用于吊臂总成的焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于吊臂总成的焊接设备，焊接设备包括安装支架、焊接装置和翻转装置，焊接装置沿安装支架的长度方向可移动地设置在安装支架上，翻转装置包括翻转座体以及设置在翻转座体上并用于驱动吊臂筒体进行翻转的翻转机构，翻转座体形成有供吊臂筒体翻转的翻转空间，翻转空间沿平行于安装支架的长度方向延伸设置并贯通于翻转座体，以使吊臂筒体的两端伸出于翻转座体，即通过控制焊接装置在安装支架上的运动实现吊臂筒体和加强板之间的直线焊接，以及通过焊接装置和翻转机构的联动，实现吊臂筒体的两端分别与吊臂头部和吊臂尾部的圆周焊接，从而实现了吊臂总成的自动焊接，达到了保证产品质量和提高焊接效率的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
用于吊臂总成的焊接设备


[0001]本技术属于起重机制造
，尤其涉及一种用于吊臂总成的焊接设备。

技术介绍

[0002]汽车起重机的吊臂总成是整个产品的关键部件之一，在吊臂总成的制作过程中，吊臂总成的焊接尤为重要。吊臂总成包括吊臂筒体、吊臂头部、吊臂尾部和加强板，则吊臂总成的焊接包括将吊臂头部和吊臂尾部分别与吊臂筒体的两端进行组对圆周焊接、以及加强板与吊臂筒体之间的焊接。但是，目前吊臂总成的焊接采用全手工焊接，焊接质量严重依赖焊工的技能水平。而吊臂总成的焊接所涉及的焊缝皆为产品的关键焊缝，其焊缝质量的稳定性直接关系到产品性能。同时全手工焊接的效率不高，还会对产品的交货期造成影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述缺陷或不足，本技术提供了一种用于吊臂总成的焊接设备，旨在解决吊臂总成采用全手工焊接无法保证产品质量以及焊接效率不高的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种用于吊臂总成的焊接设备，其中，用于吊臂总成的焊接设备包括安装支架、焊接装置和翻转装置；焊接装置沿安装支架的长度方向可移动地设置在安装支架上；翻转装置包括对应焊接装置设置的翻转座体以及设置在翻转座体上并用于驱动吊臂筒体进行翻转的翻转机构，翻转座体形成有供吊臂筒体翻转的翻转空间，翻转空间沿平行于安装支架的长度方向延伸设置并贯通于翻转座体，以使吊臂筒体的两端伸出于翻转座体。
[0005]在本技术实施例中，安装支架包括立柱以及设置在立柱上的支撑板，焊接装置沿支撑板的长度方向可移动地设置在支撑板上，翻转座体位于支撑板的下方。
[0006]在本技术实施例中，立柱的数量为两个，两个立柱间隔设置，支撑板设置在两个立柱的上端，翻转座体对应两个立柱之间的区域设置，两个立柱之间的距离用于设置为大于吊臂总成的长度。
[0007]在本技术实施例中，支撑板包括板本体以及设置在板本体上并沿板本体的长度方向延伸布置的滑轨，焊接装置可移动地设置在滑轨上。
[0008]在本技术实施例中，焊接装置包括滑移板以及设置在滑移板上的焊接机械臂，滑移板沿安装支架的长度方向可移动地设置在安装支架上。
[0009]在本技术实施例中，滑移板包括可移动地设置在安装支架上的滑移部以及与滑移部连接并伸出于安装支架的安装部，焊接机械臂设置在安装部上。
[0010]在本技术实施例中，翻转座体位于安装部的正下方，焊接机械臂设置在安装部面向翻转座体的一侧。
[0011]在本技术实施例中，翻转座体和翻转机构的数量均为两个，两个翻转座体沿平行于安装支架的长度方向依次间隔设置，两个翻转机构一一对应地设置在两个翻转座体。
[0012]在本技术实施例中，翻转座体包括相对间隔设置的两个立板，两个立板之间形成翻转空间，翻转机构为链式翻转机，链式翻转机的链条穿设于两个立板上并能够在翻转空间内承载吊臂筒体。
[0013]在本技术实施例中，用于吊臂总成的焊接设备还包括用于对吊臂筒体进行起吊的起吊装置。
[0014]通过上述技术方案，本技术实施例所提供的用于吊臂总成的焊接设备具有如下的有益效果：
[0015]用于吊臂总成的焊接设备包括安装支架、焊接装置和翻转装置，焊接装置沿安装支架的长度方向可移动地设置在安装支架上，翻转装置包括对应焊接装置设置的翻转座体以及设置在翻转座体上并用于驱动吊臂筒体进行翻转的翻转机构，翻转座体形成有供吊臂筒体翻转的翻转空间，翻转空间沿平行于安装支架的长度方向延伸设置并贯通于翻转座体，以使吊臂筒体的两端伸出于翻转座体，即吊臂筒体可以置于翻转空间内，以使得吊臂筒体的长度方向与安装支架的长度方向为同向布置，则可以通过控制焊接装置在安装支架上的运动实现吊臂筒体和加强板之间的直线焊接，此外，吊臂筒体的两端伸出于翻转座体，翻转机构能够驱动吊臂筒体在翻转空间内进行翻转运动，则可以通过焊接装置和翻转机构的联动，实现吊臂筒体的两端分别与吊臂头部和吊臂尾部的圆周焊接，从而实现了吊臂总成的自动焊接，达到了保证产品质量和提高焊接效率的目的。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是根据本技术一实施例中的吊臂总成安放于焊接设备的一个视角的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术一实施例中的吊臂总成安放于焊接设备的另一个视角的结构示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
安装支架
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11
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立柱
[0022]12
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支撑板
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121
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板本体
[0023]122
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滑轨
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焊接装置
[0024]21
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滑移板
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211
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滑移部
[0025]212
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安装部
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22
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焊接机械臂
[0026]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
翻转座体
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31
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立板
[0027]32
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翻转空间
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翻转机构
[0028]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
吊臂筒体
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吊臂头部
[0029]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
吊臂尾部
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加强板
[0030]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
吊臂总成
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0032]下面参考附图描述根据本技术的用于吊臂总成的焊接设备。
[0033]如图1和图2所示，在本技术的实施例中，提供一种用于吊臂总成的焊接设备，其中，用于吊臂总成的焊接设备包括：
[0034]安装支架1；
[0035]焊接装置2，焊接装置2沿安装支架1的长度方向可移动地设置在安装支架1上；和
[0036]翻转装置，包括对应焊接装置2设置的翻转座体3以及设置在翻转座体3上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于吊臂总成的焊接设备，其特征在于，所述焊接设备包括：安装支架(1)；焊接装置(2)，所述焊接装置(2)沿所述安装支架(1)的长度方向可移动地设置在所述安装支架(1)上；和翻转装置，包括对应所述焊接装置(2)设置的翻转座体(3)以及设置在所述翻转座体(3)上并用于驱动吊臂筒体(5)进行翻转的翻转机构(4)，所述翻转座体(3)形成有供所述吊臂筒体(5)翻转的翻转空间(32)，所述翻转空间(32)沿平行于所述安装支架(1)的长度方向延伸设置并贯通于所述翻转座体(3)，以使所述吊臂筒体(5)的两端伸出于所述翻转座体(3)。2.根据权利要求1所述的用于吊臂总成的焊接设备，其特征在于，所述安装支架(1)包括立柱(11)以及设置在所述立柱(11)上的支撑板(12)，所述焊接装置(2)沿所述支撑板(12)的长度方向可移动地设置在所述支撑板(12)上，所述翻转座体(3)位于所述支撑板(12)的下方。3.根据权利要求2所述的用于吊臂总成的焊接设备，其特征在于，所述立柱(11)的数量为两个，两个所述立柱(11)间隔设置，所述支撑板(12)设置在两个所述立柱(11)的上端，所述翻转座体(3)对应两个所述立柱(11)之间的区域设置，两个所述立柱(11)之间的距离用于设置为大于吊臂总成(9)的长度。4.根据权利要求2所述的用于吊臂总成的焊接设备，其特征在于，所述支撑板(12)包括板本体(121)以及设置在所述板本体(121)上并沿所述板本体(121)的长度方向延伸布置的滑轨(122)，所述焊接装置(2)可移动地设置在所述滑轨(122)上。5.根据权利要求1至4中任意一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鲜平，刘玮，陈小青，胡建华，周润星，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：