本实用新型专利技术公开了一种用于筛管加工的清洗装置，涉及筛管清洗领域，包括：主体；出水管，固定在主体的一侧下端，用于对清洗用水进行排出；进水管，固定在主体的一端，且位于出水管的正上方，用于对主体的内部进行输水；清洗机构，安装在主体的顶端内部，用于对筛管进行固定升降。本实用新型专利技术通过设置更换机构，此机构可实现对清洗轴的便捷维护，通过将清洁套筒放置在清洗槽的内部，并与连接套杆、限位卡板相互套接，此时销块在限位卡板的挤压下，进入限位卡板的内部，并对复位弹簧挤压，然后复位弹簧通过受压反弹推动销块，对清洁套筒的滑动卡槽卡合，通过以上多个零件的相互配合可对清洗轴进行便捷维护。行便捷维护。行便捷维护。
【技术实现步骤摘要】
一种用于筛管加工的清洗装置
[0001]本技术涉及筛管清洗领域，具体是一种用于筛管加工的清洗装置。
技术介绍
[0002]筛管又称为滤水管，被广泛用于油，气，水井防砂工业中，尤其在水井工业中地位突出，在水资源过滤筛管中应用广泛，筛管采用全绕焊生产工艺，应用特制梯形丝绕组在呈圆周式排列的一组支撑丝上焊制而成。
[0003]现有筛管在清洗时，通常是通过装置上的清洗轴进行直接手动冲洗，此方式过于繁琐，且无法保证去筛管内部是否清洗干净，并且清洗轴上的毛刷在长时间使用后，掉落严重，无法便捷更换。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于筛管加工的清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于筛管加工的清洗装置，包括：
[0007]主体；
[0008]出水管，固定在主体的一侧下端，用于对清洗用水进行排出；
[0009]进水管，固定在主体的一端，且位于出水管的正上方，用于对主体的内部进行输水；
[0010]清洗机构，安装在主体的顶端内部，用于对筛管进行固定升降；
[0011]更换机构，安装在主体的内部，且位于清洗机构的正下方，用于对筛管进行清洗。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述清洗机构包括齿条、齿轮、第一电机、升降块、限位板、扭力弹簧、翻转卡板以及固定转杆，所述第一电机安装在主体的一端，且位于进水管的正上方，所述齿轮固定在第一电机的输出端，且位于主体的内部，所述升降块位于齿轮远离第一电机的一侧，所述齿条位于齿轮的一侧，且与升降块固定连接，所述限位板固定在升降块的底端，多个所述翻转卡板分别安装在限位板的一端，所述固定转杆固定在翻转卡板的一侧上端，且贯穿至翻转卡板的另一端与限位板转动连接，所述扭力弹簧位于翻转卡板的顶端，且与固定转杆相互套接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述更换机构包括连接套杆、限位卡板、清洁套筒、复位弹簧、销块以及第二电机，所述第二电机安装在主体的底端内部，所述连接套杆固定在第二电机的输出端，且位于主体的内部，所述限位卡板固定在连接套杆的两端，所述清洁套筒位于第二电机的上表面，且与连接套杆、限位卡板相互套接，所述销块位于限位卡板远离连接套杆的一端，且贯穿至清洁套筒的内部，所述复位弹簧位于销块的一侧，且位于限位卡板的内部。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述第一电机的输出轴通过轴承与主体转动连
接，所述主体与升降块、齿条相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述齿条与齿轮通过齿块啮合连接，所述翻转卡板与扭力弹簧相接位置处设置有与其外壁相互匹配的固定扭槽。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述主体与清洁套筒相接位置处设置有清洗槽，所述清洁套筒与连接套杆、限位卡板、销块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的滑动卡槽。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述销块与复位弹簧相接位置处设置有限位挡板，所述限位卡板与销块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽，所述第二电机的输出轴通过轴承与主体转动连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置更换机构，此机构可实现对清洗轴的便捷维护，通过将清洁套筒放置在清洗槽的内部，并与连接套杆、限位卡板相互套接，此时销块在限位卡板的挤压下，进入限位卡板的内部，并对复位弹簧挤压，然后复位弹簧通过受压反弹推动销块，对清洁套筒的滑动卡槽卡合，通过以上多个零件的相互配合可对清洗轴进行便捷维护；
[0020]2、通过设置清洗机构，此机构可实现对筛管的便捷清洗，通过筛管与限位板的对接，此时多个翻转卡板在筛管的挤压下，通过固定转杆翻转，并对扭力弹簧扭曲，然后扭力弹簧通过扭力反弹，使得翻转卡板对筛管固定，然后启动第一电机带动齿轮旋转，通过齿条带动升降块使得筛管稳定下降，进入清洗槽的内部与清洁套筒套接，然后启动第二电机使得连接套杆通过限位卡板带动清洁套筒旋转，通过以上多个零件的相互配合可对筛管进行便捷清洗。
附图说明
[0021]图1为一种用于筛管加工的清洗装置的结构示意图；
[0022]图2为一种用于筛管加工的清洗装置的清洗机构爆炸示意图；
[0023]图3为一种用于筛管加工的清洗装置的更换机构剖面示意图；
[0024]图4为一种用于筛管加工的清洗装置的A处局部放大示意图。
[0025]图中：1、主体；2、清洗机构；201、齿条；202、齿轮；203、第一电机；204、升降块；205、限位板；206、扭力弹簧；207、翻转卡板；208、固定转杆；3、更换机构；301、连接套杆；302、限位卡板；303、清洁套筒；304、复位弹簧；305、销块；306、第二电机；4、出水管；5、进水管。
具体实施方式
[0026]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于筛管加工的清洗装置，包括：
[0027]主体1；
[0028]出水管4，固定在主体1的一侧下端，用于对清洗用水进行排出；
[0029]进水管5，固定在主体1的一端，且位于出水管4的正上方，用于对主体1的内部进行输水；
[0030]清洗机构2，安装在主体1的顶端内部，用于对筛管进行固定升降；
[0031]更换机构3，安装在主体1的内部，且位于清洗机构2的正下方，用于对筛管进行清洗。
[0032]该种用于筛管加工的清洗装置，通过出水管4与进水管5的相互配合，对筛管进行清洗。
[0033]在图2中：清洗机构2包括齿条201、齿轮202、第一电机203、升降块204、限位板205、扭力弹簧206、翻转卡板207以及固定转杆208，第一电机203安装在主体1的一端，且位于进水管5的正上方，齿轮202固定在第一电机203的输出端，且位于主体1的内部，升降块204位于齿轮202远离第一电机203的一侧，齿条201位于齿轮202的一侧，且与升降块204固定连接，限位板205固定在升降块204的底端，多个翻转卡板207分别安装在限位板205的一端，固定转杆208固定在翻转卡板207的一侧上端，且贯穿至翻转卡板207的另一端与限位板205转动连接，扭力弹簧206位于翻转卡板207的顶端，且与固定转杆208相互套接。
[0034]该种用于筛管加工的清洗装置，通过扭力弹簧206使得翻转卡板207通过翻转对筛管进行固定。
[0035]在图3～4中：更换机构3包括连接套杆301、限位卡板302、清洁套筒303、复位弹簧304、销块305以及第二电机306，第二电机306安装在主体1的底端内部，连接套杆301固定在第二电机306的输出端，且位于主体1的内部，限位卡板302固定在连接套杆301的两端，清洁套筒303位于第二电机306的上表面，且与连接套杆301、限位卡板302相互套接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于筛管加工的清洗装置，其特征在于，包括：主体(1)；出水管(4)，固定在主体(1)的一侧下端，用于对清洗用水进行排出；进水管(5)，固定在主体(1)的一端，且位于出水管(4)的正上方，用于对主体(1)的内部进行输水；清洗机构(2)，安装在主体(1)的顶端内部，用于对筛管进行固定升降；更换机构(3)，安装在主体(1)的内部，且位于清洗机构(2)的正下方，用于对筛管进行清洗。2.根据权利要求1所述的一种用于筛管加工的清洗装置，其特征在于，所述清洗机构(2)包括齿条(201)、齿轮(202)、第一电机(203)、升降块(204)、限位板(205)、扭力弹簧(206)、翻转卡板(207)以及固定转杆(208)，所述第一电机(203)安装在主体(1)的一端，且位于进水管(5)的正上方，所述齿轮(202)固定在第一电机(203)的输出端，且位于主体(1)的内部，所述升降块(204)位于齿轮(202)远离第一电机(203)的一侧，所述齿条(201)位于齿轮(202)的一侧，且与升降块(204)固定连接，所述限位板(205)固定在升降块(204)的底端，多个所述翻转卡板(207)分别安装在限位板(205)的一端，所述固定转杆(208)固定在翻转卡板(207)的一侧上端，且贯穿至翻转卡板(207)的另一端与限位板(205)转动连接，所述扭力弹簧(206)位于翻转卡板(207)的顶端，且与固定转杆(208)相互套接。3.根据权利要求1所述的一种用于筛管加工的清洗装置，其特征在于，所述更换机构(3)包括连接套杆(301)、限位卡板(302)、清洁套筒(303)、复位弹簧(304)、销块(305)以及第二电机(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏胜学，
申请(专利权)人：杭州特施勒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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