【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具进料装置的分料机构
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具进料装置的分料机构。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成品，注塑模具的使用，离不开进料装置的配合，但现有注塑模具进料装置无法做到快速且精准的分料能力，为工作人员的使用带来不便，为此，我们提出一种注塑模具进料装置的分料机构。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种注塑模具进料装置的分料机构，具备快速且精准分料的优点，解决了现有注塑模具进料装置无法做到快速且精准的分料能力，为工作人员使用带来不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具进料装置的分料机构，包括分料筒和第一单向阀以及储料筒，所述分料筒右侧的下端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧通过轴承活动连接有挡板，所述挡板右侧的上端固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面设置有刻度线，所述分料筒右侧的中端固定安装有气缸，所述气缸的伸出端固定连接有活塞，所述储料筒内腔下端的左右两侧均嵌设有电加热块，所述储料筒底部的中端连通有导料管，且导料管的另一端和分料筒顶部的左端连通，所述导料管的内表面设置有第二单向阀。
[0005]优选的，所述分料筒正表面的右端固定安装有控制开关，所述分料筒的左端设置有排料管，所述排料管的内表面设置有第一单向阀。>[0006]优选的，所述螺纹杆的右侧固定连接有转轮，且转轮右侧的上端固定连接有转动柄。
[0007]优选的，所述分料筒顶部的左右两端均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有储料筒。
[0008]优选的，所述储料筒顶部的左端设置有进料口，所述储料筒顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一侧固定连接有搅拌架。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术通过控制开关控制电加热块进行加热后，并打开电机带动搅拌杆和搅拌架转动，进而能够对进料口进入的物料进行充分搅拌，且避免了低温冷凝的情况出现，在需要进行分料时，由控制开关控制气缸带动活塞在分料筒内腔向右回缩，且在第一单向阀和第二单向阀的配合下，使得储料筒的物料经导料管进入分料筒内，接着，控制开关控制气缸带动活塞伸出，进而使得分料筒内进入的物料经排料管排出，实现了快速精准的分料，而
通过转动柄带动转轮和螺纹杆转动时，能够在导向杆的配合下，平稳带动挡板在分料筒内腔的右端运动，且在刻度线的配合下，进而能够调节活塞回缩时的限定位置，从而使得本结构具备方便调节分料定量的能力，解决了现有注塑模具进料装置无法做到快速且精准的分料能力，为工作人员使用带来不便的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术分料筒剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术导向杆部分结构示意图。
[0014]图中：1、分料筒；2、控制开关；3、第一单向阀；4、排料管；5、导料管；6、第二单向阀；7、转动杆；8、进料口；9、电机；10、搅拌杆；11、搅拌架；12、电加热块；13、储料筒；14、支撑腿；15、导向杆；16、气缸；17、螺纹杆；18、活塞；19、挡板；20、转轮；21、刻度线。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0017]本技术的分料筒1、控制开关2、第一单向阀3、排料管4、导料管5、第二单向阀6、转动杆7、进料口8、电机9、搅拌杆10、搅拌架11、电加热块12、储料筒13、支撑腿14、导向杆15、气缸16、螺纹杆17、活塞18、挡板19、转轮20和刻度线21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0018]请参阅图1
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3，一种注塑模具进料装置的分料机构，包括分料筒1和第一单向阀3以及储料筒13，分料筒1正表面的右端固定安装有控制开关2，分料筒1的左端设置有排料管4，排料管4的内表面设置有第一单向阀3，分料筒1右侧的下端螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的右侧固定连接有转轮20，且转轮20右侧的上端固定连接有转动柄，螺纹杆17的左侧通过轴承活动连接有挡板19，挡板19右侧的上端固定连接有导向杆15，导向杆15的外表面设置有刻度线21，分料筒1右侧的中端固定安装有气缸16，气缸16的伸出端固定连接有活塞18，分料筒1顶部的左右两端均固定连接有支撑腿14，支撑腿14的顶部固定连接有储料筒13，储料筒13内腔下端的左右两侧均嵌设有电加热块12，储料筒13顶部的左端设置有进料口8，储料筒13顶部的中端固定安装有电机9，电机9的输出端固定连接有转动杆7，转动杆7的外表面固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10的另一侧固定连接有搅拌架11，储料筒13底部的中端连通有导料管5，且导料管5的另一端和分料筒1顶部的左端连通，导料管5的内表面设置有第
二单向阀6，通过控制开关2控制电加热块12进行加热后，并打开电机9带动搅拌杆10和搅拌架11转动，进而能够对进料口8进入的物料进行充分搅拌，且避免了低温冷凝的情况出现，在需要进行分料时，由控制开关2控制气缸16带动活塞18在分料筒1内腔向右回缩，且在第一单向阀3和第二单向阀6的配合下，使得储料筒13的物料经导料管5进入分料筒1内，接着，控制开关2控制气缸16带动活塞18伸出，进而使得分料筒1内进入的物料经排料管4排出，实现了快速精准的分料，而通过转动柄带动转轮20和螺纹杆17转动时，能够在导向杆15的配合下，平稳带动挡板19在分料筒1内腔的右端运动，且在刻度线21的配合下，进而能够调节活塞18回缩时的限定位置，从而使得本结构具备方便调节分料定量的能力。
[0019]使用时，通过控制开关2控制电加热块12进行加热后，并打开电机9带动搅拌杆10和搅拌架11转动，进而能够对进料口8进入的物料进行充分搅拌，且避免了低温冷凝的情况出现，在需要进行分料时，由控制开关2控制气缸1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具进料装置的分料机构，包括分料筒(1)和第一单向阀(3)以及储料筒(13)，其特征在于：所述分料筒(1)右侧的下端螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的左侧通过轴承活动连接有挡板(19)，所述挡板(19)右侧的上端固定连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)的外表面设置有刻度线(21)，所述分料筒(1)右侧的中端固定安装有气缸(16)，所述气缸(16)的伸出端固定连接有活塞(18)，所述储料筒(13)内腔下端的左右两侧均嵌设有电加热块(12)，所述储料筒(13)底部的中端连通有导料管(5)，且导料管(5)的另一端和分料筒(1)顶部的左端连通，所述导料管(5)的内表面设置有第二单向阀(6)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具进料装置的分料机构，其特征在于：所述分料筒(1)正表面的右端固定安装有控制开关(2)，所述分...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖春林，肖展辉，
申请(专利权)人：拓远精密智造东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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