一种可同时多点加热的焊前预热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可同时多点加热的焊前预热器，包括主管、预热器、软管、安装架、弹簧、支管、手柄。其中，主管管身上设有出口端为弧面的预热器，预热器通过软管与主管连通，并通过铰接形式安装于安装架之上，安装架固定于主管之上；预热器的连接于弹簧的一端，弹簧的另一端与安装架连接；主管的未封闭口与支管连接，支管连接于可燃气源；同时，主管侧壁之上还设有手柄。本实用新型专利技术利用预热器端口弧面的附壁效应引导可燃气体朝向两侧喷射，从而使一侧点火形成的爆燃波作为弹性系统的激励源，使预热器在喷射火苗的同时作往复式摆动，从而形成线性区域的均匀加热，对大型工件实施高效率、高精度、高均匀度焊前预热，具有较好的经济与实用价值。实用价值。实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种可同时多点加热的焊前预热器


[0001]本技术属于焊接处理设备
，具体涉及一种可同时多点加热的焊前预热器。

技术介绍

[0002]焊前预热就是焊前将焊件局部和整体进行适当加热的工艺措施。其目的是减小焊接接头的冷却速度，避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形，它是防止产生焊接裂纹的有效方法。火焰加热是焊前预热的主要方法之一，对于焊接性差、厚度大的钢板，一般接头拘束大，焊接导热率高，并采用普通的非低氢型焊接材料进行焊接，应焊前预热。焊前预热焊接增加了能源消耗，因此在允许条件下，都应采用低温预热焊接，应采用表面接触式温度计在待焊区域两侧30～50mm范围内测量温度。为保持焊件温度，预热时需要持续进行，消耗的人工劳动力和燃气资源都比较大，且由于操作难度的限制，时常导致预热区域的受热温度不均匀，影响焊接质量。因此，需要一种新型技术方案解决此类问题。
[0003]设计一种可同时多点加热的焊前预热器，保持住焊接区域温度，降低气体消耗，提高施工工效。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中的不足，本技术提供了一种可同时多点加热的焊前预热器，以实现焊前预热的节能化与高效化。
[0005]本技术通过以下技术方案实施：一种可同时多点加热的焊前预热器，包括主管、至少一个预热器、至少一个软管、至少一个安装架、至少一个弹簧、支管、手柄。其中，所述主管呈一端封闭的空心管体，其管身上以线性阵列方式设有多个所述预热器，预热器出口端内壁设有弧面，预热器的内腔均通过所述软管与主管内腔连通，预热器整体通过铰接形式安装于所述安装架之上，安装架固定于所述主管之上；每个预热器的外壳均连接于至少一个所述弹簧的一端，弹簧的另一端与安装架连接；主管的另一端未封闭口与所述支管连接，支管连接于储有可燃气体的可燃气源；同时，主管侧壁之上还设有手柄；当可燃气体通过上述连接流入预热器内腔时，利用预热器出口端弧面对气流造成的附壁效应将可燃气体引导至弧面一侧，并在附近区域进行点火，进而对预热器造成单向冲击力，以单向冲击力作为弹簧所连接弹性系统进行自由振动的激励源，使预热器在输出加热火焰的同时进行往复式摆动。
[0006]进一步的，所述预热器包括转壳、喷嘴、隔板，其中，所述转壳呈中空壳体，并以铰接形式安装于所述安装架的固定轴上，转壳的一端通过所述软管与所述主管连接，另一端与所述喷嘴连接，喷嘴的端头呈扁平喇叭状开口，其端头两侧设有弧形内壁的导流板，所述隔板通过支架安装于喷嘴内腔的中央。
[0007]进一步的，所述预热器、所述软管、所述安装架与所述弹簧所组成的整体以等距阵列方式在所述主管管身布置方向上设有多个，其等距阵列的设计间距可确保任意一个预热
器喷射火焰可满足相邻预热器喷射可燃气所需闪点的条件。
[0008]进一步的，所述弹簧与所述预热器所组成的弹性系统进行自由振动时，预热器摆动的末端线速度大于可燃气体从预热器末端喷射而出的流速。
[0009]进一步的，所述支管连接可燃气源所储有的可燃气体为丙烷或乙炔。
[0010]进一步的，所述弹簧为拉伸弹簧，每一个所述喷嘴外壳的两侧各连接于一个所述弹簧的端头。
[0011]进一步的，所述转壳与所述固定轴为材质相同的金属材料制成，转壳与所述软管之间装有阻火器，所述阻火器可通过其内腔多个狭窄通道形成的器壁效应对喷嘴内腔的火焰传播实施阻隔。
[0012]进一步的，所述导流板内壁之上任意一处弧线的曲线偏角处于0～95
°
的范围之内。
[0013]进一步的，在所述导流板延伸至所述喷嘴端口处的位置上，与其弧形内壁相切的切线与水平面的夹角处于
±
20
°
范围之内。
[0014]进一步的，所述隔板超出所述喷嘴端面的一段与其整段长度的比值处于1：3～1：6的范围之内。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过从预热器喷出可燃气体，点燃后形成加热火焰，同时利用端口导流板的附壁效应引导可燃气体的初始流动，以预热器端口内腔的两侧弧面对初始气流进行吸附并令其朝向两侧喷射，从而使任意一侧点火形成的单向爆燃波作为弹簧所处弹性系统的激励源，使预热器在喷射加热火苗的同时沿固定轴作往复式摆动，从而对工件形成线性区域的均匀加热，并通过多个等距线性设置的预热器同时摆动，以自动线性加热模式对大型工件实施高效率、高精度、高均匀度焊前预热措施，克服了现有的点加热技术操作繁琐、温度不均、浪费物料的缺点，同时有效节省了人工劳动力、降低燃气消耗量，并以此完成高质量的预热工艺与焊接工艺，具有较好的经济与实用价值。
[0017]2.本技术驱使预热器摆动的机构属于无需电力辅助的纯机械式结构，且设置于其壳体之外，摆动系统独立于气路系统而设置，并以软管为喷嘴提供摆动状态的柔韧性，再以阻火器连接、铰接同材质等设计提供保障，最大程度地抑制回火、静电因素，具有较高的操作安全性，同时操作方便、成本低廉、易于制造实施，并可在焊前预热之外的其他领域实施加热或表面处理作业，具有较高的适用性，是一种值得推广的新型装置。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中预热器的局部装配示意图；
[0020]图3为本技术中预热器的轴测图；
[0021]图4为本技术的点火状态示意图；
[0022]图5为本技术的摆动状态示意图。
[0023]图中：1
‑
主管，2
‑
预热器，21
‑
转壳，22
‑
喷嘴，22a
‑
导流板，23
‑
隔板，24
‑
阻火器，3
‑
软管，4
‑
安装架，4a
‑
固定轴，5
‑
弹簧，6
‑
支管，7
‑
手柄。
具体实施方式
[0024]下面结合说明书附图及实施例，对本技术作进一步的详细描述。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
3所示，一种可同时多点加热的焊前预热器，包括主管1、四个预热器2、四个软管3、四个安装架4、八个弹簧5、支管6、手柄7。其中，所述主管1呈一端封闭的空心管体，其管身上以线性阵列方式等距设有四个所述预热器2，预热器2包括转壳21、喷嘴22、隔板23、阻火器24，其中，所述转壳21呈中空壳体，并以以铰接形式安装于所述安装架4上相同金属材质的固定轴4a上，转壳21的一端通过所述软管3与所述主管1连接，另一端与所述喷嘴22连接，喷嘴22的端头呈扁平喇叭状开口，其端头两侧设有弧形内壁的导流板22a，所述导流板22a于图2所示内壁弧线的曲线偏角为75
°
，且导流板22a于端口处的内壁切线与水平面夹角为15
°
，所述隔板23通过支架安装于喷嘴22内腔二个导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可同时多点加热的焊前预热器，包括主管、至少一个预热器、至少一个软管、至少一个安装架、至少一个弹簧、支管、手柄，其特征在于：所述主管呈一端封闭的空心管体，其管身上以线性阵列方式设有多个所述预热器，预热器出口端内壁设有弧面，预热器的内腔均通过所述软管与主管内腔连通，预热器整体通过铰接形式安装于所述安装架之上，安装架固定于所述主管之上，每个预热器的外壳均连接于至少一个所述弹簧的一端，弹簧的另一端与安装架连接，主管的另一端未封闭口与所述支管连接，支管连接于储有可燃气体的可燃气源，同时，主管侧壁之上还设有手柄，所述预热器包括转壳、喷嘴、隔板，所述转壳呈中空壳体，并以铰接形式安装于所述安装架的固定轴上，转壳的一端通过所述软管与所述主管连接，另一端与所述喷嘴连接，喷嘴的端头呈扁平喇叭状开口，其端头两侧设有弧形内壁的导流板，所述隔板通过支架安装于喷嘴内腔的中央。2.如权利要求1所述的一种可同时多点加热的焊前预热器，其特征在于：所述预热器、所述软管、所述安装架与所述弹簧所组成的整体以等距阵列方式在所述主管管身布置方向上设有多个，其等距阵列的设计间距可确保任意一个预热器喷射火焰可满足相邻预热器喷射可燃气所需闪点的条件。3.如权利要求1所述的一种可同时多点加热的焊前预热器，其特征在于：所述弹簧与所述预热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭光，朱东明，付建辉，黄勇，郭红艳，李方敏，胡小珍，范海峰，李正兵，王中美，
申请(专利权)人：中铁九桥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：