本实用新型专利技术公开了一种用于筛管加工的强度测试装置，涉及筛管强度测试技术领域，包括：测试台，所述测试台的顶端一侧设置有支撑柱，所述支撑柱有两个，两个所述支撑柱顶端设置有连接平台。本实用新型专利技术通过设置支撑机构，将筛管放置在两个弧形板上，再启动电机带动传动柱转动，带动往复丝杆转动，带动滑动块在往复丝杆上移动，带动底端的挤压夹片移动挤压筛管，即可完成对筛管的强度测试，在此过程中，使筛管挤压弧形板，弧形板受力推动伸缩柱底端的限位板，使限位板挤压伸缩弹簧收缩，伸缩柱顶端的弧形板移动至与挤压夹片高度相匹配，即可避免工作人员手持操作，提高工作人员的工作安全。全。全。
【技术实现步骤摘要】
一种用于筛管加工的强度测试装置
[0001]本技术涉及筛管强度测试
，具体是一种用于筛管加工的强度测试装置。
技术介绍
[0002]在石油钻采作业中，筛管是一种重要的器材，常采用先期完井或采油防砂，随着石油行业的发展，对于筛管的需求日益增加，在不同使用环境中，所使用筛管的耐压能力需求也不尽相同，因此在筛管出厂时，需要对筛管进行耐压强度测试，
[0003]现有的筛管强度测试装置，在对筛管进行强度测试时，需要工作人员对筛管进行固定安装，使筛管保持稳定，极大地降低的检测效率，且工作人员在手持筛管进行检测时存在一定的安全隐患，同时，该装置不能对多种不同直径的筛管进行测试，测试直径单一，适用性不强，导致对筛管进行测试的速度慢。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于筛管加工的强度测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于筛管加工的强度测试装置，包括：
[0007]测试台，所述测试台的顶端一侧设置有支撑柱，所述支撑柱有两个，两个所述支撑柱顶端设置有连接平台；
[0008]传动机构，所述传动机构位于连接平台的顶端，并贯穿至连接平台的内部，用于带动连接平台内部零件进行移动操作；
[0009]固定机构，所述固定机构位于测试台与连接平台的中间位置，用于对筛管进行强度测试操作；
[0010]支撑机构，所述支撑机构有两个，两个支撑机构位于测试台的顶端且分别位于固定机构的两侧，用于对筛管进行支撑保护操作。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述传动机构包括有电机、传动柱、往复丝杆、滑动块、限位环以及限位柱，所述电机位于连接平台的顶端，所述传动柱位于电机的底端，并贯穿至连接平台的内部，所述往复丝杆位于连接平台的内部，且位于传动柱的底端，所述滑动块位于连接平台的底端，并贯穿至连接平台的内部与往复丝杆的外壁套接，所述限位环位于滑动块的顶端，所述限位柱位于连接平台的底端，且与滑动块的外壁套接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述固定机构包括有连接柱、卡柱、连接块、卡扣、卡扣弹簧、锥形螺纹柱以及挤压夹片，所述连接柱位于测试台的顶端，所述卡柱有两个，两个所述卡柱分别位于滑动块的两侧，并贯穿至滑动块的内部，所述连接块位于滑动块内部且位于卡柱的底端，所述卡扣位于连接块的一侧，所述卡扣弹簧位于连接块的另一侧，所述挤压夹片有两个，两个所述挤压夹片分别位于滑动块的底端以及连接柱的顶端，所述锥
形螺纹柱位于挤压夹片的顶端。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述支撑机构包括支撑块、伸缩柱、弧形板、限位板以及伸缩弹簧，所述支撑块位于测试台的顶端且位于连接柱的一侧，所述伸缩柱位于支撑块的顶端，并贯穿支撑块至测试台的内部，所述弧形板位于伸缩柱的顶端，所述限位板位于伸缩柱的底端，所述伸缩弹簧位于测试台的内部，且位于限位板的底端。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述连接平台的内部设置有与往复丝杆相匹配的转动槽，所述限位柱内部设置有与限位环相匹配的限位槽，所述连接平台内部设置有与限位环相匹配的滑动槽，所述滑动块的一侧设置有齿条。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述连接柱内部也设置有卡柱、连接块、卡扣以及卡扣弹簧，所述连接柱与滑动块内部设置有与锥形螺纹柱相匹配的螺纹孔，所述锥形螺纹柱设置有与卡扣相匹配的卡槽，所述滑动块与连接柱内部均设置有与卡柱、连接块相匹配的移动槽，所述挤压夹片内侧设置有齿环。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述支撑块内部设置有与限位板相匹配的限位孔，所述测试台的内部设置有与伸缩柱相匹配的伸缩槽，所述测试台的内部设置有与伸缩弹簧相匹配的弹簧槽。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过设置支撑机构，将筛管放置在两个弧形板上，再启动电机，使电机带动传动柱转动，传动柱转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动滑动块在往复丝杆上移动，滑动块移动带动底端的挤压夹片移动，使挤压夹片向下移动挤压筛管，即可完成对筛管的强度测试，在此过程中，使筛管挤压弧形板，弧形板受力推动底端的伸缩柱底端的限位板，使限位板挤压伸缩弹簧，使伸缩弹簧收缩，弧形板会移动至与挤压夹片高度相匹配，通过以上多个零件之间的相互配合，即可避免工作人员手持操作，提高工作人员的工作安全；
[0019]2、通过设置固定机构，拉动卡柱，使卡柱带动连接块移动，连接块移动挤压卡扣弹簧，使卡扣弹簧受力收缩带动连接块移动，使连接块底端的卡扣从锥形螺纹柱两侧的卡槽内移出，即可使卡扣解除对锥形螺纹柱的固定，再转动锥形螺纹柱，使锥形螺纹柱通过螺纹带动挤压夹片从滑动块以及连接柱内部转出，将需要更换的挤压夹片通过顶端的锥形螺纹柱，使锥形螺纹柱通过螺纹进入滑动块以及连接柱内部，使锥形螺纹柱移动到合适的位置后，卡扣在卡扣弹簧的作用下，推动卡扣卡入锥形螺纹柱内部，完成对更换后的挤压夹片固定连接，通过以上多个零件之间的相互配合，即可对不同的筛管进行强度测试。
附图说明
[0020]图1为一种用于筛管加工的强度测试装置的结构示意图；
[0021]图2为一种用于筛管加工的强度测试装置的连接平台的结构视图；
[0022]图3为一种用于筛管加工的强度测试装置的滑动块的结构剖视图；
[0023]图4为一种用于筛管加工的强度测试装置的测试台的结构剖视图。
[0024]图中：1、测试台；101、支撑柱；102、连接平台；2、传动机构；201、电机；202、传动柱；203、往复丝杆；204、滑动块；205、限位环；206、限位柱；3、固定机构；301、连接柱；302、卡柱；303、连接块；304、卡扣；305、卡扣弹簧；306、锥形螺纹柱；307、挤压夹片；4、支撑机构；401、支撑块；402、伸缩柱；403、弧形板；404、限位板；405、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0025]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于筛管加工的强度测试装置，包括：
[0026]测试台1，测试台1的顶端一侧设置有支撑柱101，支撑柱101有两个，两个支撑柱101顶端设置有连接平台102；
[0027]传动机构2，传动机构2位于连接平台102的顶端，并贯穿至连接平台102的内部，用于带动连接平台102内部零件进行移动操作；
[0028]固定机构3，固定机构3位于测试台1与连接平台102的中间位置，用于对筛管进行强度测试操作；
[0029]支撑机构4，支撑机构4有两个，两个支撑机构4位于测试台1的顶端且分别位于固定机构3的两侧，用于对筛管进行支撑保护操作。
[0030]该种筛管加工的强度测试装置，通过传动机构2、固定机构3、支撑机构4之间的相互配合，可实现不同直径大小的筛管强度检测。
[0031]在图2中：传动机构2包括有电机201、传动柱20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于筛管加工的强度测试装置，其特征在于，包括：测试台(1)，所述测试台(1)的顶端一侧设置有支撑柱(101)，所述支撑柱(101)有两个，两个所述支撑柱(101)顶端设置有连接平台(102)；传动机构(2)，所述传动机构(2)位于连接平台(102)的顶端，并贯穿至连接平台(102)的内部，用于带动连接平台(102)内部零件进行移动操作；固定机构(3)，所述固定机构(3)位于测试台(1)与连接平台(102)的中间位置，用于对筛管进行强度测试操作；支撑机构(4)，所述支撑机构(4)有两个，两个支撑机构(4)位于测试台(1)的顶端且分别位于固定机构(3)的两侧，用于对筛管进行支撑保护操作。2.根据权利要求1所述的一种用于筛管加工的强度测试装置，其特征在于，所述传动机构(2)包括有电机(201)、传动柱(202)、往复丝杆(203)、滑动块(204)、限位环(205)以及限位柱(206)，所述电机(201)位于连接平台(102)的顶端，所述传动柱(202)位于电机(201)的底端，并贯穿至连接平台(102)的内部，所述往复丝杆(203)位于连接平台(102)的内部，且位于传动柱(202)的底端，所述滑动块(204)位于连接平台(102)的底端，并贯穿至连接平台(102)的内部与往复丝杆(203)的外壁套接，所述限位环(205)位于滑动块(204)的顶端，所述限位柱(206)位于连接平台(102)的底端，且与滑动块(204)的外壁套接。3.根据权利要求2所述的一种用于筛管加工的强度测试装置，其特征在于，所述固定机构(3)包括有连接柱(301)、卡柱(302)、连接块(303)、卡扣(304)、卡扣弹簧(305)、锥形螺纹柱(306)以及挤压夹片(307)，所述连接柱(301)位于测试台(1)的顶端，所述卡柱(302)有两个，两个所述卡柱(302)分别位于滑动块(204)的两侧，并贯穿至滑动块(204)的内部，所述连接块(303)位于滑动块(204)内部且位于卡柱(302)的底端，所述卡扣(304)位于连接块(303)的一侧，所述卡扣弹簧(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏胜学，
申请(专利权)人：杭州特施勒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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