一种可自动脱模的注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可自动脱模的注塑装置，包括底板，底板的顶部固定连接有固定板，固定板的内部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有滑动板，滑动板的一侧设有动模，底板的顶部且位于滑动板的一侧固定连接有固定箱，固定箱的一侧设有与动模配合使用的定模；本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过设置了电动伸缩杆、传动杆、连接板、连接杆、推板、转动杆、限位杆、滑块和导向槽实现了自动脱模的功能，通过设置了风机、隔膜泵、半导体制冷片和冷却管实现了对注塑后模具的冷却功能，工作效率高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动脱模的注塑装置


[0001]本技术涉及注塑装置
，具体为一种可自动脱模的注塑装置。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现；现有的注塑装置脱模大多采用人工脱模的方式进行，工作效率较低，当遇到不易脱模的模具时，人工进行脱模尤为的麻烦，实用性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可自动脱模的注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种可自动脱模的注塑装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有滑动板，所述滑动板的一侧设有动模，所述底板的顶部且位于滑动板的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的一侧设有与动模配合使用的定模，所述固定箱的内部对称固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外侧滑动连接有连接板，所述连接板的一侧对称固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有推板，所述推板与定模滑动连接，所述滑动板的一侧对称固定连接有与连接板配合使用的传动杆，所述传动杆与固定箱滑动连接。
[0006]优选的，所述固定箱的内部对称设有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有与滑动板配合使用的限位杆。
[0007]优选的，所述传动杆的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有滑块，所述转动杆的外侧设有与滑块配合使用的导向槽。
[0008]优选的，所述固定箱的内部且位于定模的外侧设有冷却槽，所述冷却槽的内部且位于定模的外侧设有冷却管。
[0009]优选的，所述底板的顶部且位于固定箱的一侧固定连接有储水箱，所述储水箱的内壁设有半导体制冷片，所述储水箱的一侧固定连接有隔膜泵，所述隔膜泵的进水口通过管道与储水箱连通，所述隔膜泵的出水口通过管道与冷却管连通。
[0010]优选的，所述储水箱的顶部固定连接有风机，所述风机的出风口通过管道与冷却槽连通，所述冷却槽的内部设有通风口。
[0011]优选的，所述底板的内部设有控制器，所述电动伸缩杆、风机、半导体制冷片和隔膜泵均与控制器电性连接。
[0012]本技术所达到的有益效果是：通过设置了电动伸缩杆、传动杆、连接板、连接杆、推板、转动杆、限位杆、滑块和导向槽实现了自动脱模的功能，通过设置了风机、隔膜泵、
半导体制冷片和冷却管实现了对注塑后模具的冷却功能，工作效率高，实用性强。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的剖面图；
[0016]图3是本技术使用时的结构示意图；
[0017]图4是本技术局部A的放大图；
[0018]图5是本技术转动杆的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、动模；3、滑动板；4、固定板；5、电动伸缩杆；6、限位杆；7、传动杆；8、转动杆；9、通风口；10、固定箱；11、储水箱；12、限位滑杆；13、风机；14、半导体制冷片；15、隔膜泵；16、连接板；17、连接杆；18、定模；19、推板；20、冷却管；21、冷却槽；22、固定杆；23、滑块；24、导向槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种可自动脱模的注塑装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定板4，固定板4的内部固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端固定连接有滑动板3，便于带动滑动板3的移动；滑动板3的一侧设有动模2，底板1的顶部且位于滑动板3的一侧固定连接有固定箱10，固定箱10的一侧设有与动模2配合使用的定模18，便于进行注塑；固定箱10的内部对称固定连接有限位滑杆12，限位滑杆12的外侧滑动连接有连接板16，连接板16的一侧对称固定连接有连接杆17，连接杆17的一端固定连接有推板19，便于脱模；推板19与定模18滑动连接，滑动板3的一侧对称固定连接有与连接板16配合使用的传动杆7，传动杆7与固定箱10滑动连接，便于带动连接板16的移动。
[0023]进一步的，固定箱10的内部对称设有转动杆8，转动杆8的一端固定连接有与滑动板3配合使用的限位杆6，便于脱模。
[0024]进一步的，传动杆7的底部固定连接有固定杆22，固定杆22的底部固定连接有滑块23，转动杆8的外侧设有与滑块23配合使用的导向槽24，便于带动转动杆8的转动。
[0025]进一步的，固定箱10的内部且位于定模18的外侧设有冷却槽21，冷却槽21的内部且位于定模18的外侧设有冷却管20，便于对注塑后的模具进行冷却。
[0026]进一步的，底板1的顶部且位于固定箱10的一侧固定连接有储水箱11，储水箱11的内壁设有半导体制冷片14，储水箱11的一侧固定连接有隔膜泵15，隔膜泵15的进水口通过管道与储水箱11连通，隔膜泵15的出水口通过管道与冷却管20连通，便于将制冷后的水通入冷却管20。
[0027]进一步的，储水箱11的顶部固定连接有风机13，风机13的出风口通过管道与冷却槽21连通，冷却槽21的内部设有通风口9，便于将热气吹出。
[0028]进一步的，底板1的内部设有控制器，电动伸缩杆5、风机13、半导体制冷片14和隔膜泵15均与控制器电性连接，使得控制器可以控制装置的运行状态。
[0029]具体的，使用本技术时，通过控制器启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端带动滑动板3移动，滑动板3带动传动杆7移动，传动杆7移动挤压连接板16，使得连接板16沿限位滑杆12滑动，连接板16带动连接杆17移动，连接杆17带动推板19移动，使得滑动板3带动动模2进入定模18的内部进行注塑，注塑完成后，启动风机13将热风通过通风口9吹出，启动隔膜泵15将储水箱11内部的经半导体制冷片14制冷后的水输送至冷却管20的内部对模具进行冷却，脱模时，启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端带动滑动板3移动，滑动板3带动传动杆7移动，传动杆7移动推动连接板16，使得连接板16沿限位滑杆12滑动，连接板16带动连接杆17移动，连接杆17带动推板19移动将模具推出，同时，传动杆7带动固定杆22移动，固定杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动脱模的注塑装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的内部固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端固定连接有滑动板(3)，所述滑动板(3)的一侧设有动模(2)，所述底板(1)的顶部且位于滑动板(3)的一侧固定连接有固定箱(10)，所述固定箱(10)的一侧设有与动模(2)配合使用的定模(18)，所述固定箱(10)的内部对称固定连接有限位滑杆(12)，所述限位滑杆(12)的外侧滑动连接有连接板(16)，所述连接板(16)的一侧对称固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的一端固定连接有推板(19)，所述推板(19)与定模(18)滑动连接，所述滑动板(3)的一侧对称固定连接有与连接板(16)配合使用的传动杆(7)，所述传动杆(7)与固定箱(10)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的注塑装置，其特征在于：所述固定箱(10)的内部对称设有转动杆(8)，所述转动杆(8)的一端固定连接有与滑动板(3)配合使用的限位杆(6)。3.根据权利要求2所述的一种可自动脱模的注塑装置，其特征在于：所述传动杆(7)的底部固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永占，
申请(专利权)人：厦门炜烽塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：