壁表面与限位滑槽对应位置处均固定安装有限位导条，且限位导条分别对应限位滑动安装于限位滑槽内部。
[0016]进一步的，通过限位滑槽和限位导条的限位滑动配合，可有效保证焊接工装本体上下移动时的稳定性。
[0017]综上所述，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中通过驱动电机工作转动进而带动驱动组件工作，结合驱动组件与升降组件之间的结构配合，进而升降组件可带动焊接工装本体沿着防护板内壁滑动升降，当焊接工装本体从防护板上方向上滑动伸出时，方便将控制器外箱进行固定安装，当焊接工装本体向下滑动收纳于防护板内部时，防护板起到一定的防护效果，防止焊接加工产生的火花及颗粒到处飞溅，进而有效保护了操作工人的安全。
[0019]2、本装置中在移动块对向移动时，移动块侧表面将接触并挤压挡板，此时缓冲弹簧受力并提供一定的反向弹力并起到一定的缓冲作用，有效防止移动块过度移动而出现卡死的情况，同时在楔形升降块带动焊接工装本体下移时，最终焊接工装本体下表面将接触并挤压支撑盘，此时支撑盘及伸缩杆受力并下移，内置弹簧将提供反向的弹力，用以缓冲焊接工装本体下移的过度冲击力。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0022]图2为本技术底座上表面局部结构示意图；
[0023]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0024]图4为本技术导杆端部剖面示意图。
[0025]图中：1、底座；101、安装块；102、安装座；103、防护板；104、限位导条；2、驱动电机；3、焊接工装本体；301、限位滑槽；4、驱动槽；401、转杆；402、外螺纹；403、移动块；5、缓冲弹簧；501、挡板；6、导杆；601、楔形升降块；602、斜面块；603、安装柱；7、伸缩孔；701、内置弹簧；702、伸缩杆；703、支撑盘。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防护装置的控制器箱体用焊接工装，包括底座(1)、驱动电机(2)和焊接工装本体(3)，其特征在于：所述底座(1)上表面中间处固定安装由安装块(101)，所述底座(1)上表面位于安装块(101)左侧固定安装有安装座(102)，所述底座(1)上表面通过安装座(102)固定安装有安装座(102)，所述底座(1)上表面位于安装块(101)后侧固定安装有防护板(103)，所述防护板(103)内部上方滑动安装有可在焊接加工时将控制器外箱夹持固定的焊接工装本体(3)，所述安装块(101)内部设置有驱动组件，所述防护板(103)内部位于焊接工装本体(3)下方设置有升降组件。2.根据权利要求1所述的一种具有防护装置的控制器箱体用焊接工装，其特征在于：所述驱动组件包括两组对称开设于安装块(101)上表面两侧的驱动槽(4)，两组所述驱动槽(4)内部转动安装有同一组转杆(401)，且转杆(401)左侧端部贯穿至安装块(101)外部与驱动电机(2)输出端部同轴固定连接，所述转杆(401)位于两侧驱动槽(4)内部的外表面对称开设有外螺纹(402)，且两组外螺纹(402)呈反向设置，所述转杆(401)外表面通过外螺纹(402)啮合套设有两组移动块(403)，且移动块(403)均对应与驱动槽(4)内壁表面滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有防护装置的控制器箱体用焊接工装，其特征在于：所述升降组件包括固定安装于安装块(101)上表面位于两组驱动槽(4)之间的导杆(6)，所述导杆(6)外表...
【专利技术属性】
技术研发人员：钮培华，
申请(专利权)人：苏州科浦金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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