一种带颈对焊法兰自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及法兰生产的技术领域，特别是涉及一种带颈对焊法兰自动焊接设备，其焊接同心度高，焊接质量好速度快，设备工作效率高；包括工作台、焊枪支架、打磨支架、旋转台、驱动机构、底板、两个立板、两个光轴、双向丝杆、两个方键、两个滑块、托板、四个安装块和四个夹持杆，工作台上安装有焊枪支架、打磨支架、旋转台和驱动机构，旋转台和驱动机构传动连接，底板安装在旋转台上，两个立板分别安装在底板上，两个光轴与两个立板固定连接，双向丝杆转动安装在两个立板上，双向丝杆的两端均安装有方键，两个滑块与两个光轴滑动连接，两个滑块分别与双向丝杆转动螺接，托板安装在两个立板上，四个安装块和四个夹持杆分别安装在两个滑块上。块上。块上。

【技术实现步骤摘要】
一种带颈对焊法兰自动焊接设备


[0001]本技术涉及法兰生产的
，特别是涉及一种带颈对焊法兰自动焊接设备。

技术介绍

[0002]带颈对焊法兰焊接生产中，先将法兰底盘固定在工作台上，之后将法兰颈的接口与法兰底盘的接口对齐，并调整法兰颈与法兰底盘的同心和垂直度，进行多点铆焊，最后再进行全焊缝焊接，焊接完成后对焊缝进行打磨，焊接同心度低，焊接质量依靠加工人员技术，焊接速度慢，导致设备工作效率低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种焊接同心度高，焊接质量好速度快，设备工作效率高的带颈对焊法兰自动焊接设备。
[0004]本技术的一种带颈对焊法兰自动焊接设备，包括工作台、焊枪支架、打磨支架、旋转台、驱动机构、底板、两个立板、两个光轴、双向丝杆、两个方键、两个滑块、托板、四个安装块和四个夹持杆，工作台的上端面的左端安装有焊枪支架，右端安装有打磨支架,旋转台和驱动机构安装在工作台的中部，旋转台和驱动机构传动连接，底板安装在旋转台的上端面上，两个立板分别安装在底板的上端面两端，两个光轴的两端分别与两个立板固定连接，双向丝杆转动安装在两个立板上，双向丝杆的两端均安装有方键，双向丝杆的左右两端分别设置有正反螺纹，两个滑块与两个光轴滑动连接，两个滑块分别与双向丝杆的正反螺纹转动螺接，托板安装在两个立板上，托板设置有两个长滑槽，四个安装块分别安装在两个滑块的上端面上，四个安装块分别与托板的两个长滑槽滑动连接，四个夹持杆分别安装在四个安装块上；将法兰颈和法兰底盘放置在托板上，使四个夹持杆位于法兰颈和法兰底盘内部，通过方键转动双向丝杆，在双向丝杆的正反螺纹带动下，两个滑块沿双向丝杆同步靠近和远离，带动四个夹持杆同步靠近和远离，使四个夹持杆配合从内部将法兰颈和法兰底盘夹持，四个夹持杆全部与法兰颈和法兰底盘的内壁接触时，法兰颈和法兰底盘被同心夹持，将焊枪支架上装载焊枪，调整焊枪支架使焊枪对准法兰颈和法兰底盘的焊接口，开启驱动机构,驱动机构驱动旋转台转动，旋转台带动法兰颈和法兰底盘匀速转动，开启焊枪，焊枪将法兰颈和法兰底盘的焊接口自动焊接，焊接完成后将打磨装置安装在打磨支架上，调整打磨支架将打磨装置对准焊缝，打磨装置配合驱动机构将法兰颈和法兰底盘的焊缝自动打磨，焊接同心度高，焊接质量好速度快，提高设备工作效率。
[0005]优选的，还包括四个压板、四个定位螺母、四个压簧和四个防松螺母，四个压板分别滑动安装在四个夹持杆上，四个定位螺母分别与四个夹持杆转动螺接，四个压簧分别套装在四个夹持杆上，四个压簧的下端分别与四个压板的上端面连接，四个压簧的上端分别与四个定位螺母的下端转动连接，四个防松螺母分别与四个夹持杆转动螺接，四个防松螺母分别压紧四个定位螺母；四个夹持杆从内部将法兰颈和法兰底盘夹持后，调整四个定位
螺母的位置并旋紧，使四个压簧的弹力将四个压板压紧，使用四个压板将法兰颈压紧，使法兰颈和法兰底盘的焊接口贴紧，旋紧四个防松螺母将四个定位螺母压紧，防止四个定位螺母松脱，提高焊接夹持的稳定性。
[0006]优选的，旋转台还包括底座、转盘轴承座和托盘,底座通过螺栓安装在工作台的上端面上，转盘轴承座的底座固定安装在底座上，转盘轴承座的轴承转盘上安装有托盘；通过转盘轴承座转动支撑托盘，转动平稳，承重能力高，提高设备稳定性。
[0007]优选的，驱动机构还包括电机和传动装置,电机安装在工作台的上端面，电机的输出轴通过传动装置与转盘轴承座的轴承转盘传动连接，传动装置包括主动带轮、从动带轮和皮带；电机通过传动装置驱动转盘轴承座的轴承转盘转动，提高设备转动稳定性。
[0008]优选的，焊枪支架还包括立柱、高度定位块、角度调整块、横杆、位置调整块和焊枪夹，立柱安装在焊枪支架的上端面的左端，高度定位块滑动安装有高度定位块,角度调整块转动安装在高度定位块的侧壁上，横杆安装在角度调整块上，位置调整块安装在横杆的一端，焊枪夹安装在位置调整块上；将焊枪安装在焊枪夹上，通过位置调整块调整焊枪的角度，通过角度调整块调整横杆的俯仰角度，通过高度定位块调整整体高度，使焊枪对准焊接口，提高设备操作便捷性。
[0009]优选的，打磨支架还包括立柱、高度定位块、角度调整块、横杆、位置调整块和打磨器夹，焊枪支架还包括立柱、高度定位块、角度调整块、横杆、位置调整块和焊枪夹，立柱安装在焊枪支架的上端面的左端，高度定位块滑动安装有高度定位块,角度调整块转动安装在高度定位块的侧壁上，横杆安装在角度调整块上，位置调整块安装在横杆的一端，打磨器夹安装在位置调整块上,打磨器夹包括靠板和两个可调卡箍；通过靠板和两个可调卡箍将打磨装置夹持，夹持稳定可靠，提高自动打磨安全性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将法兰颈和法兰底盘放置在托板上，使四个夹持杆位于法兰颈和法兰底盘内部，通过方键转动双向丝杆，在双向丝杆的正反螺纹带动下，两个滑块沿双向丝杆同步靠近和远离，带动四个夹持杆同步靠近和远离，使四个夹持杆配合从内部将法兰颈和法兰底盘夹持，四个夹持杆全部与法兰颈和法兰底盘的内壁接触时，法兰颈和法兰底盘被同心夹持，将焊枪支架上装载焊枪，调整焊枪支架使焊枪对准法兰颈和法兰底盘的焊接口，开启驱动机构,驱动机构驱动旋转台转动，旋转台带动法兰颈和法兰底盘匀速转动，开启焊枪，焊枪将法兰颈和法兰底盘的焊接口自动焊接，焊接完成后将打磨装置安装在打磨支架上，调整打磨支架将打磨装置对准焊缝，打磨装置配合驱动机构将法兰颈和法兰底盘的焊缝自动打磨，焊接同心度高，焊接质量好速度快，提高设备工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是旋转台和驱动机构结构示意图；
[0013]图3是底板、立板、光轴、双向丝杆、方键、滑块、托板、安装块、夹持杆、压板、定位螺母、压簧和防松螺母结构示意图；
[0014]图4是工作台和立柱等结构的结构示意图；
[0015]附图中标记：1、工作台；2、焊枪支架；3、打磨支架；4、旋转台；5、驱动机构；6、底板；
7、立板；8、光轴；9、双向丝杆；10、方键；11、滑块；12、托板；13、安装块；14、夹持杆；15、压板； 16、定位螺母；17、压簧；18、防松螺母；19、底座；20、转盘轴承座；21、托盘；22、电机；23、传动装置；24、立柱；25、高度定位块；26、角度调整块；27、横杆；28、位置调整块；29、焊枪夹；30、打磨器夹。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]实施例1
[0018]一种带颈对焊法兰自动焊接设备，包括工作台1、焊枪支架2、打磨支架3、旋转台4、驱动机构5、底板6、两个立板7、两个光轴8、双向丝杆9、两个方键10、两个滑块11、托板12、四个安装块13和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带颈对焊法兰自动焊接设备，其特征在于，包括工作台(1)、焊枪支架(2)、打磨支架(3)、旋转台(4)、驱动机构(5)、底板(6)、两个立板(7)、两个光轴(8)、双向丝杆(9)、两个方键(10)、两个滑块(11)、托板(12)、四个安装块(13)和四个夹持杆(14)，工作台(1)的上端面的左端安装有焊枪支架(2)，右端安装有打磨支架(3),旋转台(4)和驱动机构(5)安装在工作台(1)的中部，旋转台(4)和驱动机构(5)传动连接，底板(6)安装在旋转台(4)的上端面上，两个立板(7)分别安装在底板(6)的上端面两端，两个光轴(8)的两端分别与两个立板(7)固定连接，双向丝杆(9)转动安装在两个立板(7)上，双向丝杆(9)的两端均安装有方键(10)，双向丝杆(9)的左右两端分别设置有正反螺纹，两个滑块(11)与两个光轴(8)滑动连接，两个滑块(11)分别与双向丝杆(9)的正反螺纹转动螺接，托板(12)安装在两个立板(7)上，托板(12)设置有两个长滑槽，四个安装块(13)分别安装在两个滑块(11)的上端面上，四个安装块(13)分别与托板(12)的两个长滑槽滑动连接，四个夹持杆(14)分别安装在四个安装块(13)上。2.如权利要求1所述的一种带颈对焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：于连水，
申请(专利权)人：烟台鸿利智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：