本实用新型专利技术公开了一种塑料管件生产用注塑机下料装置，包括下料桶和驱动机构，所述下料桶的内部自上而下设置有破碎仓、研磨仓和下料仓，破碎仓中设置有两个水平相切的破碎辊，所述破碎辊的内部同轴设置有传动柱，所述传动柱的两端固定设置在下料桶的内侧壁，所述传动柱的一端延伸至下料桶的外侧固定连接有齿轮，且两个齿轮啮合，所述驱动机构与其中一个传动柱之间设置有第一传动机构驱动。该塑料管件生产用注塑机下料装置，在生产过程中，能够对没有完全破碎的物料进行研磨，还能将破碎之后的物料向下打压，减小物料之间的间隙，以便于物料连续供应。料连续供应。料连续供应。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管件生产用注塑机下料装置
[0001]本技术涉及塑料生产
，具体为一种塑料管件生产用注塑机下料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机一般分为立式、卧式或全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔制成各种形状的塑料制品，一般在注塑机工作前都需要通过进料装置对注塑机内部进行输送物料，但是在现有的下料装置在下料时，只是将物料投放到注塑机内部，物料之间比较松散，容易产生间隙，导致注塑机进行注塑时物料供应中断，出现大量残次品，使用时并不方便。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料管件生产用注塑机下料装置，对物料进行下压，能够减小物料之间的间隙，从而实现连续供料。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料管件生产用注塑机下料装置，包括下料桶和驱动机构，所述下料桶的内部自上而下设置有破碎仓、研磨仓和下料仓，破碎仓中设置有两个水平相切的破碎辊，所述破碎辊的内部同轴设置有传动柱，所述传动柱的两端固定设置在下料桶的内侧壁，所述传动柱的一端延伸至下料桶的外侧固定连接有齿轮，且两个齿轮啮合，所述驱动机构与其中一个传动柱之间设置有第一传动机构驱动，所述研磨仓中设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有研磨盘，且研磨盘上设置有下料孔，所述下料仓中设置有竖向设置的凸轮，所述凸轮的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱远离凸轮的一端延伸至下料桶外侧，所述连接柱与驱动机构之间设置有第二传动机构，所述凸轮的另一侧设置有可转动的“L”形杆，所述“L”形杆的下方铰接有三角块，且三角块上固定连接有伸缩杆。
[0005]优选的，所述第一传动机构和第二传动机构均包括第一传动轮和第二传动轮，且第一传动轮与第二传动轮之间搭接有皮带，第一传动机构上的第二传动轮同轴设置在其中一个传动柱上，第二传动机构的第二传动轮同轴设置在连接柱远离凸轮的一端。
[0006]优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机的输出端通过轴承座固定在下料桶的侧面，且第二电机的输出端上固定设置有两个第一传动轮。
[0007]优选的，所述下料孔的数量为若干个。
[0008]优选的，所述下料桶的内部设置有与传动柱相匹配的轴承座，所述传动柱通过轴承座固定设置在下料桶的内侧壁上。
[0009]本技术提供了一种塑料管件生产用注塑机下料装置，具备以下有益效果：
[0010]该塑料管件生产用注塑机下料装置，在生产过程中，通过第一电机和研磨盘的相互配合，而完全破碎的物料能够通过下料孔进入下料仓中，而没有完全破碎的物料，能够通
过研磨盘进行研磨，研磨之后从研磨盘的两侧进入下料仓中，通过凸轮、连接柱、“L”形杆、三角块和伸缩杆的相互配合，驱动机构通过连接柱带动凸轮转动，能够使三角块对下料仓中的物料进行打压，使物料之间紧密接触，能够减少物料之间产生的间隙，使物料连续供应，能够减少残次品，使用比较方便。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术研磨盘结构示意图；
[0013]图3为本技术左视图结构示意图。
[0014]图中：1、下料桶；2、破碎辊；3、传动柱；4、齿轮；5、第一电机；6、研磨盘；7、下料孔；8、凸轮；9、连接柱；10、“L”形杆；11、三角块；12、伸缩杆；13、第一传动轮；14、第二传动轮；15、皮带；16、第二电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种塑料管件生产用注塑机下料装置，包括下料桶1和驱动机构，下料桶1的内部自上而下设置有破碎仓、研磨仓和下料仓，破碎仓中设置有两个水平相切的破碎辊2，两个破碎辊2能够对物料进行破碎，以便于物料进入注塑机中，破碎辊2的内部同轴设置有传动柱3，传动柱3的两端固定设置在下料桶1的内侧壁，下料桶1的内部设置有与传动柱3相匹配的轴承座，传动柱3通过轴承座固定设置在下料桶1的内侧壁上，通过轴承座的设置，能够避免传动柱3与下料桶1之间的摩擦，使传动柱3转动时，更加便捷，传动柱3的一端延伸至下料桶1的外侧固定连接有齿轮4，且两个齿轮4啮合，驱动机构与其中一个传动柱3之间设置有第一传动机构驱动，由于两个传动柱3上的齿轮4啮合，驱动机构通过第一传动机构带动其中一个传动柱3转动时，能够使两个破碎辊同时转动，从而实现对物料的破碎，研磨仓中设置有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有研磨盘6，且研磨盘6上设置有下料孔7，下料孔7的数量为若干个，破碎之后的物料会落到研磨盘6的正上方，研磨盘6与下料桶1的内侧壁之间有间隙，完全破碎的物料能够通过下料孔7进入下料仓中，而没有全部破碎的物料通过研磨盘6的研磨，从研磨盘6的两侧进入下料仓中，下料仓中设置有竖向设置的凸轮8，凸轮8的一侧固定连接有连接柱9，连接柱9远离凸轮8的一端延伸至下料桶1外侧，连接柱9与驱动机构之间设置有第二传动机构，凸轮的另一侧设置有可转动的“L”形杆10，“L”形杆10的下方铰接有三角块11，且三角块11上固定连接有伸缩杆12，驱动机构通过第二传动机构带动连接柱9转动，连接柱9通过凸轮8带动“L”形杆10下方的三角块11上下往复运动，从而对下料仓中的物料进行打压，减少物料之间的间隙，使物料连续供应；
[0017]第一传动机构和第二传动机构均包括第一传动轮13和第二传动轮14，且第一传动轮13与第二传动轮14之间搭接有皮带15，第一传动机构上的第二传动轮14同轴设置在其中一个传动柱3上，由于两个传动柱3上设置在齿轮4啮合，驱动机构通过第一传动机构带动其
中一个传动柱3时，能够使两个破碎辊2同时转动，完成对物料的破碎，传动机构的第二传动轮14同轴设置在连接柱9远离凸轮8的一端，连接柱9远离凸轮8的一端延伸至下料桶1的外侧，驱动机构转动时，能够通过连接柱9带动凸轮8进行转动，从而实现带动三角块11上下往复运动，驱动机构包括第二电机16，第二电机沿左右方向水平设置，第二电机16的输出端通过轴承座固定在下料桶1的侧面，且第二电机16的输出端上固定设置有两个第一传动轮13，两个第一传动轮13左右排列设置。
[0018]综上所述，该塑料管件生产用注塑机下料装置，使用步骤如下：
[0019]使用时，通过下料桶1的进料口将物料投进下料桶1中，然后将第一电机5和第二电机16打开，由于两个传动柱3的一端均设置有同轴且啮合的齿轮4，驱动机构通过第一传动机构带动其中一个传动柱3转动时，能够使两个破碎辊2同时转动，从而对下料桶1中的物料进行破碎，破碎之后的物料会落在研磨盘6上，破碎完全的物料通过研磨盘6上的下料孔7落入下料仓中，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管件生产用注塑机下料装置，其特征在于：包括下料桶（1）和驱动机构，所述下料桶（1）的内部自上而下设置有破碎仓、研磨仓和下料仓，破碎仓中设置有两个水平相切的破碎辊（2），所述破碎辊（2）的内部同轴设置有传动柱（3），所述传动柱（3）的两端固定设置在下料桶（1）的内侧壁，所述传动柱（3）的一端延伸至下料桶（1）的外侧固定连接有齿轮（4），且两个齿轮（4）啮合，所述驱动机构与其中一个传动柱（3）之间设置有第一传动机构驱动，所述研磨仓中设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定连接有研磨盘（6），且研磨盘（6）上设置有下料孔（7），所述下料仓中设置有竖向设置的凸轮（8），所述凸轮（8）的一侧固定连接有连接柱（9），所述连接柱（9）远离凸轮（8）的一端延伸至下料桶（1）外侧，所述连接柱（9）与驱动机构之间设置有第二传动机构，所述凸轮的另一侧设置有可转动的“L”形杆（10），所述“L”形杆（10）的下方铰接有三角块（11），且三角块（11）上固定连接有伸缩杆（12）...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏琪，
申请(专利权)人：济源市丰远管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。