一种摇臂钻床装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种摇臂钻床装置，至少包括底座、第一支架第二支架和钻孔机构，所述第一支架设置于所述底座上，所述第二支架滑动设置于所述第一支架上，所述第一支架和所述第二支架各自的延伸方向大致垂直，所述钻孔机构设置于所述第二支架上，所述底座上设置有第一承料台和第二承料台，所述第一承料台和所述第二承料台经滑轨连接，所述承料板沿第一方向移动以使得承料板与所述滑轨对齐的情况下，所述承料板能够沿滑轨移动而抵靠接触至所述第二承料台。本申请使用时，能及时将钻孔完成的钢板移走，随后新的承料板上移即可再次实现钢板的钻孔，整个过程连续进行，实现钢板的连续钻孔。孔。孔。

【技术实现步骤摘要】
一种摇臂钻床装置


[0001]本技术涉及钻床
，尤其涉及一种摇臂钻床装置。

技术介绍

[0002]摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便，它也可以称为摇臂钻，是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床，在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。现有摇臂钻床无法实现加工件的连续钻孔，因此，本申请旨在提供一种能够克服上述缺陷的摇臂钻床装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种摇臂钻床装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种摇臂钻床装置，至少包括底座、第一支架第二支架和钻孔机构，所述第一支架设置于所述底座上，所述第二支架滑动设置于所述第一支架上，所述第一支架和所述第二支架各自的延伸方向大致垂直，所述钻孔机构设置于所述第二支架上，所述底座上设置有第一承料台和第二承料台，所述第一承料台和所述第二承料台经滑轨连接，所述承料板沿第一方向移动以使得承料板与所述滑轨对齐的情况下，所述承料板能够沿滑轨移动而抵靠接触至所述第二承料台。
[0005]优选的，所述第一承料台或所述第二承料台均能够位于钻孔机构的正下方，所述第一承料台和所述第二承料台均具有中空型腔。
[0006]优选的，所述中空型腔中设置有彼此平行的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带上均设置有支撑片。
[0007]优选的，所述中空型腔中设置有第一旋转轮、第二旋转轮、第三旋转轮和第四旋转轮，所述第一传送带套设在所述第一旋转轮和所述第二旋转轮上，所述第二传送带套设在所述第三旋转轮和所述第四旋转轮。
[0008]优选的，所述钻孔机构至少包括滑块、驱动电机和钻头，所述滑块设置于所述第二支架上，所述驱动电机设置于所述滑块上，所述钻头设置于所述驱动电机上。
[0009]本技术具有以下优点：
[0010](1)本申请使用时，及时将钻孔完成的钢板移走，随后新的承料板上移即可再次实现钢板的钻孔，整个过程连续进行，实现钢板的连续钻孔。
[0011](2)第二承料台不位于钻孔机构的正下方，此时手动进行钢板的卸料操作时，不会受钻孔机构的影响。
附图说明
[0012]图1为本技术优选的摇臂钻床装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术优选的滑轨的布置方式示意图。
[0014]图中，1
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底座、2
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第一支架、3
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第二支架、4
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钻孔机构、5
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第一承料台、6
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第二承料台、 7
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滑轨、8
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中空型腔、9
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承料板、10
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第一传送带、11
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第二传送带、12
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支撑片、13
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第一旋转轮、14
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第二旋转轮、15
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第三旋转轮、16
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第四旋转轮、4a
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滑块、4b
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驱动电机、4c
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钻头。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0016]如图1和图2所示，本申请提供一种摇臂钻床装置，至少包括底座1、第一支架2、第二支架3和钻孔机构4。第一支架2设置于底座1上。第二支架3滑动设置于第一支架 2上。例如，第二支架3上设置有套环，套环外套于第一支架2上，进而使得第二支架3 能够沿第一支架2的延伸方向移动。可以理解的是，第一支架2上可设置有与套环连接的推杆电机，以为第二支架的移动提供驱动力。第一支架2和第二支架3各自的延伸方向大致垂直。例如，第一支架2的延伸方向与地面大致垂直。第二支架3的延伸方向与地面大致平行。钻孔机构4设置于第二支架3上。钢板放置在底座1上通过钻孔机构4即可实现钢板的钻孔。
[0017]底座1上设置有第一承料台5和第二承料台6。第一承料台5和第二承料台6经滑轨 7连接。第一承料台5和第二承料台6均具有中空型腔8。中空型腔8中滑动设置有若干个承料板9，在承料板9沿第一方向移动以使得承料板9与滑轨7对齐的情况下，承料板 9能够沿滑轨7移动而抵靠接触至第二承料台6。如图1所示，第一方向以是竖直向上的方向。需要钻孔的钢板放置在承料板9上。在使用时，钻孔机构4首先对中空型腔8最上层的承料板9上的钢板进行钻孔。钻孔完成后，该承料板9沿滑轨7移动即可实现钢板的转移。通过上述设置方式，能够及时将钻孔完成的钢板移走，随后新的承料板9上移即可再次实现钢板的钻孔，整个过程连续进行，能够实现钢板的连续钻孔。
[0018]第一承料台5或第二承料台6均能够位于钻孔机构4的正下方。例如，第一承料台5 位于钻孔机构4的正下方，以实现钻孔。第二承料台6用于放置钻孔完成的钢板，由于第二承料台6不位于钻孔机构4的正下方，此时手动进行钢板的卸料操作时，不会受钻孔机构4的影响。
[0019]中空型腔8中设置有彼此平行的第一传送带10和第二传送带11。第一传送带10和第二传送带11上均设置有支撑片12。承料板9可以放置在支撑片12上。中空型腔8中设置有第一旋转轮13、第二旋转轮14、第三旋转轮15和第四旋转轮16。第一传送带10套设在第一旋转轮13和第二旋转轮14上。第二传送带11套设在第三旋转轮15和第四旋转轮。
[0020]钻孔机构4至少包括滑块4a、驱动电机4和钻头4c。滑块4a设置于第二支架3上。驱动电机4b设置于滑块4a上，钻头4c设置于驱动电机4b上。驱动电机可以是推杆电机。
[0021]本申请的工作原理为：本申请使用时，第一承料台5中由上至下放置有若干个承料板9。每一个承料板9上均可以放置一个钢模板。承料板9上可以设置有圆形的镂空区域。通过滑动滑块4a来调整钻头4c的位置，改变所需钻孔的位置。随后，通过驱动电机4b 带动钻头旋转。第一支架2的顶部设置有推杆电机，推杆电机与第二支架3连接，进而通过推杆电机
能够带动钻头4c向上或向下运动。当钻头向下运动时，即可实现第一承料台5 最上层的钢板的钻孔。随后，手动向右拉动承料板9即可将该承料板转移至第二承料台6 上。最后，第一承料台6中的第一传送带10和第二传送带11同步旋转，即可将下层的钢模板移动至最上层，此时通过钻头4c的再次下移便可实现钢板的再次钻孔。同时，第二承料台6的第一传送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摇臂钻床装置，至少包括底座(1)、第一支架(2)第二支架(3)和钻孔机构(4)，所述第一支架(2)设置于所述底座(1)上，所述第二支架(3)滑动设置于所述第一支架(2)上，所述第一支架(2)和所述第二支架(3)各自的延伸方向大致垂直，所述钻孔机构(4)设置于所述第二支架(3)上，其特征在于，所述底座(1)上设置有第一承料台(5)和第二承料台(6)，所述第一承料台(5)和所述第二承料台(6)经滑轨(7)连接，承料板(9)沿第一方向移动以使得承料板(9)与所述滑轨(7)对齐的情况下，所述承料板(9)能够沿滑轨(7)移动而抵靠接触至所述第二承料台(6)。2.根据权利要求1所述的摇臂钻床装置，其特征在于，所述第一承料台(5)或所述第二承料台(6)均能够位于钻孔机构(4)的正下方，所述第一承料台(5)和所述第二承料台(6)均具有中空型腔(8)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：于国帅，
申请(专利权)人：营口金鼎模板制造有限公司，
类型：新型
国别省市：