一种磁体生产用注塑机的上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种磁体生产用注塑机的上料装置，属于注塑磁体生产领域；一种磁体生产用注塑机的上料装置包括箱体、混料箱、进料箱、绞龙、转轴以及第一敲击机构；通过在箱体的上方设置混料箱，在混料箱的上方设置两个进料箱来分别放入磁粉和粘结剂，在进料箱下方设置弯管来与混料箱连通，并在进料箱中设置能够转动的绞龙，来实现对底板的磁粉和粘结剂的充分混合，并防止磁粉和粘结剂混合后在进料箱的缩口处堵塞；通过在转轴上设置第一敲击机构，来实现对两个进料箱进行敲击振动，避免磁粉和粘结剂在进料箱内堵塞、粘附，并且第一敲击机构与混料箱内的混料传输动作同时进行，防止进料箱内的磁粉和粘结剂堆积过久，导致敲击振动难起作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种磁体生产用注塑机的上料装置


[0001]本专利技术属于注塑磁体生产领域，具体涉及一种磁体生产用注塑机的上料装置。

技术介绍

[0002]随着现在科技的不断发展，注塑磁体的使用越来越广泛，注塑磁体中聚合物粘结剂的含量较高，因而具有较高的耐腐蚀性能，表面不需要图层，且可以生产出复杂的形状；注塑磁体是将磁粉和粘结剂混炼造粒，然后经注射成型工艺制成的永磁体；注塑之前，磁粉与粘结剂需要充分混合，以保证磁体的注塑质量；但是现有技术中，磁粉与粘结剂在注塑之前未能充分混合。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种磁体生产用注塑机的上料装置，使得磁粉与粘结剂能够充分混合。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种磁体生产用注塑机的上料装置，包括固定在注塑机上的箱体，所述箱体的一侧固定有安装架，安装架上固定有混料箱和两个进料箱，混料箱位于箱体的正上方，进料箱位于混料箱的上方，进料箱的下端设置有弯管，弯管的末段位于混料箱内；
[0006]进一步地，所述安装架上设置有第一固定板，第一固定板上转动连接有转轴，转轴的下端设置有绞龙，绞龙位于混料箱内；
[0007]进一步地，所述转轴上固定有第一齿轮，第一固定板上固定有驱动装置，驱动装置的驱动轴上固定有雨第一齿轮啮合的第二齿轮；绞龙转动时对混料箱中的物料施加向下的推力。
[0008]进一步地，所述转轴上固定有第一敲击机构，第一敲击机构包括固定在转轴上的固定架，固定架的两端分别设置有一个第二固定板，两个第二固定板上分别安装有多个锤头，锤头与第二固定板之间连接有第一弹簧。
[0009]进一步地，所述锤头上设置有导杆，导杆贯穿所述第二固定板并与第二固定板滑动连接，所述第一弹簧套在导杆上。
[0010]进一步地，所述导杆的末段设置有圆台，圆台的直径大于导杆的直径，在所述第一弹簧的弹力作用下，圆台能够紧贴在所述第二固定板上。
[0011]进一步地，所述转轴上安装有第二敲击机构，第二敲击机构用于对所述弯管的折弯处进行敲击；
[0012]所述第二敲击机构包括固定在转轴上的第一锥齿轮，所述安装架上设置有两个第三固定板，两个第三固定板上分别转动连接有一个转动杆，两个转动杆上分别固定有一个第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别与第一锥齿轮啮合，两个转动杆上分别安装有一个敲击组件；
[0013]进一步地，所述敲击组件包括与转动杆固定连接的固定杆，固定杆的下端滑动连
接有活动杆，滑动杆与固定杆之间安装有第二弹簧，滑动杆的下端转动连接有滚轮，滚轮能够与弯管的折弯处碰撞。
[0014]进一步地，所述固定杆上开设有限位槽，所述活动杆上设置有限位块，在第一弹簧的弹力作用下，限位块能够紧贴在限位槽的端部。
[0015]本专利技术的有益效果：通过在箱体的上方设置混料箱，在混料箱的上方设置两个进料箱来分别放入磁粉和粘结剂，在进料箱下方设置弯管来与混料箱连通，并在进料箱中设置能够转动的绞龙，来实现对底板的磁粉和粘结剂的充分混合，并防止磁粉和粘结剂混合后在进料箱的缩口处堵塞；通过在转轴上设置第一敲击机构，来实现对两个进料箱进行敲击振动，避免磁粉和粘结剂在进料箱内堵塞、粘附，并且第一敲击机构与混料箱内的混料传输动作同时进行，防止进料箱内的磁粉和粘结剂堆积过久，导致敲击振动难起作用；通过在转轴上设置第二敲击机构，来对弯管的折弯处进行敲击振动，解决了磁粉和粘结剂容易在弯管折弯处堆叠堵塞的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术实施例的安装架结构示意图；
[0019]图3是本专利技术实施例的混料组件结构示意图；
[0020]图4是本专利技术实施例的驱动机构结构示意图；
[0021]图5是本专利技术实施例的第一敲击机构结构示意图
[0022]图6是本专利技术实施例的锤头结构示意图；
[0023]图7是本专利技术实施例的第二敲击机构结构示意图；
[0024]图8是本专利技术实施例的敲击组件结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
4所示，一种磁体生产用注塑机的上料装置包括箱体1，箱体1固定在注塑机上，磁粉和粘结剂均匀混合后置于箱体1内，并通过螺杆传输至注塑机内熔融，进而完成注塑成型；
[0027]箱体1的一侧固定有安装架2，安装架2上固定有混料箱3，混料箱3位于箱体1的正上方，磁粉和粘结剂在混料箱3内进行混合，混料箱3的下端设置有缩口，磁粉和粘结剂充分混合后从缩口落入箱体1内；安装架2的上端固定有两个进料箱4，进料箱4的下端设置有弯管41，两个弯管41的末段均位于混料箱3内，分别往两个进料箱4内加入磁粉和粘结剂，并经过弯管41落入到混料想3中；
[0028]混料箱3内设置有混料组件5，混料组件5包括绞龙52，绞龙52位于混料箱3内，绞龙51的上端设置有转轴51，安装架2上设置有第一固定板21，转轴51沿着竖直方向贯穿第一固定板21并与第一固定板21转动连接，通过控制转轴51转动，能够实现绞龙52在混料箱3内转动，落入混料箱3中的磁粉和粘结剂在绞龙52的作用下充分混合，并且绞龙52转动对能够对磁粉和粘结剂混合物起到竖直向下的推力，促进传输，避免磁粉和粘结剂堵塞在缩口处；
[0029]第一固定板21上设置有驱动机构6，驱动机构6用于驱动转轴51转动，驱动机构6包括固定在转轴51上的第一齿轮61以及固定在第一固定板21上端的驱动装置62，驱动装置62的驱动轴上固定有第二齿轮63，第二齿轮63与第一齿轮61相互啮合，通过控制驱动装置62运转，能够实现对转轴51转动的驱动，从而实现对磁粉和粘结剂的混料和传输。
[0030]转轴51上安装有第一敲击机构7，第一敲击机构7用于对两个进料箱4进行敲击振动，避免磁粉和粘结剂在进料箱4内堵塞、粘附，并且第一敲击机构7与混料箱3内的混料传输动作同时进行，防止进料箱4内的磁粉和粘结剂堆积过久，导致敲击振动难起作用；
[0031]如图5
‑
6所示，第一敲击机构7包括固定在转轴51上的固定架71，固定架71的两端分别设置有一个第二固定板711，两个第二固定板711上分别安装有多个锤头72，锤头72与第二固定板711之间连接有第一弹簧73，从而实现锤头72与第二固定板711之间的弹性连接；转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁体生产用注塑机的上料装置，包括固定在注塑机上的箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧固定有安装架(2)，安装架(2)上固定有混料箱(3)和两个进料箱(4)，混料箱(3)位于箱体(1)的正上方，进料箱(4)位于混料箱(3)的上方，进料箱(4)的下端设置有弯管(41)，弯管(41)的末段位于混料箱(3)内；所述安装架(2)上设置有第一固定板(21)，第一固定板(21)上转动连接有转轴(51)，转轴(51)的下端设置有绞龙(52)，绞龙(52)位于混料箱(3)内；所述转轴(51)上固定有第一齿轮(61)，第一固定板(21)上固定有驱动装置(62)，驱动装置(62)的驱动轴上固定有雨第一齿轮(61)啮合的第二齿轮(63)；绞龙(52)转动时对混料箱中的物料施加向下的推力。2.根据权利要求1所述的一种磁体生产用注塑机的上料装置，其特征在于，所述转轴(51)上固定有第一敲击机构(7)，第一敲击机构(7)包括固定在转轴(51)上的固定架(71)，固定架(71)的两端分别设置有一个第二固定板(711)，两个第二固定板(711)上分别安装有多个锤头(72)，锤头(72)与第二固定板(711)之间连接有第一弹簧(73)。3.根据权利要求2所述的一种磁体生产用注塑机的上料装置，其特征在于，所述锤头(72)上设置有导杆(721)，导杆(721)贯穿所述第二固定板(711)并与第二固定板(711)滑动连接，所述第一弹簧(73)套在导杆(721)上。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜长思，
申请(专利权)人：安徽超宇磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：