一种快速冷却的注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速冷却的注塑装置，包括底板、模板、压模块、循环组件和顶出机构，底板顶部对称固定连接有立柱，立柱外部固定连接有模板，模板内部开设有模槽，模板内部且位于模槽的外侧等距环绕有第一循环水管，本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在模板内部等距设置的第一循环水管代替了原有的单管循环方式，有利于提高冷却的均匀性，配合压模块中的第二循环水管进行使用，可以提高对模具的冷却效果，通过循环组件可以对冷却液进行循环降温使用，有利于保持冷却的效果，通过顶出机构可以将成型后的模具顶出，代替了原有的人工操作，有利于提高加工效率。有利于提高加工效率。有利于提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却的注塑装置


[0001]本技术涉及一种注塑装置，特别涉及一种快速冷却的注塑装置，属于注塑装置


技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的,由于注塑原料的温度较高，且充模期和压实期的时间很短，因而还需要在模腔内继续冷却一段时间，使其全部冷凝或具有足够厚度的凝固层，保证制品的形状以及制品取出的时候不发生变形，传统的注塑装置的散热方式通常为水冷，但是传统的水冷在使用大多采用单管循环，管内的水在流动过程中受热时间较长，容易造成冷却不均匀的现象，同时现有的模具在压制后没有对应的顶出机构，从而降低设备的加工效率。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种快速冷却的注塑装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：
[0005]一种快速冷却的注塑装置，包括底板、模板、压模块、循环组件和顶出机构，所述底板顶部对称固定连接有立柱，所述立柱外部固定连接有模板，所述模板内部开设有模槽，所述模板内部且位于模槽的外侧等距环绕有第一循环水管，所述模板内部设置有顶出机构，所述立柱顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部对称固定连接有气缸，两个所述气缸的底端均延伸至顶板底部且固定连接有压模块，所述压模块内部设有第二循环水管，所述底板顶部设置有循环组件。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述循环组件包括水箱、出水管和回流管，所述底板顶部固定连接有水箱，所述水箱一侧固定连接有出水管，所述第一循环水管的一端均延伸至模板外部且与出水管固定连接，所述底板顶部且远离出水管的一侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端与水箱固定连接，且所述水泵的输入端固定连接有回流管，所述第一循环水管远离出水管的一端贯穿模板与回流管固定连接，所述水箱内部等距固定连接有制冷棒。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述第二循环水管的两端均延伸至压模块外部且固定连接有软管，两个所述软管的底端分别与出水管和回流管固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述水箱外部固定连接有注水管，所述注水管外部固定连接有电磁阀。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述水箱外部且位于注水管的正下方固定连接有控制面板，所述气缸、水泵、制冷棒和电磁阀均与控制面板电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述顶出机构包括安装架、滑板和推板，所述模板底部固定连接有安装架，所述安装架内壁的底部对称固定连接有弹簧，所述安装架内部且位于弹簧的正上方滑动连接有滑板，所述滑板的顶部等距固定连接有滑杆，所述模槽内部滑动连接有推板，所述滑杆的顶端均延伸至模槽内部且与推板的底部固定连接。
[0011]本技术的有益效果是：结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在模板内部等距设置的第一循环水管代替了原有的单管循环方式，有利于提高冷却的均匀性，配合压模块中的第二循环水管进行使用，可以提高对模具的冷却效果，通过循环组件可以对冷却液进行循环降温使用，有利于保持冷却的效果，通过顶出机构可以将成型后的模具顶出，代替了原有的人工操作，有利于提高加工效率。
附图说明：
[0012]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0013]图1是本技术内部结构示意图；
[0014]图2是图1中A处的放大图；
[0015]图3是本技术第一循环水管与出水管和回流管的连接示意图。
[0016]图中：1、底板；2、立柱；3、模板；4、模槽；5、第一循环水管；6、顶板；7、气缸；8、压模块；9、第二循环水管；10、软管；11、循环组件；111、水箱；112、出水管；113、回流管；114、水泵；115、制冷棒；12、注水管；13、电磁阀；14、控制面板；15、顶出机构；151、安装架；152、弹簧；153、滑板；154、滑杆；155、推板。
具体实施方式：
[0017]如图1
‑
3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
[0018]实施例：
[0019]一种快速冷却的注塑装置，包括底板 1、模板 3、压模块 8、循环组件11和顶出机构15，底板1顶部对称固定连接有立柱2，立柱2外部固定连接有模板 3，模板3内部开设有模槽 4，模板3内部且位于模槽4的外侧等距环绕有第一循环水管5，代替了原有的单管循环方式，有利于提高冷却的均匀性，模板3内部设置有顶出机构15，立柱2顶部固定连接有顶板6，顶板6的顶部对称固定连接有气缸7，两个气缸7的底端均延伸至顶板6底部且固定连接有压模块 8，压模块8内部设有第二循环水管 9，可以提高对模具的冷却效果，底板1顶部设置有循环组件11。
[0020]进一步的，循环组件11包括水箱111、出水管112和回流管113，底板1顶部固定连接有水箱111，水箱111一侧固定连接有出水管112，第一循环水管5的一端均延伸至模板3外部且与出水管112固定连接，底板1顶部且远离出水管112的一侧固定连接有水泵114，水泵114的输出端与水箱111固定连接，且水泵114的输入端固定连接有回流管113，第一循环水管5远离出水管112的一端贯穿模板3与回流管113固定连接，水箱111内部等距固定连接有制冷棒115，可以对冷却液进行循环降温使用，有利于保持冷却的效果。
[0021]进一步的，第二循环水管9的两端均延伸至压模块8外部且固定连接有软管10，两个软管10的底端分别与出水管112和回流管113固定连接，方便将冷却液导入第二循环水管9内部，同时不会影响压模块8的上下移动。
[0022]进一步的，水箱111外部固定连接有注水管12，注水管12外部固定连接有电磁阀13，方便向水箱111内部添加冷却液。
[0023]进一步的，水箱111外部且位于注水管12的正下方固定连接有控制面板14，气缸7、水泵114、制冷棒115和电磁阀13均与控制面板14电性连接，可以对设备进行集中控制，从而方便工作人员进行操作。
[0024]进一步的，顶出机构15包括安装架151、滑板153和推板155，模板3底部固定连接有安装架151，安装架151内壁的底部对称固定连接有弹簧152，安装架151内部且位于弹簧152的正上方滑动连接有滑板153，滑板153的顶部等距固定连接有滑杆154，模槽4内部滑动连接有推板155，滑杆154的顶端均延伸至模槽4内部且与推板155的底部固定连接，可以将成型后的模具顶出，代替了原有的人工操作，有利于提高加工效率。
[0025]具体的，在使用高设备时，通过控制面板14将设备启动，此时在水泵114的作用下出水管112将水箱111内部的冷却液抽出，这时出水管112内部的冷却液进入第一循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却的注塑装置，其特征在于，包括底板(1)、模板(3)、压模块(8)、循环组件(11)和顶出机构(15)，所述底板(1)顶部对称固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)外部固定连接有模板(3)，所述模板(3)内部开设有模槽(4)，所述模板(3)内部且位于模槽(4)的外侧等距环绕有第一循环水管(5)，所述模板(3)内部设置有顶出机构(15)，所述立柱(2)顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部对称固定连接有气缸(7)，两个所述气缸(7)的底端均延伸至顶板(6)底部且固定连接有压模块(8)，所述压模块(8)内部设有第二循环水管(9)，所述底板(1)顶部设置有循环组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑装置，其特征在于，所述循环组件(11)包括水箱(111)、出水管(112)和回流管(113)，所述底板(1)顶部固定连接有水箱(111)，所述水箱(111)一侧固定连接有出水管(112)，所述第一循环水管(5)的一端均延伸至模板(3)外部且与出水管(112)固定连接，所述底板(1)顶部且远离出水管(112)的一侧固定连接有水泵(114)，所述水泵(114)的输出端与水箱(111)固定连接，且所述水泵(114)的输入端固定连接有回流管(113)，所述第一循环水管(5)远离出水管(112)的一端贯穿模板(3)与回流管(113)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永占，
申请(专利权)人：厦门炜烽塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：