一种新型全自动摇臂钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全自动摇臂钻，包括龙门架和固定底座，所述固定底座顶端的一侧固定有底板，且底板的顶端固定有龙门架，所述龙门架的内部固定有内置腔，所述固定腔的一端固定有摇动把手，所述摇动把手的顶端设置有控制面板，所述龙门架内部的一端设置有散热机构。本实用新型专利技术通过将螺纹杆先进行安装固定，紧接着在驱动电机进行工作的过程当中，其螺纹杆受到传动后开始进行工作，紧接着在螺纹套的配合下可以进行旋转，在旋转的过程中可以同时让第一齿轮发生转动，在第二齿轮的配合下可以使得调节杆发生旋转，从而不仅可以对摆臂手进行转动处理，也可以同时对其进行高度调节，从而提高了其整体的调节能力。而提高了其整体的调节能力。而提高了其整体的调节能力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动摇臂钻


[0001]本技术涉及摇臂钻
，具体为一种新型全自动摇臂钻。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们在工业领域的发展愈加迅速，其中在各种设备应用当中摇臂钻是一种十分常见的设备，摇臂钻是一种钻床的分支，通常用于对金属零件进行钻孔加工的处理，其用途十分广泛；
[0003]然而传统的此类设备在使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在使用的过程中，其内部的调节能力较差，造成在使用的过程中可能产生一定的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型全自动摇臂钻，以解决上述
技术介绍
中提出调节能力差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型全自动摇臂钻，包括龙门架和固定底座，所述固定底座顶端的一侧固定有底板，且底板的顶端固定有龙门架，所述龙门架的内部固定有内置腔，所述内置腔的内部设置有调节结构，所述调节结构包括螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、螺纹套和调节杆，所述螺纹杆安装在内置腔的内部，所述螺纹杆的内部设置有第一齿轮，且第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定有调节杆，所述螺纹杆的底端设置有螺纹套，所述龙门架的一侧设置有驱动电机，所述固定底座顶端的另一侧固定有工作台，所述龙门架的一端固定有摆臂手，且摆臂手的内部安装有固定腔，所述固定腔的内部设置有高速运转结构，所述固定腔的底端固定有安装头，所述固定腔的顶端固定有工作电机，所述固定腔的一端固定有摇动把手，所述摇动把手的顶端设置有控制面板，所述龙门架内部的一端设置有散热机构。
[0006]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮内部之间相互啮合，所述螺纹杆设置有外螺纹，所述螺纹套设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹。
[0007]优选的，所述高速运转结构包括高速连接杆、高速旋转杆和偏心轴，所述高速连接杆安装在固定腔的内部，所述高速连接杆的内部设置有高速旋转杆，所述高速连接杆的一端设置有偏心轴。
[0008]优选的，所述高速旋转杆和偏心轴设置在同一平面内，所述高速旋转杆关于高速连接杆的中轴线呈对称分布。
[0009]优选的，所述散热机构包括固定箱、风机、通风板、散热箱、散热板和冷却片，所述固定箱的一端安装在龙门架内部的一端，所述固定箱的内部安装有风机，所述固定箱的一侧固定有通风板，所述通风板的一侧固定有散热箱，所述散热箱的内部安装有冷却片，所述散热箱的另一侧固定有散热板。
[0010]优选的，所述冷却片在散热箱的内部呈交错分布，所述通风板和散热板设置在同一水平面内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种新型全自动摇臂钻不仅提高了该设备的调节能力，也同时提高了该设备的散热能力和工作速率；
[0012](1)通过将螺纹杆先进行安装固定，紧接着在驱动电机进行工作的过程当中，其螺纹杆受到传动后开始进行工作，紧接着在螺纹套的配合下可以进行旋转，在旋转的过程中可以同时让第一齿轮发生转动，在第二齿轮的配合下可以使得调节杆发生旋转，从而不仅可以对摆臂手进行转动处理，也可以同时对其进行高度调节，从而提高了其整体的调节能力；
[0013](2)通过将风机打开后让空气发生对流，紧接着在通风板的流通下让气流进入到散热箱的内部，然后在冷却片的设置下对热流进行了一定的吸热和对流处理，然后再将剩余热量从散热板处排出，从而提高了其整体的散热能力；
[0014](3)通过将高速连接杆进行固定，紧接着在工作电机开始工作之后，让高速旋转杆和偏心轴在相互配合之下发生偏心运动，从而使其发生高速运动，提高了其工作时的整体工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的散热机构侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的高速运转结构俯视结构示意图。
[0019]图中：1、龙门架；2、内置腔；3、调节结构；301、螺纹杆；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、螺纹套；305、调节杆；4、驱动电机；5、底板；6、固定底座；7、工作台；8、安装头；9、固定腔；10、高速运转结构；1001、高速连接杆；1002、高速旋转杆；1003、偏心轴；11、工作电机；12、摆臂手；13、散热机构；1301、固定箱；1302、风机；1303、通风板；1304、散热箱；1305、散热板；1306、冷却片；14、摇动把手；15、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种新型全自动摇臂钻，包括龙门架1和固定底座6，固定底座6顶端的一侧固定有底板5，且底板5的顶端固定有龙门架1，龙门架1的内部固定有内置腔2，内置腔2的内部设置有调节结构3，调节结构3包括螺纹杆301、第一齿轮302、第二齿轮303、螺纹套304和调节杆305，螺纹杆301安装在内置腔2的内部，螺纹杆301的内部设置有第一齿轮302，且第一齿轮302的一侧设置有第二齿轮303，第二齿轮303的一侧固定有调节杆305，螺纹杆301的底端设置有螺纹套304；
[0022]第一齿轮302与第二齿轮303内部之间相互啮合，螺纹杆301设置有外螺纹，螺纹套304设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹；
[0023]让螺纹杆301受到传动后开始进行工作，紧接着在螺纹套304的配合下可以进行旋
转，在旋转的过程中可以同时让第一齿轮302发生转动，在第二齿轮303的配合下可以使得调节杆305发生旋转；
[0024]龙门架1的一侧设置有驱动电机4，该驱动电机4的型号可为Y90S
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2，固定底座6顶端的另一侧固定有工作台7，龙门架1的一端固定有摆臂手12，且摆臂手12的内部安装有固定腔9，固定腔9的内部设置有高速运转结构10；
[0025]高速运转结构10包括高速连接杆1001、高速旋转杆1002和偏心轴1003，高速连接杆1001安装在固定腔9的内部，高速连接杆1001的内部设置有高速旋转杆1002，高速连接杆1001的一端设置有偏心轴1003；
[0026]高速旋转杆1002和偏心轴1003设置在同一平面内，高速旋转杆1002关于高速连接杆1001的中轴线呈对称分布；
[0027]打开工作电机11后使其开始工作，然后带动高速连接杆1001进行工作，让高速旋转杆1002和偏心轴1003在相互配合之下发生偏心运动；
[0028]固定腔9的底端固定有安装头8，固定腔9的顶端固定有工作电机11，该工作电机11的型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动摇臂钻，包括龙门架(1)和固定底座(6)，其特征在于：所述固定底座(6)顶端的一侧固定有底板(5)，且底板(5)的顶端固定有龙门架(1)，所述龙门架(1)的内部固定有内置腔(2)，所述内置腔(2)的内部设置有调节结构(3)，所述调节结构(3)包括螺纹杆(301)、第一齿轮(302)、第二齿轮(303)、螺纹套(304)和调节杆(305)，所述螺纹杆(301)安装在内置腔(2)的内部，所述螺纹杆(301)的内部设置有第一齿轮(302)，且第一齿轮(302)的一侧设置有第二齿轮(303)，所述第二齿轮(303)的一侧固定有调节杆(305)，所述螺纹杆(301)的底端设置有螺纹套(304)，所述龙门架(1)的一侧设置有驱动电机(4)，所述固定底座(6)顶端的另一侧固定有工作台(7)，所述龙门架(1)的一端固定有摆臂手(12)，且摆臂手(12)的内部安装有固定腔(9)，所述固定腔(9)的内部设置有高速运转结构(10)，所述固定腔(9)的底端固定有安装头(8)，所述固定腔(9)的顶端固定有工作电机(11)，所述固定腔(9)的一端固定有摇动把手(14)，所述摇动把手(14)的顶端设置有控制面板(15)，所述龙门架(1)内部的一端设置有散热机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动摇臂钻，其特征在于：所述第一齿轮(302)与第二齿轮(303)内部之间相互啮合，所述螺纹杆(301)设置有外螺纹，所述螺纹套(304)设置有与外螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾炳一，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：