本发明专利技术涉及注塑成型机技术领域，更具体地说，涉及一种用于注塑成型机的进料装置，包括设备主体、进料箱、连接管、输送管、螺旋叶片、成型机、加热块，进料箱安装于设备主体的顶部左侧处，成型机安装于设备主体的顶部右侧处，输送管安装于进料箱的内部，并且输送管的一端延伸至成型机内部，在输送管内部转动安装有螺旋叶片，输送管的内部左端处安装有连接管，通过固定架、拼接块、活动槽、活动块、弹簧和卡槽的设置，能够对进料装置进行拆装，这样就能够对进料装置的内壁端面进行清洁工作，同时利用其卡槽、推块、引导板和推块的布局设置关系，可以轻松的对拼接块进行拆装作业，这样便于提升该进料装置的使用便捷性。进料装置的使用便捷性。进料装置的使用便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑成型机的进料装置
[0001]本专利技术涉及注塑成型机
，更具体地说，涉及一种用于注塑成型机的进料装置。
技术介绍
[0002]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
[0003]基于以上描述，并检索了一件申请号为：CN201922245195.7的专利技术专利，其关于一种用于生产塑料制品的注塑成型机，属于注塑成型机领域，其技术方案要点包括机体，所述机体的顶部左侧固定安装有注塑机构，所述注塑机构的顶部连通有料斗......所述可拆卸式端盖的顶部中心转动连接有旋转盘。通过检索发现，主要是通过设置加料管、料斗、挡板和下料孔实现对塑料原料的投放工作。
[0004]通过检索分析并经过申请人在本领域进行长时间的研究和实验发现，该生产塑料制品的注塑成型机在实际使用中可能存在以下问题，首先，该料斗处处的L型支架采用固定式设计，当需要对料斗内壁进行清洁时，就需要拆卸端盖，而由于其L形支架为固定式设置，所以在拆卸该端盖时，就较为麻烦，且不方便，因此，基于以上问题，需要一种用于注塑成型机的进料装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本专利技术旨在于在解决当需要对进料装置清洁工作时，通过其装置，能够轻松的对进料装置进行拆装。
[0007](二)技术方案
[0008]本专利技术提供了一种用于注塑成型机的进料装置，包括设备主体、进料箱、连接管、输送管、螺旋叶片、成型机、加热块，进料箱安装于设备主体的顶部左侧处，成型机安装于设备主体的顶部右侧处，输送管安装于进料箱的内部，并且输送管的一端延伸至成型机内部，在输送管内部转动安装有螺旋叶片，输送管的内部左端处安装有连接管，并且该连接管的一端延伸至进料箱的顶部端面中心处，加热块安装于输送管的外侧端面处，连接管顶端安装有固定架，固定架的前部和后部活动安装有拼接块，拼接块的前端面和后端面活动安装活动块，拼接块的外侧面设置有拉手柄，固定架的内壁至外侧处开设有卡槽，卡槽的内部滑动连接有推块，固定架的左右侧端面处固定安装有引导板，固定架的顶部设置有投料斗，固定架的下端处开设有滑槽。
[0009]优选的：拼接块的外侧处开设有活动槽，在活动槽的内部低端处固定安装有弹簧，而活动块则通过弹簧滑动连接于活动槽处。
[0010]优选的：推块与活动块均相互对应设置。
[0011]优选的：引导板和活动块的外侧端面处均开设有斜面。
[0012]优选的：固定架的内壁低端处开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位块，而拼接块的底部则与限位块的顶端面固定相连。
[0013]优选的：投料斗的底部设置有落料槽，并且该落料槽为圆形结构，而落料槽的一端又延伸至固定架的底部端面处。
[0014]优选的：滑槽与落料槽均相互贯通设置，并且滑槽内部滑动连接有滑板。
[0015]有益效果：
[0016]1、这种用于注塑成型机的进料装置设置有固定架、拼接块、活动槽、活动块、弹簧和卡槽，能够对进料装置进行拆装，这样就能够对进料装置的内壁端面进行清洁工作。
[0017]2、这种用于注塑成型机的进料装置设置有卡槽、推块、引导板和推块，可以轻松的对拼接块进行拆装作业，这样便于提升该进料装置的使用便捷性。
附图说明：
[0018]图1为本专利技术的一种用于注塑成型机的进料装置正面剖视示意图。
[0019]图2为一种用于注塑成型机的进料装置图1中的A处放大示意图。
[0020]图3为本专利技术的固定架俯视面剖视示意图。
[0021]图4为本专利技术的拼接块俯视面剖视示意图。
[0022]图5为一种用于注塑成型机的进料装置图4中的B处俯视面连接示意图。
[0023]图6为本专利技术的固定架正面剖视示意图。
[0024]图1-6中：1-设备主体、101-进料箱、102-连接管、103-输送管、104-螺旋叶片、105-成型机、106-加热块、2-固定架、201-拼接块、2011-支撑块、2012-拉手柄、202-活动槽、2021-活动块、2022-弹簧、203-卡槽、2031-推块、204-限位槽、2041-限位块、205-引导板、206-落料槽、2061-投料斗、207-滑槽、2071-滑板。
具体实施方式
[0025]如附图1至附图6所示：本专利技术提供一种技术方案，一种用于注塑成型机的进料装置，包括设备主体1、进料箱101、连接管102、输送管103、螺旋叶片104、成型机105、加热块106，进料箱101安装于设备主体1的顶部左侧处，成型机105安装于设备主体1的顶部右侧处，输送管103安装于进料箱101的内部，并且输送管103的一端延伸至成型机105内部，在输送管102内部转动安装有螺旋叶片104，输送管103的内部左端处安装有连接管102，并且该连接管102的一端延伸至进料箱101的顶部端面中心处，加热块106安装于输送管103的外侧端面处，连接管102顶端安装有固定架2，固定架2的前侧端面和后侧端面处配套且卡合安装有拼接块201，拼接块201的外侧端面处开设有活动槽202，活动槽202的内部中端处滑动安装有活动块2021，而在活动槽202的内部末端处固定安装有弹簧2022，并且该弹簧2022的一端与活动块2021的外侧端面固定相连，固定架2的内壁至外侧端面处贯通开设有卡槽203，卡槽203的内部滑动设置有推块2031，固定架2的前侧端面和后侧端面安装有引导板205；
[0026]进一步的，固定架2为矩形结构，其前侧端面和后侧端面处贯通开设有矩形状开槽，同时在固定架2的顶部端面中心处和底部端面中心处贯通开设有圆形状落料槽206，而
顶部端面处的落料槽206处安装有投料斗2061，通过固定架2的形状设置，便于为拼接块201提供安装空间，同时落料槽206和投料斗2061的设置，则可以通过投料斗2061将物料投入至固定架2的内部，然后在通过落料槽206进入连接管102处。
[0027]固定架2的前侧面底端处开设有滑槽207，并且该滑槽207内部配套且滑动安装有滑板2071，同时滑槽207与固定架2底部端面处的落料槽206均相互贯通设置，通过落料槽207和滑槽207的布局设置关系，可以使得滑板2071在滑槽207内部滑道时，能够对固定架2底部端面处的落料槽206进行封闭和阻隔工作，这样可以避免拼接块201在拆装时，粘连的物料掉落至连接管102内部情况。
[0028]进一步的，活动槽202和卡槽203均为矩形结构，并且均相互对应设置，同时活动槽202与卡槽203的面积均相互一致，通过活动槽202和卡槽203的对应设置关系，可以使得活动块2021在弹簧2022的作用下而卡入至卡槽203内部，这样便于对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑成型机的进料装置，包括设备主体(1)、进料箱(101)、连接管(102)、输送管(103)、螺旋叶片(104)、成型机(105)、加热块(106)，所述进料箱(101)安装于设备主体(1)的顶部左侧处，成型机(105)安装于设备主体(1)的顶部右侧处，输送管(103)安装于进料箱(101)的内部，并且输送管(103)的一端延伸至成型机(105)内部，在输送管(102)内部转动安装有螺旋叶片(104)，输送管(103)的内部左端处安装有连接管(102)，并且该连接管(102)的一端延伸至进料箱(101)的顶部端面中心处，加热块(106)安装于输送管(103)的外侧端面处，其特征在于：所述连接管(102)设置有固定架(2)，固定架(2)的前部和后部活动安装有拼接块(201)，拼接块(201)的前端面和后端面活动安装活动块(2021)，拼接块(201)的外侧面设置有拉手柄(2012)，固定架(2)的内壁至外侧处开设有卡槽(203)，卡槽(203)的内部滑动连接有推块(2031)，固定架(2)的左右侧端面处固定安装有引导板(205)，固定架(2)的顶部设置有投料斗(2061)，固定架(2)的下端处开设有滑槽(207)。2.根据权利要求1所述的用于注塑成型机...
【专利技术属性】
技术研发人员：范宜树，
申请(专利权)人：苏州佳美伊电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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