本实用新型专利技术公开了一种带有自动上料装置的摇臂钻床，包括上料底座，所述上料底座左右端中部活动连接有连接齿轮，两组所述连接齿轮相对面分别固定连接有收线轮，两组所述收线轮内分别固定连接有连接绳，所述顶料板活动连接于滑接腔内，两组所述连接板固定连接于工作台面下端前后侧，所述工作台面上端右侧固定连接有摇臂钻床本体；将需要料块放入至储料腔内，打开双轴电机带动其输出端连接的连接轴开始转动，此时触发齿轮同步转动，推料板将料块被顶入至滑接腔内，料块两组夹板之间同时在第三弹簧的弹力作用下，料块夹持在两组夹板之间，此时控制摇臂钻床本体即可对料块进行加工，使用起来便捷，提高实用性。提高实用性。提高实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种带有自动上料装置的摇臂钻床
[0001]本技术涉及摇臂钻床
，具体为一种带有自动上料装置的摇臂钻床。
技术介绍
[0002]摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的，而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。
[0003]如公告号为CN214382940U的中国专利，其公开了一种带有自动上料装置的摇臂钻床，其包括摇臂钻床本体，摇臂钻床本体包括工作台面，摇臂钻床本体一侧固定设置有自动上料装置，自动上料装置包括底板，底板上固定设置有机架，机架内设置有供工件向上移动的空腔，机架上端开设有供工件顶出的开口，底板上设置有用于将工件顶升的顶升组件，工作台面以及所述自动上料装置上端设置有用于带动工件在水平方向上滑移的工件滑移组件。
[0004]但是上述方案存在以下不足：气缸在实际使用过程中，由于行程的限制，无法将所有物料都进行顶出上料，同时物料在被顶出上料后，无法自动对其进行装夹，操作起来比较麻烦，实用性较低，为此，我们推出一种带有自动上料装置的摇臂钻床。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种带有自动上料装置的摇臂钻床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有自动上料装置的摇臂钻床，包括上料底座，所述上料底座左右端中部活动连接有连接齿轮，两组所述连接齿轮相对面分别固定连接有收线轮，两组所述收线轮内分别固定连接有连接绳，两组所述连接绳另一端分别经过第一导向轮和第二导向轮后固定连接于顶料板左端，在使用时，由于触发齿轮只有一半齿牙设置，在触发齿轮的带动下，连接齿轮开始同步转动，此时收线轮将连接绳收入至收线轮内，连接绳沿着第一导向轮和第二导向轮开始移动，顶料板通过第一T型块沿着第一T型槽开始移动，当触发齿轮没有齿牙的部分转动至连接齿轮的位置时，此时连接齿轮脱离对触发齿轮的啮合，在第二弹簧的弹力作用下，顶料板沿着滑接腔快速向左移动并将料块被顶出上料底座；
[0007]两组所述第一导向轮固定连接于上料底座前后端左侧，两组所述第二导向轮分别固定连接于上料底座左端前后侧，所述顶料板活动连接于滑接腔内，所述滑接腔开设于上料底座上端内，所述上料底座内开设有储料腔，所述储料腔上端与滑接腔相连通，所述储料腔内活动连接有推料板，在使用时，由于储料腔的空间较大，可对不同的大小的料块进行存放，在存放时，需要将料块整齐摆放在储料腔内，防止在推料板的推料过程中，导致料块的推料失败，影响上料效果；
[0008]所述推料板下端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上下端分别固定连接于推料板下端和储料腔下端，两组所述连接齿轮右端啮合有触发齿轮，两组所述触发齿轮相对面分别固定连接有连接轴，所述连接轴通过轴承活动连接于连接板左端内，所述轴承固定连接于连接板内，两组所述夹板相对面左侧呈倾斜状设置，位于滑接腔内的料块被顶出上料底座，由于两组夹板的相对面左侧呈倾斜状设置，此时料块被顶出上料底座后移动至两组夹板之间，同时在第三弹簧的弹力作用下，料块被夹持在两组夹板之间；
[0009]两组所述连接板固定连接于上料底座左端前后侧，两组所述连接轴相对面穿过连接板后固定连接于双轴电机前后侧输出端，两组所述连接板固定连接于工作台面下端前后侧，所述工作台面上端活动连接有两组夹板，所述工作台面上端右侧固定连接有摇臂钻床本体，所述上料底座上端开设有放料口，所述放料口内卡接有盖板，打开盖板并将顶料板移动至滑接腔左侧，此时将需要进行加工的料块穿过放料口放入至储料腔内，此时位于储料腔内的推料板在料块的挤压下向下移动，此时第一弹簧被压缩。
[0010]所述双轴电机固定连接于支撑板上端，所述支撑板固定连接于两组连接板之间，打开双轴电机带动其输出端连接的连接轴开始转动，两组连接轴转动带动触发齿轮同步转动，由于触发齿轮只有一半齿牙设置，此时在触发齿轮的带动下，连接齿轮开始同步转动，两组连接齿轮转动带动两组收线轮同步转动。
[0011]所述顶料板前后端分别固定连接有第一T型块，两组所述第一T型块分别滑接于第一T型槽内，两组所述第一T型槽开设于滑接腔前后端内，所述第一T型槽内左端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧右端固定连接于第一T型块左端，顶料板在两组连接绳的带动下沿着滑接腔向左移动，顶料板通过第一T型块沿着第一T型槽开始移动，此时第二弹簧被压缩。
[0012]两组所述夹板下端左右侧分别固定连接有第二T型块，所述第二T型块滑接于第二T型槽，四组所述第二T型槽开设于工作台面上端前后侧内，所述第二T型槽后端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧前端固定连接于第二T型块后端，第三弹簧的弹力作用下，料块被夹持在两组夹板之间，此时控制摇臂钻床本体即可对料块进行加工，加工完成后取下料块，此时重新启动双轴电机即可开始重新上料。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将需要料块放入至储料腔内，打开双轴电机带动其输出端连接的连接轴开始转动，此时触发齿轮同步转动，连接齿轮带动收线轮转动，顶料板在两组连接绳的带动下沿着滑接腔向左移动，推料板将料块被顶入至滑接腔内，当触发齿轮没有齿牙的部分转动至连接齿轮的位置时，连接齿轮脱离对触发齿轮的啮合，在第二弹簧的弹力作用下顶料板沿着滑接腔向左移动，由于两组夹板的相对面左侧呈倾斜状设置，料块两组夹板之间同时在第三弹簧的弹力作用下，料块夹持在两组夹板之间，此时控制摇臂钻床本体即可对料块进行加工，使用起来便捷，提高实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术俯剖结构示意图；
[0016]图3为本技术主视结构示意图；
[0017]图4为本技术剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术顶料板立体结构示意图；
[0019]图6为本技术夹板立体结构示意图。
[0020]图中：1、上料底座；2、第二弹簧；3、第一T型块；4、第一T型槽；5、连接轴；6、触发齿轮；7、连接板；8、双轴电机；9、支撑板；10、轴承；11、收线轮；12、连接绳；13、第一导向轮；14、顶料板；15、储料腔；16、滑接腔；17、第二导向轮；18、摇臂钻床本体；19、工作台面；20、夹板；21、第三弹簧；22、第二T型槽；23、盖板；24、放料口；25、连接齿轮；26、第一弹簧；27、第二T型块；28、推料板；29、料块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有自动上料装置的摇臂钻床，包括上料底座(1)，其特征在于：所述上料底座(1)左右端中部活动连接有连接齿轮(25)，两组所述连接齿轮(25)相对面分别固定连接有收线轮(11)，两组所述收线轮(11)内分别固定连接有连接绳(12)，两组所述连接绳(12)另一端分别经过第一导向轮(13)和第二导向轮(17)后固定连接于顶料板(14)左端，两组所述第一导向轮(13)固定连接于上料底座(1)前后端左侧，两组所述第二导向轮(17)分别固定连接于上料底座(1)左端前后侧，所述顶料板(14)活动连接于滑接腔(16)内，所述滑接腔(16)开设于上料底座(1)上端内，所述上料底座(1)内开设有储料腔(15)，所述储料腔(15)上端与滑接腔(16)相连通，所述储料腔(15)内活动连接有推料板(28)；所述推料板(28)下端固定连接有第一弹簧(26)，所述第一弹簧(26)上下端分别固定连接于推料板(28)下端和储料腔(15)下端，两组所述连接齿轮(25)右端啮合有触发齿轮(6)，两组所述触发齿轮(6)相对面分别固定连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)通过轴承(10)活动连接于连接板(7)左端内，两组所述连接板(7)固定连接于上料底座(1)左端前后侧，两组所述连接轴(5)相对面穿过连接板(7)后固定连接于双轴电机(8)前后侧输出端，两组所述连接板(7)固定连接于工作台面(19)下端前后侧，所述工作台面(19)上端活动连接有两组夹板(20)，所述工作台面(19)上端右侧固定连接有摇臂钻床本体(18)。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷宏津，谷宏，柳莹，
申请(专利权)人：大连忠霆电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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