本发明专利技术公开了一种太阳能组件焊接装置，涉及光伏电池生产设备技术领域。该焊接装置的焊接台一侧设有上料组件，上料组件包括用于抓取光伏电池板的机械手，机械手上设有用于吸住电池板的吸盘，焊接台包括工作台面，工作台面上设有用于放置电池板的焊接面，焊接面对称设有两个，每个焊接面上均设有用于调节焊接面大小的调节板，调节板滑移连接于焊接面相邻的两侧面上，工作台上设有用于驱动调节板滑移的驱动件，能够快速将需要焊接的电池板对准，极大程度上增加了电池板的焊接效率，能够根据电池板的大小调整焊接位的大小，从而进一步提升电池板调整对准的速率，提升了焊接速率，另外本装置通过吸盘对光伏电池进行吸取抓取，避免对电池板造成损坏。池板造成损坏。池板造成损坏。
【技术实现步骤摘要】
太阳能组件焊接装置
[0001]本专利技术涉及光伏电池生产设备
，特别是涉及一种太阳能组件焊接装置。
技术介绍
[0002]太阳能电池，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，又称为“太阳能芯片”或“光电池”，它只要被满足一定照度条件的光照度，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。
[0003]目前的太阳能电池以光伏效应工作的晶硅太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的薄膜电池实施太阳能电池则还处于萌芽阶段，光伏组件采用高效率单晶硅或多晶硅光伏电池、高透光率钢化玻璃、Tedl太阳能组件焊接装置r、抗腐蚀铝合多边框等材料，使用先进的真空层压工艺及脉冲焊接工艺制造。
[0004]最初的太阳能电池是由手工焊接而成的。目前的焊接装置已广泛采用自动化设备。生产时，上料装置将在栅线上放置好涂锡铜带的太阳能电池放置在工作台上，上方的加热装置下降，使得加热装置底面上的压针压住涂锡铜带，然后加热装置开始工作，加热涂锡铜带及太阳能电池片，使得涂锡铜带下方太阳能电池片上的银浆融合，然后停止加热，银浆冷却将涂锡铜带焊接在太阳能电池片上。
[0005]目前，公开号为CN213857554U的中国专利公开了一种太阳能光伏组件自动焊接装置，包括支架，所述支架下端可拆卸连接有安装板，所述安装板下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端套接有伸缩杆座，所述伸缩杆座与伸缩杆之间固定连接有弹性橡胶垫，且伸缩杆座内侧壁开设有限位槽。
[0006]这种焊接装置解决了以往太阳能光伏组件自动焊接装置在进行加工焊接时会产生振动，但是这种焊接装置在抓取电池板时容易损伤电池板，另外需要焊接的电池板对准较为困难，影响了电池板的焊接效率。
技术实现思路
[0007]本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种太阳能组件焊接装置。
[0008]为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种太阳能组件焊接装置。
[0009]技术效果：能够较为快速地将需要焊接的电池板对准，极大程度上增加了电池板的焊接效率，且能够根据电池板的大小调整焊接位的大小，从而进一步提升电池板调整对准的速率，提升电池板的焊接速率，另外本装置通过吸盘对光伏电池进行吸取抓取，避免对电池板造成损坏。
[0010]本专利技术进一步限定的技术方案是：一种太阳能组件焊接装置，包括焊接台和焊接组件，焊接台一侧设有上料组件，上料组件包括用于抓取光伏电池板的机械手，机械手上设有用于吸住电池板的吸盘，焊接台包括工作台面，工作台面上设有用于放置电池板的焊接面，焊接面对称设有两个，每个焊接面上均设有用于调节焊接面大小的调节板，调节板滑移连接于焊接面相邻的两侧面上，工作台上设有用于驱动调节板滑移的驱动件。
[0011]进一步的，驱动件包括驱动气缸，驱动气缸朝向工作台面的中点设置，驱动气缸的输出轴与调节板相对固定，用于推动调节板滑移。
[0012]前所述的太阳能组件焊接装置，驱动件包括滑移连接在工作台面上的滑动块，滑动块与调节板之间通过中间杆连接，驱动件包括转动连接在工作台面上的驱动丝杠，驱动丝杠穿透滑动块设置并与之螺纹连接，工作台面上固定有伺服电机，驱动丝杠设于伺服电机的输出轴上。
[0013]前所述的太阳能组件焊接装置，上料组件包括固定在工作台面两侧的放置槽，用于安放未焊接的电池板，工作台面上远离放置槽的一侧设有成品槽，用于安防焊接完成的电池板，放置槽包括放置架和用于盛放电池板的置物篮，置物篮卡设于放置架上，且放置架侧面开设有垂直于水平面设置的叉槽。
[0014]前所述的太阳能组件焊接装置，机械手包括垂直于水平面设置的机械臂，机械臂转动连接在工作台面上，工作台面上固定有转动电机，转动电机的输出轴上固定有转动蜗杆，机械臂上同轴心固定有转动蜗轮，转动蜗杆与转动蜗轮相互啮合。
[0015]前所述的太阳能组件焊接装置，机械臂顶端固定有固定板，固定板上连接有升降气缸，升降气缸的输出轴朝向工作台面一侧设置，升降气缸的输出轴上固定有用于抓取电池板的连接板，连接板上设有若干个阵列设置的用于吸住电池板的吸盘。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017](1)本专利技术中，操作人员将电池板放置在上料组件上，两侧的机械手旋转能够抓取上料组件上的电池板，而通过吸盘将电池板吸取能够避免对电池板的夹持，从而防止夹持过程中对电池板的损坏，另外工作台面上设有两个对称设置的焊接面，电池板能够放置在焊接面上，并通过调节板调节电池板的位置，从而将对称的两块电池板位置进行快速调整，提升电池板的对准速度，以提升电池板焊接生产的效率；
[0018](2)本专利技术中，调节板活动时，受到驱动件的推动，驱动件包括伺服电机和驱动丝杠，在伺服电机旋转时，能够带动驱动丝杠旋转，而驱动丝杠与滑动块螺纹连接，在螺纹作用下滑动块即可实现滑移，从而通过中间杆联动，使调节板活动，由于调节板设于焊接面上相邻的两侧，通过两块调节板的推动即可将电池板推动至准确位置；
[0019](3)本专利技术中，放置槽设于工作台面的两侧，由于放置槽上架设置物篮，电池板放置在置物篮内，通过叉车可以将整个置物篮安放在放置槽上，而放置架上的叉槽的作用是方便叉车工作，提升上料的效率；
[0020](4)本专利技术中，机械臂通过底部的转动蜗杆和转动蜗轮带动旋转，能够保证机械臂旋转至指定角度，而蜗轮蜗杆的自锁性能够保证机械臂自身不发生旋转，而末端的固定板上设置的升降气缸能够带动连接板升降，从而配合吸盘实现对电池板的吸取和放开；
[0021](5)本专利技术中，能够较为快速地将需要焊接的电池板对准，极大程度上增加了电池板的焊接效率，且能够根据电池板的大小调整焊接位的大小，从而进一步提升电池板调整对准的速率，提升电池板的焊接速率，另外本装置通过吸盘对光伏电池进行吸取抓取，避免对电池板造成损坏。
附图说明
[0022]图1为实施例1的结构图；
[0023]图2为实施例1中驱动件的结构图；
[0024]图3为实施例1中机械臂的结构图；
[0025]图4为实施例2中驱动件的结构图。
[0026]其中：1、焊接台；11、焊接组件；12、工作台面；13、焊接面；2、上料组件；21、放置槽；211、放置架；212、置物篮；213、叉槽；22、成品槽；3、机械手；31、吸盘；32、机械臂；33、转动蜗杆；34、转动蜗轮；35、转动电机；36、升降气缸；37、固定板；38、连接板；4、调节板；5、驱动件；51、滑动块；52、中间杆；53、驱动丝杠；54、伺服电机；55、驱动气缸。
具体实施方式
[0027]本实施例提供的一种太阳能组件焊接装置，结构如图所示，包括焊接台1和焊接组件11，焊接台1一侧设有上料组件2，上料组件2包括用于抓取光伏电池板的机械手3，机械手3上设有用于吸住电池板的吸盘31，焊接台1包括工作台面12。
[0028]工作台面12上设有用于放置电池板的焊接面13，焊接面13对称设有两个，每个焊接面13上均设有用于调节焊接面13大小的调节板4，调节板4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种太阳能组件焊接装置，包括焊接台(1)和焊接组件(11)，其特征在于：所述焊接台(1)一侧设有上料组件(2)，上料组件(2)包括用于抓取光伏电池板的机械手(3)，机械手(3)上设有用于吸住电池板的吸盘(31)，焊接台(1)包括工作台面(12)，工作台面(12)上设有用于放置电池板的焊接面(13)，焊接面(13)对称设有两个，每个焊接面(13)上均设有用于调节焊接面(13)大小的调节板(4)，调节板(4)滑移连接于焊接面(13)相邻的两侧面上，工作台上设有用于驱动调节板(4)滑移的驱动件(5)。2.根据权利要求1所述的太阳能组件焊接装置，其特征在于：所述驱动件(5)包括驱动气缸(55)，驱动气缸(55)朝向工作台面(12)的中点设置，驱动气缸(55)的输出轴与调节板(4)相对固定，用于推动调节板(4)滑移。3.根据权利要求1所述的太阳能组件焊接装置，其特征在于：所述驱动件(5)包括滑移连接在工作台面(12)上的滑动块(51)，滑动块(51)与调节板(4)之间通过中间杆(52)连接，驱动件(5)包括转动连接在工作台面(12)上的驱动丝杠(53)，驱动丝杠(53)穿透滑动块(51)设置并与之螺纹连接，工作台面(12)上固定有伺服电机(54)，驱动丝杠(53)设于伺服电机(54)...
【专利技术属性】
技术研发人员：满建，卢正恒，吴亚光，王明务，张杨，黄玉山，
申请(专利权)人：江苏宇辉光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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