一种可降低锅炉烟气污染物的催化干法深度脱硫脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可降低锅炉烟气污染物的催化干法深度脱硫脱硝设备，包括罐体，罐体的内部转动连接有反应管，反应管的一端固定连通有输液管，输液管转动设置在罐体的一侧，反应管的外壁开设有多个喷液口，反应管的外壁固定套设有反应板，通过第一齿轮和第二齿轮的转动，带动输液管和反应管的持续转动，将反应管内的混合药液喷洒至反应板的反应孔内，然后在反应板转动的过程中，使烟气与反应孔内的混合药液反应，方便使烟气与混合药液进行充分混合反应，提高烟气的脱硫脱硝效果，然后在反应板继续转动的过程中，在刮板的作用下，将反应后的反应孔内的药液抖落，使其形成新的混合药液，继续进行脱硫脱硝工艺。继续进行脱硫脱硝工艺。继续进行脱硫脱硝工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种可降低锅炉烟气污染物的催化干法深度脱硫脱硝设备


[0001]本技术涉及烟气处理
，更具体地说，它涉及一种可降低锅炉烟气污染物的催化干法深度脱硫脱硝设备。

技术介绍

[0002]SO2和NO
X
均为我国重要大气污染物，过量的排放会造成雾霾、酸雨和光化学烟雾等，严重危害生态环境及人类健康。化石燃料的燃烧是SO2和NO
X
的主要来源。煤炭是我国最重要的天然能源，作为我国第二大用煤领域，煤炭焦化是工业用煤领域主要污染源之一，锅炉烟气是大气重要的污染源。
[0003]热力公司中用于作业的锅炉会产生大量的烟气，烟气中含有SO2和NO
X
，若是直接排出，会造成大气环境的污染，需要对烟气进行脱硫脱硝处理，在烟气脱硫脱硝工艺中，主要存在以下缺陷：
[0004]1、在对烟气进行脱硫脱硝处理时，需要将烟气排入脱硫脱硝的混合液中，使烟气在混合液中充分反应，然后再将烟气排出，这样的工艺方式，造成烟气与混合液并不能充分混合，导致烟气处理不彻底，降低了烟气的脱硫脱硝效果；
[0005]2、在烟气进行脱硫脱硝时，由于烟气中含有烟尘和水汽等，这样在进行脱硫脱硝时，由于烟尘和水汽的影响，导致烟气的脱硫脱硝工艺时间增长，从而降低了烟气的脱硫脱硝效率。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可降低锅炉烟气污染物的催化干法深度脱硫脱硝设备，其具有充分反应和烟尘水汽处理的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种可降低锅炉烟气污染物的催化干法深度脱硫脱硝设备，包括罐体，所述罐体的内部转动连接有反应管，所述反应管的一端固定连通有输液管，所述输液管转动设置在罐体的一侧，所述反应管的外壁开设有多个喷液口，所述反应管的外壁固定套设有反应板，所述反应板的外壁开设有多个反应孔，所述反应板外壁的一侧设有刮板；
[0009]通过采用上述技术方案，通过输液管的旋转离心，将混合药液喷洒在反应孔内，使烟气在反应孔内进行脱硫脱硝工艺，方便烟气的充分反应，提高烟气的脱硫脱硝效果，然后通过刮板对反应后的混合物进行刮拭，方便脱硫脱硝工艺的持续进行。
[0010]所述罐体的顶端固定连通有进烟口，所述进烟口的内部固定设有滤网，所述滤网的顶端设有挡板，所述挡板穿插设置在进烟口的一侧，所述挡板顶端的两侧均设有多个扇轴，多个所述扇轴的两侧均固定对称设有扇叶。
[0011]通过采用上述技术方案，通过滤网对烟气中的烟尘进行过滤，然后再通过扇轴和扇叶的转动，对烟气进行干燥，提高烟气脱硫脱硝效率。
[0012]进一步地，所述刮板一侧的两端均固定设有限位杆，两个所述限位杆分别穿插设
置在固定板一侧的两端。
[0013]通过采用上述技术方案，限位杆保持刮板运动的稳定性。
[0014]进一步地，所述固定板的另一侧固定设有支撑块，所述支撑块固定设置在凹槽内壁的一侧，所述凹槽开设在罐体内壁的一侧。
[0015]通过采用上述技术方案，对刮板进行支撑固定。
[0016]进一步地，所述固定板一侧的中部固定设有多个弹簧，多个所述弹簧的一端均与刮板一侧的中部固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，弹簧方便刮板与反应板的充分贴合。
[0018]进一步地，所述输液管的外壁固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过转轴转动设置在罐体的一侧，所述转轴的外壁螺纹连接有紧固螺母。
[0019]通过采用上述技术方案，带动反应管的持续转动，进行旋转喷洒药液。
[0020]进一步地，所述挡板底端的一侧固定设有推板。
[0021]通过采用上述技术方案，对滤网上的烟尘进行刮拭清理。
[0022]进一步地，所述挡板的一侧固定设有密封板，所述密封板一侧的两端均固定设有连接板，两个所述连接板均卡合连接有连接槽，两个所述连接槽均开设在进烟口的一侧。
[0023]通过采用上述技术方案，对进烟口进行密封。
[0024]进一步地，多个所述扇轴的外壁均固定套设有第三齿轮，多个所述第三齿轮分别啮合设置在两个齿条的一侧，两个所述齿条分别固定设置在挡板顶端的两侧。
[0025]通过采用上述技术方案，方便扇轴和扇叶的持续转动。
[0026]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0027]1、本方案中，通过第一齿轮和第二齿轮的转动，带动输液管和反应管的持续转动，将反应管内的混合药液喷洒至反应板的反应孔内，然后在反应板转动的过程中，使烟气与反应孔内的混合药液反应，方便使烟气与混合药液进行充分混合反应，提高烟气的脱硫脱硝效果，然后在反应板继续转动的过程中，在刮板的作用下，将反应后的反应孔内的药液抖落，使其形成新的混合药液，继续进行脱硫脱硝工艺。
[0028]2、通过滤网的使用，对烟气中的烟尘进行过滤，然后在挡板运动的过程中，带动齿条与第三齿轮啮合，即带动扇轴和扇叶的转动，对烟气进行干燥，从而保持烟气的干燥纯净，减小烟尘和水汽对烟气脱硫脱硝工艺的影响，提高烟气的脱硫脱硝效率。
附图说明
[0029]图1为本技术的结构示意图；
[0030]图2为本技术的反应板结构示意图；
[0031]图3为本技术的挡板结构示意图。
[0032]图中：1、罐体；2、反应管；3、输液管；4、反应板；5、刮板；6、进烟口；7、滤网；8、挡板；9、扇轴；10、限位杆；11、固定板；12、弹簧；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、推板；16、密封板；17、连接板；18、第三齿轮；19、齿条。
具体实施方式
[0033]实施例：
[0034]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0035]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种可降低锅炉烟气污染物的催化干法深度脱硫脱硝设备，包括罐体1，罐体1的内部转动连接有反应管2，反应管2的一端固定连通有输液管3，输液管3转动设置在罐体1的一侧，反应管2的外壁开设有多个喷液口，反应管2的外壁固定套设有反应板4，反应板4的外壁开设有多个反应孔，反应板4外壁的一侧设有刮板5；
[0036]本实施例中：在反应管2转动的过程中，将混合药液喷洒在反应板4上的反应孔内，使烟气在反应孔内进行脱硫脱硝工艺，方便烟气与混合药液的充分反应，提高烟气的脱硫脱硝效果，然后在反应板4转动的过程中，使反应板4与刮板5接触，将反应后的混合物刮拭清理，然后再喷洒新的混合药液。
[0037]罐体1的顶端固定连通有进烟口6，进烟口6的内部固定设有滤网7，滤网7的顶端设有挡板8，挡板8穿插设置在进烟口6的一侧，挡板8顶端的两侧均设有多个扇轴9，多个扇轴9的两侧均固定对称设有扇叶。
[0038]本实施例中：通过滤网7对烟气中的烟尘进行过滤，然后在挡板8运动的过程中，带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降低锅炉烟气污染物的催化干法深度脱硫脱硝设备，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的内部转动连接有反应管（2），所述反应管（2）的一端固定连通有输液管（3），所述输液管（3）转动设置在罐体（1）的一侧，所述反应管（2）的外壁开设有多个喷液口，所述反应管（2）的外壁固定套设有反应板（4），所述反应板（4）的外壁开设有多个反应孔，所述反应板（4）外壁的一侧设有刮板（5）；所述罐体（1）的顶端固定连通有进烟口（6），所述进烟口（6）的内部固定设有滤网（7），所述滤网（7）的顶端设有挡板（8），所述挡板（8）穿插设置在进烟口（6）的一侧，所述挡板（8）顶端的两侧均设有多个扇轴（9），多个所述扇轴（9）的两侧均固定对称设有扇叶。2.根据权利要求1所述的一种可降低锅炉烟气污染物的催化干法深度脱硫脱硝设备，其特征在于，所述刮板（5）一侧的两端均固定设有限位杆（10），两个所述限位杆（10）分别穿插设置在固定板（11）一侧的两端。3.根据权利要求2所述的一种可降低锅炉烟气污染物的催化干法深度脱硫脱硝设备，其特征在于，所述固定板（11）的另一侧固定设有支撑块，所述支撑块固定设置在凹槽内壁的一侧，所述凹槽开设在罐体（1）内壁的一侧。4.根据权利要求3所述的一种可降低锅炉烟气污染物的催化干...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁斌，张胜，曾光，彭康，付春旺，胡凤英，朱华伟，耿国威，严峰，
申请(专利权)人：新疆宇澄热力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：