一种注塑机用上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用上料机构，属于注塑机上料装置技术领域。一种注塑机用上料机构，包括支撑板，所述支撑板内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧延伸至滑槽的外部，所述滑块的一侧固定连接有料仓，所述支撑板外表面的两侧均开设有空腔，所述滑块的底部固定连接有螺杆。该注塑机用上料机构，由于滑块滑动连接在滑槽的内部，使得工作人员移动料仓，料仓将会通过滑块在滑槽的内部移动，从而便于工作人员将料仓进行降落，对料仓的内部进行加料，在进行加料之后，工作人员将料仓向上位移，扭动锁紧螺母，使得锁紧螺母与支撑板的外表面进行接触，从而对滑块进行固定即可。从而对滑块进行固定即可。从而对滑块进行固定即可。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用上料机构


[0001]本技术涉及注塑机上料装置
，尤其涉及一种注塑机用上料机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]目前现有的注塑机用上料机构通常将料仓固定连接在注塑机进料口的顶部，导致工作人员在对料仓进行上料时十分的麻烦，同时注塑机内部的熔铸塑料长时间在料仓的内部放置时，很容易导致熔铸塑料的凝固，从而影响下料的效率，如何防止熔铸塑料快速凝固也是一项急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中工作人员在对料仓进行上料时不够便捷的问题，而提出的一种注塑机用上料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑机用上料机构，包括支撑板，所述支撑板内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧延伸至滑槽的外部，所述滑块的一侧固定连接有料仓，所述支撑板外表面的两侧均开设有空腔，所述滑块的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿至空腔的外部，所述螺杆的一端螺纹连接有锁紧螺母，所述料仓的底部固定连接有出料管。
[0007]优选的，所述支撑板的底部固定连接有底板，所述底板的内部开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧均设置有轴承。
[0008]优选的，所述轴承的内部转动连接有滚筒，且所述滚筒的一侧延伸至凹槽的外部。
[0009]优选的，所述料仓的顶部固定连接有连接板，所述连接板的中部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机。
[0010]优选的，所述电机的输出端转动连接有电机转轴，所述电机转轴的一端固定连接有搅拌扇叶。
[0011]优选的，所述滚筒的数量为若干个，且若干个滚筒以矩形阵列的形式转动连接在轴承的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种注塑机用上料机构，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术，通过支撑板、滑槽、滑块、料仓、空腔、螺杆和锁紧螺母之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，由于滑块滑动连接在滑槽的内部，使得工作人员移动料仓，料仓将会通过滑块在滑槽的内部移动，从而便于工作人员将料仓进行降落，对料仓的内部进行加料，在进行加料之后，工作人员将料仓向上位移，扭动锁紧螺母，使得锁紧螺母与支撑板的外表面进行接触，从而对滑块进行固定即可，工作人员将出料管与注塑机的进料
口保持垂足状态，进而通过出料管对注塑机进行上料。
[0014]2、本技术，通过底板、凹槽、轴承和滚筒之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，由于滚筒转动连接至轴承的内部，且滚筒延伸至凹槽的外部，使得工作人员推动本装置，滚筒能够在地面上进行位移，进而使得本装置能够进行移动，进而有效的提高了本装置便捷性。
[0015]3、本技术，通过电机、电机转轴和搅拌扇叶之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员启动电机，使得电机通过电机转轴带动搅拌扇叶进行转动，进而对料仓内部的熔铸塑料进行搅拌，进而有效的防止熔铸塑料的凝固。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术滑块结构示意图；
[0018]图3为本技术底板内部结构示意图；
[0019]图4为本技术搅拌扇叶结构示意图。
[0020]图中：1、支撑板；2、滑槽；3、滑块；4、料仓；5、空腔；6、螺杆；7、锁紧螺母；8、出料管；9、底板；10、轴承；11、滚筒；12、连接板；13、电机箱；14、电机；15、电机转轴；16、搅拌扇叶。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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4，一种注塑机用上料机构，包括支撑板1，支撑板1的底部固定连接有底板9，底板9的内部开设有凹槽，凹槽内壁的两侧均设置有轴承10，轴承10的内部转动连接有滚筒11，且滚筒11的一侧延伸至凹槽的外部，通过底板9、凹槽、轴承10和滚筒11之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，由于滚筒11转动连接至轴承10的内部，且滚筒11延伸至凹槽的外部，使得工作人员推动本装置，滚筒11能够在地面上进行位移，进而使得本装置能够进行移动，进而有效的提高了本装置便捷性，支撑板1内部的两侧均开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑块3，滑块3的一侧延伸至滑槽2的外部，滑块3的一侧固定连接有料仓4，支撑板1外表面的两侧均开设有空腔5，滑块3的底部固定连接有螺杆6，螺杆6的一端贯穿至空腔5的外部，螺杆6的一端螺纹连接有锁紧螺母7，通过支撑板1、滑槽2、滑块3、料仓4、空腔5、螺杆6和锁紧螺母7之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，由于滑块3滑动连接在滑槽2的内部，使得工作人员移动料仓4，料仓4将会通过滑块3在滑槽2的内部移动，从而便于工作人员将料仓4进行降落，对料仓4的内部进行加料，在进行加料之后，工作人员将料仓4向上位移，扭动锁紧螺母7，使得锁紧螺母7与支撑板1的外表面进行接触，从而对滑块3进行固定即可，工作人员将出料管8与注塑机的进料口保持垂足状态，进而通过出料管8对注塑
机进行上料，料仓4的底部固定连接有出料管8，料仓4的顶部固定连接有连接板12，连接板12的中部固定连接有电机箱13，电机箱13的内部设置有电机14，电机14的输出端转动连接有电机转轴15，电机转轴15的一端固定连接有搅拌扇叶16，通过电机14、电机转轴15和搅拌扇叶16之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员启动电机14，使得电机14通过电机转轴15带动搅拌扇叶16进行转动，进而对料仓4内部的熔铸塑料进行搅拌，进而有效的防止熔铸塑料的凝固，滚筒11的数量为若干个，且若干个滚筒11以矩形阵列的形式转动连接在轴承10的内部。
[0024]本技术中，通过支撑板1、滑槽2、滑块3、料仓4、空腔5、螺杆6和锁紧螺母7之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，由于滑块3滑动连接在滑槽2的内部，使得工作人员移动料仓4，料仓4将会通过滑块3在滑槽2的内部移动，从而便于工作人员将料仓4进行降落，对料仓4的内部进行加料，在进行加料之后，工作人员将料仓4向上位移，扭动锁紧螺母7，使得锁紧螺母7与支撑板1的外表面进行接触，从而对滑块3进行固定即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用上料机构，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)内部的两侧均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的一侧延伸至滑槽(2)的外部，所述滑块(3)的一侧固定连接有料仓(4)，所述支撑板(1)外表面的两侧均开设有空腔(5)，所述滑块(3)的底部固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端贯穿至空腔(5)的外部，所述螺杆(6)的一端螺纹连接有锁紧螺母(7)，所述料仓(4)的底部固定连接有出料管(8)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用上料机构，其特征在于，所述支撑板(1)的底部固定连接有底板(9)，所述底板(9)的内部开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧均设置有轴承(10)。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯治智，
申请(专利权)人：乐清市杰锐电子有限公司，
类型：新型
国别省市：