本实用新型专利技术公开了一种用于稠油输送管道的预热加热装置，包括加热装置本体，加热装置本体的内部活动安装有加热箱，加热箱的内部固定安装有多个电加热管，加热装置本体的一侧固定安装有两个电机座，其中一个电机座的顶端固定安装有电机，另外一个电机座的顶端固定安装有支撑柱，电机的输出轴传动安装有第二转动柱，支撑柱的一侧穿插连接有第一转动柱，本方案中，通过设置电机、传送带、第一转动柱、搅拌套筒和夹块，启动电机，与其输出轴传动连接的第二连接柱将同向转动，由于第二连接柱与第一转动柱之间通过传送带连接，可以有效的对输送管道的外部进行翻转，提高了后期对稠油的分离工作，提高了预热加热装置的工作效率。提高了预热加热装置的工作效率。提高了预热加热装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于稠油输送管道的预热加热装置
[0001]本技术涉及预热加热装置
，更具体地说，它涉及一种用于稠油输送管道的预热加热装置。
技术介绍
[0002]热力公司是集供热规划、供热设计、供热工程建设、供热设备制造、供热运营管理于一体的企业，其工作经营的热力管道和热机设备施工时，管道将稠油废水进行输送，且为了提高稠油废水内部杂质的分离效果，需要提前对输送管道进行预热加热处理，防止输送管道内壁的温度过低，与稠油废水反应加工的不够彻底，将输送管道搁置到预热加热装置的内部进行加工。
[0003]现有的稠油输送管道处理中会使用到预热加热装置，但目前用的预热加热装置仍然存在一些不足之处：
[0004]1.输送管道在输送稠油废水时，需要先对其进行预热处理，绝大多数的预热加热装置常使用加热管进行加热，但输送管道有局部未成功加热，温度不够对稠油进行分离，降低了预热加热装置的工作效率。
[0005]2.部分的预热加热装置对输送管道外部及内壁都能进行预热处理，但为了将稠油的粘度降低，加入部分的稀油与稠油进行稀释，而现有的稀油不能与稠油全面接触，且容易滞留在装置内部的底端。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于稠油输送管道的预热加热装置，其具有稠油输送管道外部预热的更加均匀，且与稠油稀释的稀油可以全面接触，将滞留在底部的稀油处理到顶部的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种用于稠油输送管道的预热加热装置，包括加热装置本体，所述加热装置本体的内部活动安装有加热箱，所述加热箱的内部固定安装有多个电加热管，所述加热装置本体的一侧固定安装有两个电机座，其中一个电机座的顶端固定安装有电机，另外一个电机座的顶端固定安装有支撑柱，所述电机的输出轴传动安装有第二转动柱，所述支撑柱的一侧穿插连接有第一转动柱，所述第一转动柱与第二转动柱的一端部通过传送带转动连接，所述第一转动柱和第二转动柱的一端部均活动套设有搅拌套筒；
[0009]所述加热装置本体内壁的一侧固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的内壁之间穿插连接有支撑轴，所述支撑轴的一端部活动套设有多个辅助柱，多个所述辅助柱的一侧均设有两个夹块，所述加热装置本体内部的底端均开设有四个滑槽，四个所述滑槽的内部均设有固定架。
[0010]通过采用上述技术方案，第一转动柱与第二转动柱通过电机的启动后，在传送带的连接作用下同时转动，从而使两个搅拌套筒同方向转动。
[0011]进一步地，两个所述搅拌套筒设置的位置相对应，且两个搅拌套筒的一端与加热箱的顶端相靠近。
[0012]通过采用上述技术方案，两个搅拌套筒的底端与加热箱内部填充的加热溶液相接触，对输送管道的外部进行翻转。
[0013]进一步地，多个所述电加热管设置的位置为等间距排列，多个所述辅助柱的一侧分别与多个夹块的一侧固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，多个电加热管等间距排列可以将溶液加热的更加均匀。
[0015]进一步地，其中两个所述夹块的底端均固定安装有移动板，所述加热装置本体内壁的一侧固定安装有两个连接柱。
[0016]通过采用上述技术方案，其中一个搅拌套筒翻转时，其一侧与夹块相互抵触，从而使夹块带动辅助柱在支撑轴的一端部翻转活动。
[0017]进一步地，两个所述连接柱的一端部均活动套设有限位柱，两个所述连接柱的外部均缠绕有第一弹簧，四个所述固定架的一端部均活动套设有滑动柱。
[0018]通过采用上述技术方案，由于第一弹簧的一端与限位柱的一侧相固定，在对限位柱挤压时，将对第一弹簧进行挤压。
[0019]进一步地，两个所述限位柱的一端分别与加热箱的一侧固定连接，两个所述第一弹簧的一端分别与两个限位柱的一侧固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，四个滑动柱的顶端分别与加热箱的底端相固定，使加热箱支撑的更加稳定。
[0021]进一步地，四个所述固定架的外部均缠绕有第二弹簧，四个所述滑动柱的顶端分别与加热箱底端的四个边角处固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，加热箱摇晃的过程中，可以将加热箱内部沉淀的稀油等物质震荡活动到加热箱的顶部。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、本方案中，通过设置电机、传送带、第一转动柱、搅拌套筒、电加热管和夹块，启动电机后，与其输出轴传动连接的第二连接柱将同向转动，由于第二连接柱与第一转动柱之间通过传送带连接，因此第二连接柱转动的过程中将带动第一转动柱同方向转动，第一转动柱与第二连接柱位于加热箱的顶部，且两者的底端与加热箱内部填充的加热溶液相接触，通过该结构可以有效的对输送管道的外部进行翻转，从而使其外壁预加热的更加彻底，提高了后期对稠油的分离工作，提高了预热加热装置的工作效率；
[0025]2、通过设置支撑轴、辅助柱、第二弹簧、滑动柱、连接柱、移动板和第一弹簧，当其中一个搅拌套筒翻转时，其一侧与夹块相互抵触，从而使夹块带动辅助柱在支撑轴的一端部翻转活动，将带动夹块底端的移动板向限位柱的一侧施加压力，将两个限位柱向靠近第一弹簧的一侧滑动，从而使与限位柱一侧固定安装的加热箱活动，四个滑动柱同时在固定架的一端部滑动，通过该结构可以将加热箱进行震荡，将加热箱内部沉淀的稀油等物质震荡活动到加热箱的顶部，使稀油可以与稠油全面结合反应，有效的降低了稠油的粘度。
附图说明
[0026]图1为本技术的正视结构示意图；
[0027]图2为本技术的局部正视结构示意图；
[0028]图3为本技术的局部侧视剖面结构示意图。
[0029]图中：1、加热装置本体；2、加热箱；3、电机；4、支撑柱；5、传送带；6、第一转动柱；7、搅拌套筒；8、支撑板；9、支撑轴；10、辅助柱；11、移动板；12、连接柱；13、第一弹簧；14、电加热管；15、滑动柱；16、固定架；17、第二弹簧；18、夹块。
具体实施方式
[0030]实施例：
[0031]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0032]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于稠油输送管道的预热加热装置，包括加热装置本体1，加热装置本体1的内部活动安装有加热箱2，加热箱2的内部固定安装有多个电加热管14，加热装置本体1的一侧固定安装有两个电机座，其中一个电机座的顶端固定安装有电机3，另外一个电机座的顶端固定安装有支撑柱4，电机3的输出轴传动安装有第二转动柱，支撑柱4的一侧穿插连接有第一转动柱6，第一转动柱6与第二转动柱的一端部通过传送带5转动连接，第一转动柱6和第二转动柱的一端部均活动套设有搅拌套筒7，加热装置本体1内壁的一侧固定安装有两个支撑板8，两个支撑板8的内壁之间穿插连接有支撑轴9，支撑轴9的一端部活动套设有多个辅助柱10，多个辅助柱10的一侧均设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于稠油输送管道的预热加热装置，包括加热装置本体（1），其特征在于，所述加热装置本体（1）的内部活动安装有加热箱（2），所述加热箱（2）的内部固定安装有多个电加热管（14），所述加热装置本体（1）的一侧固定安装有两个电机座，其中一个电机座的顶端固定安装有电机（3），另外一个电机座的顶端固定安装有支撑柱（4），所述电机（3）的输出轴传动安装有第二转动柱，所述支撑柱（4）的一侧穿插连接有第一转动柱（6），所述第一转动柱（6）与第二转动柱的一端部通过传送带（5）转动连接，所述第一转动柱（6）和第二转动柱的一端部均活动套设有搅拌套筒（7）;所述加热装置本体（1）内壁的一侧固定安装有两个支撑板（8），两个所述支撑板（8）的内壁之间穿插连接有支撑轴（9），所述支撑轴（9）的一端部活动套设有多个辅助柱（10），多个所述辅助柱（10）的一侧均设有两个夹块（18），所述加热装置本体（1）内部的底端均开设有四个滑槽，四个所述滑槽的内部均设有固定架（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于稠油输送管道的预热加热装置，其特征在于，两个所述搅拌套筒（7）设置的位置相对应，且两个搅拌套筒（7）的一端与加热箱（2）的顶端相...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾文超，王金罡，李明明，陈俊言，王鸿滨，彭康，李家乐，肖增，马新星，
申请(专利权)人：新疆宇澄热力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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